專利名稱：液控夾緊器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種液控夾緊器，該夾緊器具有近似空心體結構的整體夾緊器殼體，該殼體形成一個活塞室和一個設置在活塞室延長段上的支承室，其中在支承室里由一個或多個縫隙組成的縫隙結構中至少兩個在打開位置與閉合位置之間相對移動的夾緊鉗口支承體支承在相對夾緊器殼體固定的支承部件上，夾緊鉗口支承體至少在一個方向上的移動由對在活塞室中可移動導向的活塞進行液體加載所產生。
為了實現這個目的，縫隙結構直接由夾緊器殼體構成并且支承部件直接固定在夾緊器殼體上。
通過這種方法夾緊器殼體不僅提供了活塞室而且直接提供了移動的夾緊鉗口支承體的支承位置。支承部件直接固定在夾緊器殼體上，由此能夠使在現有技術中可能產生的支承間隙減至最小，支承間隙由附加安裝在那里的支承體所決定。此外通過直接將支承部件固定在殼體上能夠極大地減小夾緊器尺寸，這將毫無問題地實現小型化結構形式。
本發明優選的改進結構由從屬權利要求給出。
有利的是，夾緊鉗口支承體直接由活塞加載，由此無需附加操作部件而可直接力傳遞并因此使空間需求減小。
夾緊器例如可以設計成角度夾緊器。但是在一個特別優選的實施例中將夾緊器制成所謂的平行夾緊器并具有兩個相對的、垂直于活塞移動方向可移動的夾緊鉗口支承體。
夾緊鉗口支承體的支承部件最好為銷軸狀并且與軌道導向相比能夠實現夾緊鉗口支承體的移動導向。
在一個特別優選的實施例中，支承室具有一個設置在活塞室同軸延長段上的中心裝配空間，縫隙結構側向通向裝配空間并且裝配空間的橫截面至少相當于活塞橫截面。通過這種方式使得在裝配夾緊器時通過裝配空間將活塞裝進活塞室，盡管縫隙結構的縫隙只有很小的寬度。因此對于很小的尺寸也能夠保證方便地裝配活塞。
為了封閉裝配空間的開孔，可以設置一個端蓋，該端蓋可拆卸地安裝在形成支承室的夾緊器殼體的支承段上。
如果具有將夾緊鉗口支承體預緊在打開位置或閉合位置的復位彈簧機構，則包括活塞的控制裝置可以由單作用的工作缸構成。根據復位彈簧機構的結構，夾緊器可以實現“常閉”型或“常開”型。
根據需要夾緊器殼體可以具有不同的固定方式，固定方式針對不同使用目的的夾緊器固定。
具體實施例方式
整體用附圖標記1來表示的液控夾緊器具有近似空心體的整體夾緊器殼體2作為核心部件，夾緊器殼體容納所有對于運行重要的部件。
夾緊器殼體2被區分成驅動段3和支承段4，它們相互構成一個整體。驅動段3包含一個微長的、最好為圓柱形結構的活塞5，而支承段4構成一個連接活塞室5的支承室6。
在驅動段3處夾緊器殼體2具有例如圓柱形外輪廓。與此相反，支承段4在橫截面上看去，為微長形外輪廓，因此整個夾緊器殼體2為T形結構。
支承室6中具有中心裝配空間7，裝配空間設置在活塞室5的同軸延長段上并直接過渡到活塞室。裝配空間7在活塞室5對面的軸向端部備有裝配孔8。作為支承室6的另一個組成部分是縫隙結構12，它包括多個縫隙13a，13b，在本實施例中為兩個。
縫隙13a，13b在支承段4中具有一個公共的縫隙面14，該縫隙面包含活塞室5的縱軸15。縫隙13a，13b在徑向相對的位置上通過內縫口16a，16b的周邊通向裝配空間7。通過相對的外縫口17a，17b，縫隙13a，13b通向夾緊器殼體2側面外部。最后每個縫隙13a，13b還具有一個前端縫口，該縫口與裝配孔8一樣位于同一側并尤其是與裝配孔位于一個公共平面上。
裝配孔8最好具有對當于活塞室5橫截面的橫截面并在本實施例中為圓柱形。裝配空間7的橫截面無論如何不能小于活塞室5的橫截面。位于相對縫隙側面22，23；22a，23a之間的縫隙13a，13b的縫隙寬度略小于裝配空間7直徑是適宜的。
在縱軸15方向上可移動導向的活塞24位于活塞室5內部，其中活塞14的移動方向在附圖中用雙箭頭25表示。
活塞室5在位于支承室6對面的端部通過一個最好構成夾緊器殼體2整體組成部分的封閉壁26進行封閉。軸向上位于活塞24與封閉壁26之間的活塞室5處構成加載室28，通過封閉壁26上的控制孔27可以向加載室注入控制液體，迫使活塞24向支承室6方向移動。也可以選擇通過控制孔27將控制液體從加載室28中排出，從而實現活塞24的反向復位移動。加載室28相對支承室6的密封是通過環狀密封圈32實現的，密封圈固定在活塞24周圍并與活塞室5內表面動態密封地一起工作。控制孔27配有適當的固定機構33，在這里為內螺紋，固定機構能夠實現輸入和排出控制液體的液體管道的連接。
在支承室6內部，在縫隙結構12上支承著兩個在打開位置與閉合位置之間相對移動的夾緊鉗口支承體34a，34b。由雙箭頭表示的夾緊鉗口支承體34a，34b的移動方向35總是相向延伸的并垂直于活塞24的移動方向25。與夾緊器殼體2相關的夾緊鉗口支承體34a，34b的移動支承通過直接固定在夾緊器殼體2上的支承部件36實現，夾緊鉗口支承體34a，34b可以沿著支承部件移動。如上所述，容納絕大部分夾緊鉗口支承體34a，34b的縫隙結構12直接由夾緊器殼體2形成并由形成夾緊器殼體2整體組成部分的縫隙面22，23；22a，23b來界定。
兩個夾緊鉗口支承體34a，34b分別備有固定機構37，例如至少是一個螺紋孔，固定方式構成可拆卸的夾緊鉗口固定。所采用夾緊鉗口結構要針對夾緊器1的使用目的。
受裝配空間7徑向相對縫隙13a，13b的支承限制，夾緊鉗口支承體34a，34b在使用中在一個公共平面上移動，該平面與上述的縫隙面14重合。
原則上，支承部件36可以是夾緊器殼體2的整體組成部分。但是在本實施例中選擇分立的結構形式，其中支承部件36為銷軸狀并這樣對準，使其縱向與所期望的夾緊鉗口支承體34a，34b的移動方向重合。
在本實施例中，兩個銷軸狀支承部件36足以承擔兩個夾緊鉗口支承體34a，34b的同時移動支承。這兩個支承部件36在夾緊鉗口支承體34a，34b副的兩側位于夾緊鉗口支承體34a，34b與對應側面的縫隙面22，22a；23，23a之間。在位于縫隙結構12相同長度端的兩個縫隙面22，22a；23，23a配有相互對準的凹槽38，相關的支承部件36插進凹槽。突出于凹槽38的支承部件36的部分嵌入附設在夾緊鉗口支承體34a，34b側面上的導向槽42里面，因此夾緊鉗口支承體可以相對于支承部件36在其縱向上移動。
通過這種方式可以只用兩個圓柱銷就可以實現非常簡便的夾緊鉗口支承體34a，34b的滑動導向。必要的基面潤滑可以在裝配時進行，在給定壽命期期間的補充潤滑是不必要的。
為了調整滑動間隙，可以設置一個橫穿縫隙結構12的螺栓裝置43，螺栓同時支承在長度上限定縫隙結構12的兩個殼體段上。對于本實施例，螺栓裝置43包含兩個螺栓，它們分別在縫隙13a，13b處橫穿縫隙結構12，其中螺栓以其端頭支承在一個殼體段上并旋進另一殼體段。因此通過操縱螺栓裝置43可以使殼體段相互拉緊或相互遠離從而使縫隙寬度減小或加大。


圖1至5所示的夾緊器為“常開”型。在兩個夾緊鉗口支承體34a，34b之間延伸的復位彈簧機構44將夾緊鉗口支承體34a，34b相互頂開到圖示的打開位置。為了移動到閉合位置在加載室28里通過控制液體對活塞24加載，使得活塞沿軸向上向著支承室6移動，其中活塞同時與兩個夾緊鉗口支承體34a，34b的加載段45a，45b配合并接著克服復位彈簧機構44的力相互接近，一直到到達閉合位置。
為了足以移動到打開位置，將控制液體從加載室28中排出，使復位彈簧機構44又將夾緊鉗口支承體34a，34b相互遠離并通過加載段45a，45b與活塞24的共同作用最終返回到初始位置。
為了對夾緊鉗口支承體34a，34b加載，活塞24在其前端有兩個傾斜于其移動方向25延伸的操作面46，該操作面與各加載段45a，45b的互補面共同工作。對于圖1至5所示的實施例，操作面46位于活塞24端部缺口47的相互面對的內側面上并向著夾緊鉗口支承體34a，34b方向相互延伸。
在圖6中示出操作方式不同的結構形式，其它部分呈現出相似的結構，可以不再描述。相互對應的部件具有一致的附圖標記。
圖6所示的夾緊器為“常閉”型，其中仍設有復位彈簧機構44，但是現在它將夾緊鉗口支承體34a，34b預緊常設在相互接近的閉合位置。在這里復位彈簧機構44與圖1至5所示實施例不同，不是一個彈簧而是兩個彈簧48a，48b，它們分別支撐在夾緊鉗口支承體34a，34b與固定在殼體上的支撐體49a，49b之間。
與圖1至5所示實施例一樣，基本位置也由復位彈簧機構44給定，因此驅動段3與活塞24一起僅以所謂的單作用工作缸方式工作而不必由液壓力產生復位。控制裝置的結構通過這種方式而大為簡化。
但是與圖1至5所示結構形式相比存在相反的活塞24致動方向，因此在其端部配有設計成外表面的操作面46，操作面向著自由端逐漸變細，因此當其進入夾緊鉗口支承體34a，34b之間時將夾緊鉗口支承體34a，34b相互頂開。操作面46可以由多個獨立表面或統一的表面構成，其中本實施例采用錐形結構。
夾緊鉗口支承體34a，34b的移動導向與圖1至5所示實施例一樣。但是要補充指出，在必要時可以存在附加的導向銷53，它在兩個夾緊鉗口支承體34a，34b之間延伸并同時嵌接在夾緊鉗口支承體34a，34b里面。但是通常可以取消這種導向銷53。
盡管可以規定，活塞24在適當的力傳遞體的中間連接條件下間接地作用于夾緊鉗口支承體34a，34b。但是兩種實施例的直接加載具有降低結構部件數量和減少間隙缺陷的優點。
在所有實施例中，活塞24在非操作狀態已經從活塞室5突出并進入支承室6一段距離，使得活塞與夾緊鉗口支承體34a，34b總處于接觸。
夾緊器殼體2可以通過其整體結構方式非常簡便且經濟地制造。由此也可以毫無問題地實現小尺寸結構。為了實現非常簡便的裝配且在必要時可拆卸活塞24，存在上述的裝配空間7，通過該裝配空間可以將活塞24從封閉壁26對面一側穿過支承室6插進活塞室5。插進之后，接著裝配支承室36、夾緊鉗口支承體34a，34b和在圖1至5所示實施例中的橫穿裝配空間7的復位彈簧機構44。
也可以根據需求將縫隙結構12的寬度設計得非常小，從而容納相應窄小的夾緊鉗口支承體34a，34b，而無需因此而阻礙活塞24的裝配。
通過夾緊鉗口支承體34a，34b以及其與活塞24直接配合的加載段45a，45b將活塞24保持在活塞室5里面，而無需附加保險措施。
對于本實施例，夾緊鉗口支承體34a，34b突出前端縫口一段距離，其中背離活塞24的夾緊鉗口支承體34a，34b的表面用于裝配沒有示出的夾緊鉗口。
此外，根據所占據的位置，夾緊鉗口支承體34a，34b或多或少地突出于側向定位的外縫隙口17a，17b。
沒有被夾緊鉗口支承體34a，34b所占據的縫隙結構12的縫隙開口段以及裝配孔8通過蓋狀端蓋54封閉，該端蓋可拆卸地安裝在支承段4的外邊。固定尤其是以卡接方式實現。對于端蓋54最好采用塑料部件，而夾緊器殼體2尤其是由金屬，例如由鋁材制成。
在圖6所示的結構形式中端蓋54同時構成復位彈簧機構44的支撐體49a，49b。
通過安裝端蓋54最好也將銷軸狀支承部件36從端面上遮蓋，其中端蓋54也可以用于位置固定。
下面再重復一下示例性描述的液控夾緊器的一些基本特征。
尤其是設計成平行夾緊器的夾緊器包括一個夾緊器殼體，在殼體里組裝單作用工作缸結構的控制裝置。由活塞24的線性運動到夾緊鉗口支承體34a，34b移動的力傳遞通過一個或多個設置在活塞24上的傾斜面，尤其是傾斜平面實現，傾斜面直接作用于在夾緊器殼體2里面通過插入的銷軸狀支承部件36可移動支承的夾緊鉗口支承體34a，34b。根據實施形式的不同(無壓打開或無壓閉合)選用活塞24，活塞在液體加載時或者使夾緊鉗口支承體34a，34b遠離或者使夾緊鉗口支承體34a，34b往一起頂壓。通過預緊的復位彈簧機構44實現相反的運動，對于圖1至5所示的實施例復位彈簧機構由一個作用于兩個夾緊鉗口支承體34a，34b之間的彈簧組成，而在圖6所示情況下由兩個分別作用于夾緊鉗口支承體34a，34b與支撐體49a，49b之間的彈簧48a，48b所組成。
為了夾緊鉗口支承體的滑動導向，在夾緊器殼體2里面插進兩個圓柱體結構的銷軸狀支承部件36。夾緊鉗口支承體的移動間隙可以通過螺栓裝置43相應地夾緊限定縫隙結構12的夾緊器殼體2的殼體段進行預調整或者幾乎解除夾緊。夾緊鉗口支承體34a，34b的行程限定可以在活塞端點位置上設置固定止擋。盡管沒有規定未提及的端點位置檢查，但是在必要時可以安裝。因為存在恒定的傳動比，所以可以通過控制液體的工作壓力調整和校準夾緊力。
打開和閉合過程的減速可以通過固定的節流孔實現。
為了固定夾緊器1可以有相互不同的固定方式的不同結構形式。對于本實施例在夾緊器殼體2的驅動段處與一個用于夾緊和防轉的扁平嵌合面外徑匹配。此外可以從后面或前面通過螺栓直接固定。在此為了定中心可以使用兩個配合銷。此外可以通過兩個固定螺栓和帶有組合行程補償定心套進行固定。
權利要求
1.液控夾緊器，具有近似空心體結構的整體夾緊器殼體(2)，該殼體構成一個活塞室(5)和一個設置在活塞室(5)延長段上的支承室(6)，其中在支承室(6)里由一個或多個縫隙(13a，13b)組成的縫隙結構(12)中至少兩個在打開位置與閉合位置之間相對移動的夾緊鉗口支承體(34a，34b)支承在相對夾緊器殼體(2)固定的支承部件(36)上，夾緊鉗口支承體至少在一個方向上的移動由對在活塞室(5)中可移動導向的活塞(24)進行液體加載所產生，其特征在于，縫隙結構(12)直接由夾緊器殼體(2)形成而支承部件(36)直接固定在夾緊器殼體(2)上。
2.如權利要求1所述的夾緊器，其特征在于，所述夾緊鉗口支承體(34a，34b)由活塞(24)直接加載。
3.如權利要求1或2所述的夾緊器，其特征在于，所述活塞(24)從活塞室(5)突出來并頂進支承室(6)。
4.如權利要求1或2所述的夾緊器，其特征在于，作為平行夾緊器結構具有兩個垂直于活塞(24)移動方向地在一個公共平面上可移動的夾緊鉗口支承體(34a，34b)。
5.如權利要求1至4中任一項所述的夾緊器，其特征在于，將所述支承部件(36)設計成銷軸狀并用于夾緊鉗口支承體(34a，34b)的移動導向。
6.如權利要求5所述的夾緊器，其特征在于，設有兩個在一個公共平面上垂直于活塞(24)移動方向(25)可移動的夾緊鉗口支承體(34a，34b)，其中對于這對夾緊鉗口支承體(34a，34b)的兩側分別設置至少一個銷軸狀支承部件(36)，銷軸部件一方面嵌入所接觸縫隙側面(22，22a；23，23a)的一個凹槽里面，另一方面嵌入各夾緊鉗口支承體(34a，34b)的一個導向槽(42)里面。
7.如權利要求6所述的夾緊器，其特征在于，為了移動地支承兩個夾緊鉗口支承體(34a，34b)，僅設有兩個設置在夾緊鉗口支承體(34a，34b)兩側的銷軸狀支承部件(36)，其中每個支承部件(36)同時為兩個夾緊鉗口支承體(34a，34b)導向。
8.如權利要求1至7中任一項所述的夾緊器，其特征在于，支承室(6)具有一個設置在活塞室(5)同軸延伸段上的中心裝配空間(7)，縫隙結構(12)側向通向該裝配空間并且這樣構成裝配空間橫截面，使活塞(24)能夠通過裝配空間橫截面進入活塞室(5)。
9.如權利要求8所述的夾緊器，其特征在于，所述裝配空間(7)和活塞室(5)具有相同的橫截面且特別是具有圓形輪廓。
10.如權利要求8或9所述的夾緊器，其特征在于，有一個可拆卸地安裝在形成支承室(6)的夾緊器殼體(2)支承段(4)上的端蓋(54)，該端蓋在活塞室(5)對面的敞開端封閉裝配空間(7)。
11.如權利要求1至10中任一項所述的夾緊器，其特征在于，存在一個將夾緊鉗口支承體(34a，34b)預緊在打開位置或夾緊位置的復位彈簧機構(44)。
12.如權利要求1至11中任一項所述的夾緊器，其特征在于，所述活塞(24)通過一個或多個傾斜于其移動方向(25)延伸的操作面(46)與夾緊鉗口支承體(34a，34b)一起工作。
13.如權利要求1至12中任一項所述的夾緊器，其特征在于，有一個穿過縫隙結構(12)的螺栓結構(43)用于縫隙寬度的變化調整。
14.如權利要求1至13中任一項所述的夾緊器，其特征在于，所述夾緊鉗口支承體(34a，34b)用于可拆卸地固定夾緊鉗口。
全文摘要
液控夾緊器,具有整體式夾緊器殼體,構成一個活塞室和一個設置在活塞室延長段上的支承室。在支承室里的縫隙結構至少兩個在打開位置與閉合位置之間相對相互移動的夾緊鉗口支承體支承在固定在夾緊器殼體里的支承部件上,夾緊鉗口支承體至少在一個方向上的移動由對在活塞室中可移動導向的活塞進行液體加載所產生,其特征在于,縫隙結構直接由夾緊器殼體形成而支承部件直接固定在夾緊器殼體上。
文檔編號B66C1/42GK1377758SQ0210825
公開日2002年11月6日 申請日期2002年3月28日 優先權日2001年3月28日
發明者G·巴蘭迪, G·馬菲斯 申請人:費斯托合資公司