專利名稱：打錠機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種劑錠制造機械，特別是涉及一種操作容易且可精確調整的打錠機。
一般的食品、藥劑、化工原料…等物品欲制成錠狀時，主要是利用打錠機來制造。如

圖1、圖2所示，現有一種打錠機是在一機體1的主軸101上由上而下依序軸設有可同步轉動的一上模塊2、一沖模座3及一下模塊4，再如圖3所示，所述上模塊2近外周處環設有平行于主軸101軸向且可適時產生升降的數個上沖模201，所述沖模座3上對應所述上沖模201在近外周處環設有數個模孔301，而下模組4也對稱于上模塊2而在內部環設有平行于主軸101軸向且可適時產生升降的數個下沖模401，在上模塊2、沖模座3及下模塊4一側上方設有一儲料筒5，所述儲料筒5底部設有一送料管501，所述送料管501末端可延伸至沖模座3的模孔301，且可將料粉連續填入模孔301內部，且在主軸101上、下兩端各設有一上軌道102及一打錠裝置6，當上模塊2、沖模座3及下模塊4同步轉動時，所述上、下沖模201、401的上、下兩端分別受到上軌道102及打錠裝置6的導引，可相對于沖模座3進行打錠動作，而可對模孔301內部的料粉進行擠壓成錠，且所述上軌道102制成具有高低起伏的彎曲狀，并可導引上沖模201適時產生升降，而所述打錠裝置6包含一定量調整單元7、一預壓力調整單元8及一主壓力調整單元9。
再如圖4所示，所述定量調整單元7、預壓力調整單元8及主壓力調整單元9環設在主軸101外部，且位于下模塊4底部。如圖5所示，所述定量調整單元7是在一主動軸701外側端設有一旋鈕702，旋鈕702設在機體1外部，其內側端設有一蝸桿703，所述蝸桿703并可與一從動軸704上的一蝸輪705嚙合，所述從動軸704頂部設有外螺紋段704’，在外螺紋段704’上螺設有只可沿軸向上下升降的一座體706，所述座體706頂部裝設有一導塊707，所述導塊707頂部制成具有高度落差的一導沖部707’，當轉動旋鈕702時，即可利用主動軸701間接驅動從動軸704轉動，且利用座體706與外螺紋部704’的螺合作用，使導塊707頂部的導沖部707’可達到高度調整的目的，且使對應于定量調整單元7的下沖模401伸設在模孔301中的位置可獲得改變，而達到調整料粉入料重量的目的。
所述預壓力調整單元8如圖6所示，是在一主動軸801外側端設有一旋鈕802，旋鈕802設在機體1外部，其內側端設有一蝸桿803，且所述主動軸801可通過數根軸桿搭配數個齒輪而傳動至一蝸桿803，所述蝸桿803可與一從動軸804其中一端的一扇形從動輪805嚙合，在從動軸804的另一端則設有一偏心軸塊804’，所述偏心軸塊804’上套設有一凸輪806，當轉動旋鈕802時，即可通過主動軸801使蝸桿803與扇形從動輪805嚙合轉動，可間接驅動從動軸804轉動，利用偏心軸塊804’的偏心作用，則可使凸輪806周面的頂緣高度位置可達到調整的目的，且使對應所述預壓力調整單元8的下沖模401伸設在模孔301中的位置可獲得改變，而達到調整預先沖壓料粉沖程的目的。
所述主壓力調整單元9如圖6所示，具有與預壓力調整單元8類似的構件組合，也是在一主動軸901外側端設有一旋鈕902，旋鈕902設在機體1外部，且所述主動軸901可通過數根軸桿搭配數個齒輪而傳動至一蝸桿903，所述蝸桿903可與一從動軸904其中一端的一扇形從動輪905嚙合，在從動軸904的另一端則設有一偏心軸塊904’，所述偏心軸塊904’上套設有一凸輪906，當轉動旋鈕902時，即可通過主動軸901使蝸桿903與扇形從動輪905嚙合轉動，可間接驅動從動軸904轉動，利用偏心軸塊904’的偏心作用，則可使凸輪906周面的頂緣高度位置可達到調整的目的，且使對應所述主壓力調整單元9的下沖模401伸設在模孔301中的位置可獲得改變，而達到調整主要沖壓料粉沖程的目的。
由以上的說明再配合圖3所示，一般打錠的動作為入料→定量→預備打錠→預壓打錠→主壓打錠→退錠，而分成預壓力及主壓力二道程序可再打出硬度較高的劑錠，除了一般單層錠外，雙層或三層錠的制造流程也類似，只要增加儲料筒及打錠裝置即可，如雙層錠的打錠動作為入料→定量→預備打錠→預壓打錠→主壓打錠→二次入料→定量→預備打錠→預壓打錠→主壓打錠→退錠。
利用上述的打錠機可依照不同劑錠的需求，而適時地調整料粉重量、硬度，且其調整方式是以手控方式轉動旋鈕702，可調整導塊707頂部的導沖部707’高度位置，達到調整粉料進料重量的目的。當轉動旋鈕802、902時，則可調整凸輪806、906頂緣高度位置，進而達到調整下沖模401沖程的目的。
雖然，這種打錠機可適用于不同重量、硬度劑錠的制造，但是在操作上仍有以下缺點一、欲制成另一批不同重量、硬度的劑錠時，就必須以人工分別轉動旋鈕，調整費時、費事。
二、必須預先記下各種劑錠的旋鈕702、802、902的轉動角度，當欲制造另一批不同重量、硬度的劑錠時，必須各別轉動調整。
三、定量調整單元7、預壓力調整單元8及主壓力調整單元9的主動軸701、801、901至從動軸704、804、904的動力傳遞，都是利用齒輪組的嚙合傳動，但是因齒輪組有齒隙的問題存在，且使用時間較久后，齒隙也會因磨損而愈來愈大，造成設于輸入端的旋鈕702、802、902轉動的角度值與輸出端相對調整尺寸不能恒保精確，使得不同批所產生的劑錠規格都不能確保一致，而影響生產品質。
本實用新型的目的在于提供一種可達到精確調整目的且確保穩定打錠品質的打錠機。
本實用新型的打錠機包括在一機體的主軸上由上而下依序軸設而可同步轉動的一上模塊、一沖模座及一下模塊；所述上模塊設有平行于主軸軸向且可適時產生升降的數個上沖模，所述沖模座上環設有數個模孔，通過至少一送料管可將料粉連續填入模孔內部，而下模塊也對稱于上模塊而設有平行于主軸軸向且可適時產生升降的數個下沖模，當上模塊、沖模座及下模塊同步轉動時，所述上、下沖模分別受到一上軌道及至少一打錠裝置的導引，可相對于沖模座進行打錠動作；所述打錠裝置包含一定量調整單元及一壓力調整單元；其特點是所述定量調整單元包含有一轉向控制件、一電動機、一譯碼器及一顯示器；所述轉向控制件可控制電動機正轉或反轉，所述電動機通過主動軸使從動軸被驅動轉動，所述譯碼器設置于從動軸末端，可將因轉動所產生的脈沖值顯示在所述顯示器上；所述壓力調整單元包含有一轉向控制件、一電動機、一譯碼器及一顯示器，所述轉向控制件可控制電動機正轉或反轉，所述電動機通過主動軸使從動軸被驅動轉動，所述譯碼器設置于從動軸末端，可將因轉動所產生的脈沖值顯示在所述顯示器上；所述定量調整單元及壓力調整單元的轉向控制件被操控時，可使顯示器上所顯示的脈沖值與預設的參考脈沖值相符，以實現精確的調整。
本實用新型具有以下的優點利用按壓轉向控制件即可在顯示器上顯示出脈沖值，當脈沖值符合參考脈沖值時，即可達到調整劑錠重量及調整沖程的目的，不但可準確調整至所需的脈沖值，且操作相當省時、省力；由于譯碼器是感測最終動力輸出的從動軸，所以感測的脈沖值相當精確，并不會受到用來傳遞動力的齒輪的齒隙磨損影響精準度，所制造的不同批劑錠品質也相當穩定。
為更清楚理解本實用新型的目的、特點和優點，下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型的打錠機進行詳細說明，附圖中
圖1是一般打錠機的外觀立體圖；圖2是一般打錠機內部結構裝設示意圖；圖3是一般打錠機的打錠裝置操作動作展開示意圖；圖4是一般打錠機的打錠裝置裝設示意圖；圖5是沿圖4中的直線5-5所取的剖視示意圖；圖6是沿圖4中的直線6-6所取的剖視示意圖；圖7是本實用新型第一較佳實施例的裝設示意圖；圖8是本實用新型上述較佳實施例的打錠裝置裝設示意圖；圖9是沿圖8中的直線9-9所取的剖視示意圖；圖10是沿圖8中的直線10-10所取的剖視示意圖；圖11是本實用新型上述較佳實施例的感應開關裝設示意圖；圖12是本實用新型上述較佳實施例的感應開關裝設俯視示意圖；圖13是本實用新型上述較佳實施例的調整感測流程圖；圖14是本實用新型上述較佳實施例的打錠裝置裝設示意圖；圖15是本實用新型上述較佳實施例的觸控式屏幕平面示意圖。
如圖7、圖8所示，本實用新型一較佳實施例的打錠機，是在一機體100的主軸110上由上而下依序軸設有可同步轉動的一上模塊10、一沖模座20及一下模塊30，機體100內部還設有一儲料筒120，且在下模組30底部設有一打錠裝置40。所述打錠裝置40包含一定量調整單元50、一預壓力調整單元60及一主壓力調整單元70，所述上模塊10、沖模座20及下模塊30等裝置為現有技術，下模塊30內部也設有可適時產生升降的數個下沖模31，所以在此不再詳細說明。
所述定量調整單元50，如圖9所示，包含有一轉向控制件51(本實施例以按鈕為例)、一電動機52、一主動軸53、一從動軸54、一譯碼器55、一導塊56及一顯示器57。所述轉向控制件51設置在機體100外部的一操控面板130上，本實施例制成一正轉按鈕511及反轉按鈕512，所述電動機52固設在一固定座58上，電動機52可驅動軸設在固定座58內部的主動軸53產生轉動，主動軸53上所設的一蝸桿531可與所述從動軸54上所設的蝸輪541嚙合，在蝸輪541一側的從動軸54其中一端裝設有所述譯碼器55，所述譯碼器55與設置在操控面板130上的顯示器57聯機控制，在從動軸54的另一端設有一外螺紋段542，所述外螺紋段542上螺設有一座體543，所述座體543頂部設有所述導塊56，當操作所述轉向控制件51時，可控制電動機52正轉或反轉，且通過主動軸53使從動軸54被驅動產生轉動，且因從動軸54與譯碼器55的感測心軸551呈固接，則從動軸54轉動時譯碼器55也同步轉動并產生脈沖信號，且使其脈沖值顯示在顯示器57上。
所述預壓力調整單元60，如圖10所示，包含有一轉向控制件61、一電動機62、一主動軸63、一從動軸64、一譯碼器65、一凸輪66、一顯示器67、一扇形從動輪68、二感應開關69。所述轉向控制件61也設置在機體100外部的操控面板130上，具有可控制電動機62正、反轉的一正轉按鈕611及反轉按鈕612，所述電動機62固設在機體100上，電動機62可通過主動軸63帶動蝸桿631、扇形從動輪68而間接驅動從動軸64，在扇形從動輪68一側的從動軸64末端裝設有所述譯碼器65，所述譯碼器65與設置在操控面板130上的顯示器67聯機控制，而在從動軸64的另一端設有一偏心軸塊641，所述偏心軸塊641上設有所述凸輪66，當操作所述轉向控制件61時，可控制電動機62正轉或反轉，且通過主動軸63使從動軸64被驅動產生轉動，且因從動軸64與譯碼器65的感測心軸651呈固接，則從動軸64轉動時譯碼器65也同步轉動并產生脈沖訊號，且使其脈沖值顯示在顯示器67上(如圖13所示)。另外，如圖11、圖12所示，所述扇形從動輪68外側的齒輪座621上裝設有二感應開關69，所述二感應開關69可聯機控制所述電動機62，當扇形從動輪68將要超過旋轉角度范圍時，即可通過所述二感應開關69感測，并聯機控制切斷電動機65電源。
所述主壓力調整單元70，如圖10所示，具有與所述預壓力調整單元60對稱的構件、裝置，也包含有一轉向控制件71、一電動機72、一主動軸73、一從動軸74、一譯碼器75、一凸輪76、一顯示器77、一扇形從動輪78、二感應開關79。所述轉向控制件71設置在機體100外部的操控面板130上，具有可控制電動機72正、反轉的一正轉按鈕711及反轉按鈕712，所述電動機72固設在機體100上，電動機72可通過主動軸73帶動蝸桿731、扇形從動輪78而間接驅動從動軸74，在扇形從動輪78一側的從動軸74末端裝設有所述譯碼器75，所述譯碼器75與設置在操控面板130上的顯示器77聯機控制，而在從動軸74的另一端設有一偏心軸塊741，所述偏心軸塊741上設有所述凸輪76，當操作所述轉向控制件71時，可控制電動機72正轉或反轉，且通過主動軸73使從動軸74被驅動產生轉動，且因從動軸74與譯碼器75的感測心軸751呈固接，則從動軸74轉動時譯碼器75也同步轉動并產生脈沖信號，且使其脈沖值顯示在顯示器77上(如圖13所示)。另外，如圖11、圖12所示，所述扇形從動輪78外側的齒輪座721上裝設有二感應開關79，所述二感應開關79可聯機控制所述電動機72，當扇形從動輪78將要超過旋轉角度范圍時，即可通過所述二感應開關79感測，并聯機控制切斷電動機75電源。
借此，操作者可預先實際試作而可獲得不同劑錠的重量、硬度對應的參考脈沖值，且在欲進行粉料打錠時，可操控所述定量調整單元50、預壓力調整單元60及主壓力調整單元70的轉向控制件51、61、71，且可控制電動機52、62、72產生轉動，并驅動主動軸53、63、73及從動軸54、64、74轉動，從動軸54、64、74帶動譯碼器55、65、75的感測心軸551、651、751產生同步轉動并產生脈沖訊號，且使其脈沖值可顯示在顯示器57、67、77上，當顯示器57、67、77上所顯示的脈沖值與參考脈沖值相符時，即可達到調整粉料重量、下模組30的下沖模31沖程的目的。
在調整過程中，若轉向控制件61、71持續按壓，致使扇形從動輪68、78的轉動角度即將超過操作范圍時，利用感應開關69、79感測出扇形從動輪68、78兩側邊即將超過轉動范圍，即可將電動機62、72電源予以切斷，使得扇形從動輪68、78不致于轉動過度，且與機體產生碰撞而造成機件的損傷。
上述實施例的裝置是針對單色劑錠的制造而設計，但是當欲做雙色劑錠的制造時，如圖14所示，可在主軸110兩側各設有一儲料筒(圖未示)及設有二打錠裝置40、40’，所述二打錠裝置40、40’分別包含一定量調整單元50、50’、一預壓力調整單元60、60’及一主壓力調整單元70、70’。借此，利用所述二打錠裝置40、40’可依序進行劑錠的雙層打錠動作，而適用于雙色劑錠的制造。
值得一提的是，如圖15所示，上述第一實施例的轉向控制件51″、61″、71″及顯示器57″、67″、77″可集成在一觸控式計算機屏幕130″上，利用觸控方式可達到操控轉向控制件51″、61″、71″的目的，且可使脈沖值顯示在顯示器57″、67″、77″上，且所述觸控式電腦屏幕也可應用于第二實施例，只是增加轉向控制件及顯示器的數目即可達到相同的操控目的。
權利要求1.一種打錠機，包括在一機體的主軸上由上而下依序軸設而可同步轉動的一上模塊、一沖模座及一下模塊；所述上模塊設有平行于主軸軸向且可適時產生升降的數個上沖模，所述沖模座上環設有數個模孔，通過至少一送料管可將料粉連續填入模孔內部，而下模塊也對稱于上模塊而設有平行于主軸軸向且可適時產生升降的數個下沖模，當上模塊、沖模座及下模塊同步轉動時，所述上、下沖模分別受到一上軌道及至少一打錠裝置的導引，可相對于沖模座進行打錠動作；所述打錠裝置包含一定量調整單元及一壓力調整單元其特征在于所述定量調整單元包含有一轉向控制件、一電動機、一譯碼器及一顯示器；所述轉向控制件可控制電動機正轉或反轉，所述電動機通過主動軸使從動軸被驅動轉動，所述譯碼器設置于從動軸末端，可將因轉動所產生的脈沖值顯示在所述顯示器上；所述壓力調整單元包含有一轉向控制件、一電動機、一譯碼器及一顯示器，所述轉向控制件可控制電動機正轉或反轉，所述電動機通過主動軸使從動軸被驅動轉動，所述譯碼器設置于從動軸末端，可將因轉動所產生的脈沖值顯示在所述顯示器上；所述定量調整單元及壓力調整單元的轉向控制件被操控時，可使顯示器上所顯示的脈沖值與預設的參考脈沖值相符，以實現精確的調整。
2.如權利要求1所述的打錠機，其特征在于所述壓力調整單元的從動軸其中一端設有凸輪，另一端設有一扇形從動輪，所述扇形從動輪外側設有二感應開關，所述二感應開關可聯機控制所述壓力調整單元的電動機，當操控所述壓力調整單元的從動軸，以使其上所設的扇形從動輪將要超過旋轉角度范圍時，即可通過所述二感應開關感測，并聯機控制切斷電動機電源。
3.如權利要求1所述的打錠機，其特征在于所述壓力調整單元的電動機、主動軸、從動軸、凸輪、譯碼器一側分別對稱地設有一電動機、一主動軸、一從動軸、一凸輪、一譯碼器，借助這些構件與一轉向控制件、一顯示器搭配可構成一預壓力調整單元。
4.如權利要求1所述的打錠機，其特征在于所述定量調整單元、壓力調整單元的轉向控制件、顯示器集成在一觸控式計算機屏幕上，以實現觸控式操控。
5.如權利要求3所述的打錠機，其特征在于所述定量調整單元、壓力調整單元、預壓力調整單元的轉向控制件、顯示器集成在一觸控式計算機屏幕上，以實現觸控式操控。
專利摘要一種打錠機,包括設置在一機體上的至少一打錠裝置,所述打錠裝置包含一定量調整單元及至少一壓力調整單元,所述定量調整單元及壓力調整單元利用一轉向控制件以控制一電動機的轉向,且利用電動機驅動其主動軸、從動軸轉動,所述從動軸轉動時可使一譯碼器所產生的脈沖值顯示在一顯示器。借此,當操控所述轉向控制件且使顯示器上所顯示的脈沖值與參考脈沖值相符時,即可達到調整的目的。
文檔編號B30B11/02GK2489954SQ0122770
公開日2002年5月8日 申請日期2001年6月13日 優先權日2001年6月13日
發明者林澤年 申請人:興澤機械有限公司