背極板三件套組裝工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電聲配件生產技術領域，尤其涉及一種背極板三件套組裝工裝。
【背景技術】
[0002]在駐極體傳聲器中，一般包含背極板、塑環、銅環三部分，這三部分的組合在行業內習慣稱之為背極板三件套。目前，背極板三件套的組裝設備繁多、工序復雜，組裝過程中須準確定位，稍有不慎極易造成偏位或刮傷，影響品質；由于屬于微型產品，組裝作業不方便，采用單件或少數件同時作業，效率低下，無法滿足需求。
[0003]綜上可知，現有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。【實用新型內容】
[0004]針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種背極板三件套組裝工裝，其可以快速精準的將背極板、銅環組裝到塑環內，并且批量同時作業，效率提高。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供一種背極板三件套組裝工裝，包括底板、背極板工裝、銅環工裝、塑環工裝以及壓板；
[000?]所述底板為光板結構；
[0007]所述背極板工裝為一面設有均勻排布若干盲孔一的板狀結構，所述盲孔一深度與背極板高度相等，所述盲孔一孔徑不小于背極板或銅環外徑；
[0008]所述銅環工裝為一面設有若干盲孔二的板狀結構，所述盲孔二深度與銅環高度相等，所述盲孔二孔徑與盲孔一相等；
[0009]所述塑環工裝為排布若干沉頭通孔的板狀結構，所述沉頭通孔孔徑不小于塑環內徑但小于塑環外徑，所述沉頭通孔孔徑不小于盲孔一孔徑，所述沉頭通孔沉頭孔徑不小于塑環外徑，所述沉頭通孔沉頭深度與塑環高度相等；
[0010]所述壓板一面設有若干柱狀凸起，所述柱狀凸起直徑大小設為可套接于所述沉頭通孔，所述柱狀凸起的高度小于塑環工裝厚度；
[0011]所述盲孔一、盲孔二、沉頭通孔及柱狀凸起數量及位置一一對應。
[0012]根據本實用新型的背極板三件套組裝工裝，所述盲孔一、盲孔二、沉頭通孔、塑環內徑孔徑均相等。
[0013]根據本實用新型的背極板三件套組裝工裝，所述柱狀凸起高度不小于塑環工裝無沉頭面到沉頭底的厚度。
[0014]根據本實用新型的背極板三件套組裝工裝，所述底板上設有定位銷，所述背極板工裝、銅環工裝、塑環工裝以及壓板上對應位置設有定位孔。
[0015]本實用新型通過簡單的五塊板材的組合及定位，實現背極板三件套的快速精準組裝，簡化了設備及工序，避免了不良品產生，同時批量作業，效率大幅提高。
【附圖說明】
[ΟΟ??]圖1是本實用新型的分解不意圖；
[0017]圖2是組裝過程狀態一；
[0018]圖3是組裝過程狀態二；
[0019]圖4是組裝過程狀態三；
[0020]圖5是組裝過程狀態四；
[0021 ]在圖中，1-底板，2-背極板工裝，3-銅環工裝，4-塑環工裝，5-壓板，6_背極板，7_銅環，8塑環，9-定位銷，21-盲孔一，31-盲孔二，41-沉頭通孔，51-柱狀凸起，91-定位孔。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]參見圖1，本實用新型提供了一種背極板三件套組裝工裝。該背極板三件套組裝工裝包括底板1、背極板工裝2、銅環工裝3、塑環工裝4以及壓板5。
[0024]底板I為光板結構；背極板工裝2為一面設有均勻排布若干盲孔一21的板狀結構，盲孔一 21深度與背極板6高度相等，盲孔一 21孔徑不小于背極板6或銅環7外徑，銅環7與背極板6的外徑相等，這樣背極板6可完全放入盲孔一 21中。
[0025]銅環工裝3為一面設有若干盲孔二31的板狀結構，盲孔二 31深度與銅環7高度相等，盲孔二 31孔徑與盲孔一 21孔徑相等，這樣銅環7可完全放入盲孔二 31中。
[0026]塑環工裝4為排布若干沉頭通孔41的板狀結構，沉頭通孔41孔徑不小于塑環8內徑但小于塑環8外徑，沉頭通孔41沉頭深度與塑環8高度相等，這樣就保證塑環8剛好放置到沉頭位置，不會漏到通孔下;沉頭通孔41孔徑不小于盲孔一 21孔徑，沉頭通孔41沉頭孔徑不小于塑環8外徑，這樣就可確保銅環7或背極板6可順利通過沉頭通孔41。
[0027]壓板5—面設有若干柱狀凸起51，柱狀凸起51直徑大小設為可套接于沉頭通孔41中，并設置柱狀凸起41的高度小于塑環工裝4厚度。
[0028]背極板工裝2上的盲孔一 21、銅環工裝3上的盲孔二 31、塑環工裝4的沉頭通孔41及壓板5上的柱狀凸起為若干個且均勻排布，具體數量可根據實際需要進行設置，但數量及位置須——對應。
[0029]優選的是，在本實施例中，盲孔一21、盲孔二 31、沉頭通孔41采用與塑環8內徑相等的孔徑。
[0030]進一步的，壓板5上設置的柱狀凸起51其高度不小于塑環工裝4無沉頭面到沉頭底的厚度，以保證柱狀凸起可完全將背極板6或銅環7壓入塑環8中。
[0031]更好的，為在組裝過程中快速方便的定位，本實用新型的背極板三件套組裝工裝，在底板I上設有定位銷9，背極板工裝2、銅環工裝3、塑環工裝4以及壓板5上對應位置設有定位孔91。
[0032]利用本實用新型組裝背極板三件套的方法，包括如下步驟:
[0033]a.將背極板6、銅環7、塑環8分別裝入背極板工裝盲孔一 21、銅環工裝盲孔二 31、塑環工裝沉頭通孔41沉頭處；
[0034]b.平放背極板工裝2，將塑環工裝4沉頭朝上疊放于背極板工裝2上，塑環工裝4上面再疊放底板5，定位銷9插入定位孔91中使三板保持平齊，參見圖2;
[0035]c.將底板1、塑環工裝4、背極板工裝2三板緊壓并倒置，然后輕敲背極板工裝2，待背極板6均落入塑環工裝沉頭通孔41內后，再取走背極板工裝2，隨后將壓板的柱狀凸起51套接于沉頭通孔41，最后壓實壓板5使背極板6壓入塑環8內，參見圖3;
[0036]d.取走壓板5，將剩余底板I和塑環工裝4倒扣于平放的銅環工裝3上，參見圖4，然后將底板1、塑環工裝4、銅環工裝3三板倒置，隨后輕敲所述銅環工裝，待銅環7均落入塑環工裝沉頭通孔41內后，取走銅環工裝3，再將壓板的柱狀凸起51套接于沉頭通孔41中，最后壓實壓板5使銅環7壓入塑環8內，參見圖5;
[0037]e.移走壓板5、塑環工裝4，完成背極板三件套組裝。
[0038]當然，本實用新型的背極板三件套的組裝步驟不局限于上述步驟所述先組裝背極板6與塑環8，最后組裝銅環7，也可先組裝銅環7與塑環8，最后組裝背極板6。
[0039]綜上所述，本實用新型通過簡單的五塊板材的組合及定位，實現背極板三件套的快速精準組裝，簡化了設備及工序，避免了不良品產生，同時批量作業，效率大幅提高。
[0040]當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種背極板三件套組裝工裝，其特征在于，包括底板、背極板工裝、銅環工裝、塑環工裝以及壓板； 所述底板為光板結構； 所述背極板工裝為一面設有均勻排布若干盲孔一的板狀結構，所述盲孔一深度與背極板高度相等，所述盲孔一孔徑不小于背極板或銅環外徑； 所述銅環工裝為一面設有若干盲孔二的板狀結構，所述盲孔二深度與銅環高度相等，所述盲孔二孔徑與盲孔一相等； 所述塑環工裝為排布若干沉頭通孔的板狀結構，所述沉頭通孔孔徑不小于塑環內徑但小于塑環外徑，所述沉頭通孔孔徑不小于盲孔一孔徑，所述沉頭通孔沉頭孔徑不小于塑環外徑，所述沉頭通孔沉頭深度與塑環高度相等； 所述壓板一面設有若干柱狀凸起，所述柱狀凸起直徑大小設為可套接于所述沉頭通孔，所述柱狀凸起的高度小于塑環工裝厚度； 所述盲孔一、盲孔二、沉頭通孔及柱狀凸起數量及位置一一對應。2.根據權利要求1所述的背極板三件套組裝工裝，其特征在于，所述盲孔一、盲孔二、沉頭通孔、塑環內徑孔徑均相等。3.根據權利要求2所述的背極板三件套組裝工裝，其特征在于，所述柱狀凸起高度不小于塑環工裝無沉頭面到沉頭底的厚度。4.根據權利要求3所述的背極板三件套組裝工裝，其特征在于，所述底板上設有定位銷，所述背極板工裝、銅環工裝、塑環工裝以及壓板上對應位置設有定位孔。
【專利摘要】本實用新型適用于電聲配件生產技術領域，提供了一種背極板三件套組裝工裝，包括底板、背極板工裝、銅環工裝、塑環工裝以及壓板，所述各板上設置若干組裝位，并精確定位。借此，本實用新型通過簡單的五塊板材的組合及定位，實現背極板三件套的快速精準組裝，簡化了設備及工序，避免了不良品產生，同時批量作業，效率大幅提高。
【IPC分類】H04R31/00, H04R19/01
【公開號】CN205249480
【申請號】CN201521103042
【發明人】曹明玉, 王培濤
【申請人】濰坊煜華電子科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月24日