本實用新型涉及電氣配電技術，具體涉及一種配電及信息管控系統iPCC的網絡結構。
背景技術：
傳統低壓開關柜主要通過熱繼電器對電機過載、斷相、負荷不平衡及缺相等進行保護，熱繼電器是通過調整雙金屬熱元件的間隙進行保護范圍的調整，此方式功能單一、靈敏度低、穩定性較差。
相比較于傳統低壓開關柜， MCC柜是核心單元是電子式馬達保護器，它利用現代流行的微處理器技術，集監視、控制、保護及通訊功能于一體，更好的適用于要求越來越高的工藝流程中。
技術實現要素：
本實用新型目的是提供一種具有線路接點少、施工周期短、調試維護方便及設備管理信息豐富的配電及信息管控系統iPCC的網絡系統結構。
為了實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案。配電及信息管控系統iPCC的網絡結構，包括自動化控制站和智能配電柜，自動化控制站安裝有中繼器和工業以太網交換機，中繼器通過PROFIBUS DP線纜與智能配電柜內的PROFIBUS DP總線接口連接，智能配電柜內的MODBUS總線接口連接有現場操作箱，PROFIBUS DP總線接口通過單模光纖連接另一智能配電柜；工業以太網交換機通過超五類屏蔽雙絞線分別與數據服務器、工程師站和操作員站連接。
所述自動化控制站通過PROFIBUS DP線纜連接智能配電柜中的PROFIBUS DP總線接口，并依次串接到下一個智能配電柜，并在網段的末端加上有源終端電阻，用于添加光電轉換設備通過單模光纖媒介實現遠距離數據傳輸。
所述現場操作箱作為機旁的監控設備，通過MODBUS線纜與相對應的智能配電柜進行通訊，在機旁操作電機設備和查詢其運行狀況及設備信息。
所述數據服務器用于采集存儲自動化控制站AS站點中的實時數據，為工程師站與操作員站提供歷史數據查詢。
本實用新型提出一種新型智能配電及信息管控系統iPCC的網絡架構，相比較于傳統低壓開關柜與MCC柜，該iPCC在工程應用中可以減少大量的控制電纜、抗干擾能力強、故障點清晰及安裝調試周期短等特點。同時，運行管理信息豐富，可提供詳細的設備維護信息，可做到設備的預防性維護，最大限度的減少設備意外故障停機的概率。
附圖說明
圖1是本實用新型配電及信息管控系統iPCC的一個實施例的網絡架構圖。
圖中：10-自動化控制站，11-中繼器，12-工業以太網交換機；
20-PROFIBUS DP線纜，21-MODBUS線纜，22-單模光纖，23-超五類屏蔽雙絞線；
30-智能配電柜，31-MODBUS總線接口，32-PROFIBUS DP總線接口；
40-現場操作箱，50-數據服務器，51-工程師站，52-操作員站。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。參見圖1，配電及信息管控系統iPCC的網絡結構，包括自動化控制站10和智能配電柜30，自動化控制站10安裝有中繼器11和工業以太網交換機12，中繼器11通過PROFIBUS DP線纜20與智能配電柜30內的PROFIBUS DP總線接口32連接，智能配電柜30內的MODBUS總線接口31連接有現場操作箱40，PROFIBUS DP總線接口32通過單模光纖22連接另一智能配電柜30；工業以太網交換機12通過超五類屏蔽雙絞線23分別與數據服務器50、工程師站51和操作員站52連接；
所述自動化控制站10通過PROFIBUS DP線纜20連接智能配電柜30中的PROFIBUS DP總線接口32，并依次串接到下一個智能配電柜30，并在網段的末端加上有源終端電阻，用于添加光電轉換設備通過單模光纖22媒介實現遠距離數據傳輸；
所述現場操作箱40作為機旁的監控設備，通過MODBUS線纜21與相對應的智能配電柜30進行通訊，在機旁操作電機設備和查詢其運行狀況及設備信息；
所述數據服務器50用于采集存儲自動化控制站AS站點中的實時數據，為工程師站51與操作員站52提供歷史數據查詢。
根據本實用新型實施例一種新型智能配電及信息管控系統iPCC的網絡架構，包括：自動化控制站（AS）10、智能配電柜（iMCC）30，PROFIBUS DP總線接口32，MODBUS總線接口31、現場操作箱（FOP）40，數據服務器（DS）50，工程師站（ES）51，操作員站（OS）52。
數據服務器（DS）50、工程師站（ES）51及操作員站（OS）52均通過超五類屏蔽雙絞線23或者單模光纖22監控自動化控制站（AS）10中所采集到的現場設備。其中，數據服務器（DS）50可以采集存儲自動化控制站AS站點中的實時數據，可為工程師站（ES）51與操作員站（OS）52提供歷史數據查詢。自動化控制站（AS）10柜配置有PROFIBUS DP中繼器11，該中繼器可以將1條通訊鏈路劃分成3個網段，為施工提供便利。自動化控制站（AS）10通過PROFIBUS DP線纜20連接至智能配電柜（iMCC）30中的PROFIBUS DP總線接口32，并依次串接到下一個智能配電柜（iMCC）30，最后在該網段的末端加上有源終端電阻。當同一網段中不同區域間的兩臺智能配電柜（iMCC）30之間的距離超過1.2km，可以增加光電轉換設備通過單模光纖22媒介實現遠距離數據傳輸。現場操作箱（FOP）40作為機旁的監控設備，通過MODBUS線纜21與相對應的智能配電柜（iMCC）30進行通訊，不僅可以在機旁操作電機設備，且可查詢其運行狀況及設備信息。
數據服務器（DS）50安裝有Microsoft SQL Server 2008大型數據庫軟件，可以存儲三年以上的自動化控制站（AS）10所采集到現場儀表、電機運行數據、電力設備信息、電能統計信息、斷路器的參數、吸合次數、故障信息及數據決策信息等數據。工程師站（ES）51對整個項目硬件信息及軟件功能進行個性化定制，同時具有可視化監控的功能。操作員站（OS）52給用戶提供直觀的可視化監控界面，同時提供報表生成、報警查詢、操作記錄、趨勢跟蹤及數據分析與決策等功能。以上數據服務器（DS）50、工程師站（ES）51及操作員站（OS）52，均通過工業以太網協議方式與自動化控制站（AS）10實現數據交互，傳輸媒介可根據工程實際選用超五類屏蔽雙絞線23或者光纖。選用光纖通訊時，應選配對應的光纖收發器進行光信號編解碼。
所述智能配電柜（iMCC）30負責采集現場電機的電流、電壓、電度、功率、頻率、功率因數及諧波分量等信息。上述信息通過PROFIBUS DP總線通訊的方式上傳至自動化控制站（AS）10，而操作站通過自動化控制站（AS）10獲取到這些信息后可進行深入分析并做出相應的生產計劃調整。PROFIBUS DP通訊方式擴展能力強，每條DP總線可以由10個網段組成，每個網段最多可連接32個從站，這給現場增加設備時帶來極大便利。當同一網段中不同區域間的兩臺智能配電柜（iMCC）30之間的距離超過1.2km，可以增加光電轉換設備通過光纖媒介實現遠距離通訊。
所述現場操作箱（FOP）40與傳統現場操作箱的最大區別是其具有通訊功能，可節約大量的控制電纜。該現場操作箱（FOP）40通過MODBUS總線協議方式與智能配電柜（iMCC）30進行通訊，配置完一一對應的地址后，不僅能在機旁操作電機設備，且可查詢其運行狀況及設備信息。