一種用于smt的pcb板用支撐裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電子電路表面組裝技術(SMT)領域，涉及PCB板用支撐裝置，具體涉及一種用于SMT的PCB板用支撐裝置。
【背景技術】
[0002]目前生產的用于SMT的PCB板(印刷電路版)，多為多層板，通常上下兩面均布置有元件，而在進行元件表面貼裝時，要求貼裝表面必須水平，在元件壓緊時基板不能變形，這就要求PCB板的支撐裝置能根據元件的高度或者厚度調整支撐裝置的高度，同時還要保證足夠的支撐力，滿足快速切換生產的能力。目前使用的支撐裝置主要有兩種，一種是固定高度的硬支撐裝置，其由金屬或防靜電塑料制成，對單面板支撐效果好，但使用時其必須支撐在PCB板中沒有元件的位置，因此支撐或換線時要考慮PCB板支撐面的元件分布，使用不便且調整費時；另外一種為防靜電軟橡膠材料的軟支撐裝置，該支撐裝置適用范圍廣，任何元件表面都能支撐，但其支撐效果不好，因為其通過橡膠類海綿的變形來獲得支撐效果，此變形力是不可控的，此支撐裝置不能提供足夠的支撐力來保持基板水平。
【實用新型內容】
[0003]針對以上不足，本實用新型的目的是提供一種支撐效果好、使用方便、換線時間短的用于SMT的PCB板用支撐裝置。
[0004]本實用新型的上述問題是由以下技術方案解決的:
[0005]一種用于SMT的PCB板用支撐裝置，其通過磁鐵吸附于由磁性金屬制成的支撐平臺，包括支撐機構、固定機構和用于夾持支撐機構的夾緊機構，其中:
[0006]支撐機構包括多個支撐柱、多個支撐彈簧和一上蓋，上蓋固定于固定機構的支撐座的兩端側墻上，支撐柱可滑動地穿套于所述上蓋中，其下端放置支撐彈簧；所述支撐座的兩側墻之間的底面上分隔設有多個限位塊，限位塊設有通槽，支撐彈簧底部置于所述通槽中；夾緊機構包括由多個與限位塊數量和位置相對應的夾緊件組成的夾緊部件，各夾緊件夾持突出于對應限位塊通槽的支撐柱。
[0007]在上述用于SMT的PCB用支撐裝置中，夾緊機構還包括一夾緊氣缸，所述夾緊氣缸穿套并固定于支撐座一端的側墻上，其活塞推桿與夾緊部件的一端部接觸。
[0008]在上述用于SMT的PCB用支撐裝置中，限位塊與支撐座的側墻平齊，其通槽為弧形槽，貫穿限位塊且在水平方向上的兩側設有開口，且靠近夾緊氣缸的一側開口大于遠離夾緊氣缸一側的開口。
[0009]在上述用于SMT的PCB用支撐裝置中，所述支撐柱的下部設有向一側突出的銷柱，該銷柱位于遠離夾緊氣缸的一側的開口處。
[0010]在上述用于SMT的PCB用支撐裝置中，所述夾緊部件為上下開口的框體，其放置于固定機構的底面上并包圍限位塊，其內的夾緊件為夾緊橡膠塊，各夾緊橡膠塊位于所述限位塊的弧形槽較大開口的一側。
[0011]上述用于SMT的PCB用支撐裝置還包括復位機構，所述復位機構為至少一個復位彈簧，彈簧置于支撐座遠離夾緊氣缸的側墻與夾緊部件的端部之間。
[0012]在上述用于SMT的PCB用支撐裝置中，所述固定機構還包括兩側蓋板，所述側蓋板固定在支撐座的兩側墻的兩側，其與支撐座形成一個開口向上的箱體。
[0013]上述用于SMT的PCB用支撐裝置還包括用于驅動夾緊氣缸的動力機構，動力機構連接到夾緊氣缸的氣缸入口處。
[0014]在上述用于SMT的PCB用支撐裝置中，所述動力機構包括壓縮空氣開關、限流閥和泄氣閥，其中，壓縮空氣開關與限流閥相連，限流閥、泄氣閥和夾緊氣缸相互連通。
[0015]在上述用于SMT的PCB用支撐裝置中，所述支撐座的底面內部設置有多個用于吸附所述支撐平臺的磁鐵。
[0016]本實用新型的優點是:由于設計了由支撐彈簧支撐的支撐柱，在支撐PCB板時，各支撐柱可處于不同的高度，不需要考慮支撐面的元件分布，支撐效果好，適用于各種類型的PCB板支撐，支撐面比硬支撐裝置多；采用夾緊氣缸和夾緊部件，能夠將PCB板固定于預定位置，支撐力比軟支撐裝置大；使用方便，換線時間短，通過打開泄氣閥，使本實用新型自動復位，便可以實現快速換線，而調整好PCB板的位置之后，關閉泄氣閥，打開壓縮空氣開關，即可實現PCB板預定位置的支撐功能。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖2是圖1中的支撐裝置本體去掉上蓋板后的俯視圖；
[0019]圖3是圖1中支撐裝置本體的分解結構示意圖。
[0020]圖中附圖標記表示為:
[0021]1:壓縮氣體開關，2:限流閥，3:支撐裝置本體，4:泄氣閥，5:夾緊氣缸，51:活塞推桿，6:夾緊部件，7:夾緊橡膠塊，8:支撐柱，81:銷柱，9:支撐座，91:限位塊，10:上蓋板，
11:支撐彈簧，12:復位彈簧，13:磁鐵，14:側蓋板。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型主要用在電子電路表面組裝技術領域，在將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在PCB板上的過程中，其用于支撐PCB板。本實用新型通過磁鐵13吸附在磁性金屬制成的支撐平臺上，而支撐平臺安裝在生產平臺上，可以隨著生產平臺移動。
[0023]以下結合附圖和具體實施例，對本實用新型用于SMT的PCB用支撐裝置進行詳細說明。
[0024]圖1示出了本實用新型的整體結構，圖2是支撐裝置本體3去掉上蓋板10后的俯視圖，圖3是支撐裝置本體3的分解結構示意圖。如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型包括支撐裝置本體3和動力機構，動力機構連接到支撐裝置本體3的夾緊氣缸5的氣缸入口。
[0025]支撐裝置本體3包括固定機構、夾緊機構、支撐機構和復位機構，其中:
[0026]支撐機構包括支撐柱8、支撐彈簧11和上蓋板10，上蓋板10設置有與支撐柱8相匹配的通孔，支撐柱8可滑動地穿套于該通孔中，其下端放置支撐彈簧11，上端用于支撐PCB板，支撐柱8的下部還設有向一側突出的銷柱81。
[0027]固定機構包括支撐座9和側蓋板14，支撐座9的底面內部安裝有多個磁鐵13，該磁鐵13為強力磁鐵，用于將支撐座9吸附于磁性金屬制成的支撐平臺上；支撐座9的兩端各設有一體式側墻，側墻在寬度方向上的側面各設有螺孔，用于固定側面的側蓋板14，兩側蓋板14與支撐座9形成一個上開口的箱體；側墻的上表面上設有螺孔，用于固定上蓋板10，左側側墻(圖3中的左側)上開設有通孔，用于穿套并固定夾緊氣缸5，支撐座9的兩側墻之間的底面上分隔設有多個限位塊91，限位塊91與上蓋板10上的通孔相對應的位置開設有通槽，通槽可以為弧形槽，該弧形槽上下貫穿限位塊91，為便于夾緊部件6的夾緊橡膠塊7夾持支撐柱8，在水平方向上的兩側各設有開口，且靠近夾緊氣缸5的一側開口大于遠離夾緊氣缸5 —側的開口，位于通槽上部的支撐柱8在開口較大的一側突出，使得本實用新型工作時，夾緊橡膠塊7擠壓支撐柱8的突出部位，并與限位塊91 一起將支撐柱8限定在預定位置；支撐柱8的銷柱81位于遠離夾緊氣缸5的一側的開口處，使得支撐柱8在自由狀態下被支撐彈簧11頂起時，銷柱81卡住上蓋板而不至于脫