控制柜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機柜領域，具體而言，涉及一種控制柜。
【背景技術】
[0002]現有技術中的大型中央空調暖通系統工程的控制點數較多，控制柜較多且占用面積大。在工程現場，經常會為安裝控制柜時無充裕空間感到頭疼。進一步地，現有技術中的控制柜存在以下缺陷:控制柜的上端和下端各有一進出線口，且進出線口較大，且上部的進出線口在實際工程環境下會有雨滴或異物等掉入，從而影響控制柜的正常運行。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型實施例中提供一種控制柜，以解決現有技術中的控制柜上下端各有一進出線口，以至異物從上進出線口掉入控制柜內，影響控制柜正常運行的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型實施例提供一種控制柜，包括:背板，背板上安裝有控制器、執行器件和接線連接裝置；柜體，背板安裝在柜體內，柜體僅在位于背板下側的底板上開設有一個或多個進出線口。
[0005]作為優選，背板包括由上至下依次設置有第一安裝區、第二安裝區、第三安裝區、第四安裝區和第五安裝區，第一安裝區內安裝有控制器、第二安裝區內安裝有執行器件、第三安裝區內安裝有10模塊、第四安裝區內安裝有執行器件和接線連接裝置、第五安裝區內安裝有設備元器件保護裝置和接線連接裝置。
[0006]作為優選，背板還包括多個第一線槽，第一安裝區與第二安裝區之間、第二安裝區與第三安裝區之間、第三安裝區與第四安裝區之間、第四安裝區與第五安裝區之間分別設置有一個第一線槽。
[0007]作為優選，背板還包括四個首尾依次連通的第二線槽，第一安裝區、第二安裝區、第三安裝區、第四安裝區和第五安裝區設置在四個第二線槽所圍成的區域內。
[0008]作為優選，接線連接裝置包括單層接線板和雙層接線板，設備元器件保護裝置包括空氣開關和熔斷器，控制器為DDC控制器。
[0009]作為優選，控制柜還包括設置在柜體內部的側安裝板，側安裝板上安裝有用于向控制器及10模塊供電的第一開關電源、用于向外圍設備供電的第二開關電源和用于對調試設備供電的插座。
[0010]作為優選，背板包括由上至下依次設置的第六安裝區、第七安裝區和第八安裝區，第六安裝區內安裝有空氣開關和控制器，第七安裝區內安裝有執行器件和用于向控制器供電的第一開關電源、用于向外圍設備供電的第二開關電源和執行器件，第八安裝區內安裝有插座和接線連接裝置。
[0011]作為優選，背板還包括第三線槽，第六安裝區與第七安裝區之間、第七安裝區與第八安裝區之間分別設置有一個第三線槽。
[0012]作為優選，背板還包括三個第四線槽，第六安裝區、第七安裝區和第八安裝區設置在三個第二線槽所圍成的C形區域內。
[0013]作為優選，控制柜還包括電纜鎖頭，每個進出線口處分別設置有一個電纜鎖頭。
[0014]本實用新型可以避免大量的灰塵等雜物進入控制柜內，從而提高了控制柜的防護等級，具有結構簡單、成本低的特點。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型一個實施例中的背板的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型一個實施例中的側安裝板的結構示意圖；
[0017]圖3是本實用新型的柜體的底板的結構示意圖；
[0018]圖4是本實用新型的柜體的結構示意圖；
[0019]圖5是本實用新型實施例的另一個實施例中的背板的結構示意圖。
[0020]附圖標記說明:
[0021]1、背板；2、控制器；3、執行器件；4、單層接線板；5、柜體；6、底板；7、進出線口 ；8、10模塊；9、第一線槽；10、第二線槽；11、雙層接線板；12、空氣開關；13、熔斷器；14、側安裝板；15、第一開關電源；16、第二開關電源；17、插座；18、第三線槽；19、第四線槽。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。
[0023]請參考圖1至圖5，本實用新型提供了一種控制柜，特別是一種群控系統智能控制柜，可用于中央空調控制系統中。
[0024]在一個實施例中，該控制柜包括:背板1，背板1上安裝有控制器2、執行器件3和接線連接裝置；柜體5，背板1安裝在柜體5內，柜體5僅在位于背板1下側的底板6上開設有一個或多個進出線口 7。
[0025]其中，控制器2用于下發命令及接受命令；執行器件3包括繼電器等，這樣，外圍設備通過執行器件3來讀取控制器2下發的命令是開啟還是關閉；接線連接裝置用作外圍設備接線引入內部設備接線或內部設備接線之間的橋梁。
[0026]由于在柜體5的底板6上設置有進出線口 7，因此，不必采用現有技術中的控制柜在上下均有開口的連線方式，特別是本實用新型的控制柜的上方沒有進出線口，而下方設置進出線口，則可以避免大量的灰塵等雜物進入控制柜內，從而提高了控制柜的防護等級，具有結構簡單、成本低的特點。
[0027]在圖1和圖2所示的實施例中，優選地，背板1包括由上至下依次設置有第一安裝區、第二安裝區、第三安裝區、第四安裝區和第五安裝區，第一安裝區內安裝有控制器2、第二安裝區內安裝有執行器件3、第三安裝區內安裝有10模塊8、第四安裝區內安裝有執行器件3和接線連接裝置、第五安裝區內安裝有設備元器件保護裝置和接線連接裝置。在此實施例中，第一安裝區、第二安裝區、第三安裝區、第四安裝區和第五安裝區由上至下平行地設置，且由于采用了上述布局方式，不但大大縮小了控制柜內的布局空間，而且還提高了布局的合理性，使得控制柜內各器件排放更加合理，以使實際接線和工程安裝變得極為方便，并節約了成本。優選地，在此實施例中，柜體的尺寸為1000*700*250mm。可見，本實施例中的柜體的寬長尺寸比例為0.7，離符合美學的黃金比例0.618較接近，此時，背板的尺寸可以為620*900*2mm。優選地，執行器件3的放置一般處于控制器2及10模塊8的下方的行列里，利于與其的接線。
[0028]其中，設備元器件保護裝置可在控制柜內設備出現過載時，起保護作用；10模塊8用于便控制器2可以對外圍設備下發命令及可以讀取外圍設備的運行狀態。在圖1和圖2所示的實施例中，本實用新型中的控制柜共有兩個接線連接裝置(例如接線板)，均位于背板1下端的第四安裝區和第五安裝區中。
[0029]在圖1和圖2所示的實施例中，優選地，背板1還包括多個第一線槽9，第一安裝區與第二安裝區之間、第二安裝區與第三安裝區之間、第三安裝區與第四安裝區之間、第四安裝區與第五安裝區之間分別設置有一個第一線槽9。這樣，通過上述幾個第一線槽9，可以方便地在上下兩排安裝區域的器件之間實現電氣連接。
[0030]在圖1和圖2所示的實施例中，優選地，背板1還包括四個首尾依次連通的第二線槽10，第一安裝區、第二安裝區、第三安裝區、第四安裝區和第五安裝區設置在四個第二線槽10所圍成的區域內。這樣，通過四周設置的第二線槽10，可大大方便布線。
[0031]現有技術中的控制柜內部正面的安裝板上采用單層接線排，占空間大，內部布局所需空間擴大，從而導致控制柜外形尺寸擴大。在圖1和圖2所示的實施例中，優選地，接線連接裝置包括單層接線板4和雙層接線板11，設備元器件保護裝置包括空氣開關12和熔斷器13，控制器2為DDC控制器。其中，單層接線板4可用于引入220V市電，雙層接線板11所用占用