變槳柜的散熱結構及變槳柜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及散熱結構，尤其涉及變槳柜的散熱結構及變槳柜。
【背景技術】
[0002]變槳系統是變速變槳風力發電機組的重要組成部分，其在風力發電機組的額定風速以上階段，通過調節葉片的槳距角來實現機組功率的穩定輸出，同時變槳系統也對風力發電機組的安全運行起著至關重要作用，因此變槳系統的穩定運行與維護是風力發電機組功率持續輸出的重要保障。
[0003]變槳系統中的電控器件在運行過程中會產生熱量，這些產生的熱量需要被散掉以保障變槳系統正常工作。變槳柜體作為變槳系統的外殼，一般安裝在風力發電機組的葉輪輪轂內，而葉輪輪轂一般為相對封閉的結構，因此，目前變槳系統的電控器件產生的熱量往往通過輪轂壁進行自然散熱。出于整體布局、維護及安全的需要，主流的風機廠家多將變槳柜體安裝在輪轂輻板上，同時又需要將較重的功率器件安裝在柜體的底板上，通過底板對外進行散熱。
[0004]在實現上述技術方案的過程中，發明人發現現有技術中至少存在如下問題:
[0005]將功率器件安裝在柜體的底板上，變槳柜體底部的熱流密度會很大，容易發生設備過熱現象，而利用葉輪的輪轂壁進行自然散熱的方式熱阻較大，容易造成熱量累積、引起設備過熱而造成報警、停機等問題，進而影響到風力發電機組的發電效率。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型目的在于提供一種可用于對變槳柜體上的發熱功率器件進行更有效的散熱的變槳柜的散熱結構，并相應地提供一種變槳柜。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種變槳柜的散熱結構，其包括具有底板的柜體，在所述底板的外側固定有功率器件和加強筋，所述加強筋固定在安裝面上，所述底板、所述加強筋和所述安裝面構成容納所述功率器件的容腔，在所述安裝面上設有安裝面通風口，在所述加強筋上設有風扇通風口和風扇，所述安裝面通風口和所述風扇通風口均與所述容腔連通。
[0008]優選地，其中可以至少有一部分所述加強筋為槽型加強筋，所述風扇安裝在所述槽型加強筋的槽型腔內。
[0009]進一步地，其中所述槽型加強筋包括底部連接板和連接在所述底部連接板上的兩個側板，所述風扇通風口可以設置在其中一個所述側板上，在另一個所述側板上設有風扇安裝孔，在設有所述風扇安裝孔的所述側板上固定有風扇安裝板，所述風扇安裝在所述風扇安裝板上。
[0010]優選地，其中在所述底板的外側可以固定有底部擋板，所述底部擋板位于所述容腔內，所述底板、所述安裝面和其中一部分所述加強筋構成容納所述功率器件的子容腔，所述安裝面通風口和所述風扇通風口均與所述子容腔連通。[0011 ] 優選地，其中所述安裝面通風口可以為進風口，所述風扇通風口可以為出風口。
[0012]優選地，其中所述安裝面可以為輪轂輻板。
[0013]優選地，其中所述加強筋的個數可以為四個，四個所述加強筋構成矩形框架。
[0014]本實用新型還提供了一種變槳柜，其包括任一上述的變槳柜的散熱結構。
[0015]本實用新型提供的上述變槳柜的散熱結構的主要有益效果在于，其將加強筋固定在安裝面上，底板、加強筋和安裝面可構成用于容納功率器件的容腔，該容腔結合安裝面通風口和風扇通風口可構成用于對功率器件進行冷卻散熱的散熱風道，這種散熱方式的散熱效果相比現有的自然散熱方式更為顯著。該散熱風道利用了柜體上的底板和加強筋，借助安裝面上的安裝面通風口與安裝面外部的空間連通，具有結構簡單、無需另外安裝其他通風散熱結構的優點。
[0016]本實用新型提供的上述變槳柜包括上述變槳柜的散熱結構，因此可以承接上述變槳柜的散熱結構的優點。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例的變槳柜的散熱結構的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1中A區域內的局部放大圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例的變槳柜的散熱結構從頂部觀察時的爆炸立體示意圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例的變槳柜的散熱結構將底部翻轉朝上后的立體示意圖。
[0021]附圖標號說明:
[0022]1-柜體；11_底板；111-功率器件；2_加強筋；21_槽型加強筋；211_槽型腔；212-底部連接板；213-側板；2131_風扇安裝孔；3_安裝面；4_容腔；41_安裝面通風口 ；42-風扇通風口 ；43_子容腔；5_風扇；51-風扇安裝板；6_底部擋板。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型實施例的變槳柜的散熱結構及變槳柜進行詳細描述。
[0024]如圖1至圖4所示，本實用新型實施例的變槳柜的散熱結構，其包括具有底板11的柜體1，在底板11的外側固定有功率器件111和加強筋2，加強筋2固定在安裝面3上，底板11、加強筋2和安裝面3構成容納功率器件111的容腔4，在安裝面3上設有安裝面通風口 41，在加強筋2上設有風扇通風口 42和風扇5，安裝面通風口 41和風扇通風口 42均與容腔4連通。
[0025]本實施例提供的變槳柜的散熱結構，其將加強筋2固定在安裝面3上，底板11、加強筋2和安裝面3可構成用于容納功率器件111的容腔4，該容腔4結合安裝面通風口 41和風扇通風口 42可構成用于對功率器件111進行冷卻散熱的散熱風道，在工作時，風扇5可帶動冷卻風流經該散熱風道，從而對容腔4內的功率器件111進行冷卻，這種散熱方式的散熱效果相比現有的自然散熱方式更為顯著。該散熱風道利用了柜體I上的底板11和加強筋2，借助安裝面3上的安裝面通風口 42與安裝面3外部的空間連通，具有結構簡單、無需另外安裝其他通風散熱結構的優點。
[0026]具體地，加強筋2的結構可以采用板件、塊件、實心、空心等各種結構，其只要能夠起到連接底板11和安裝面3的作用，并能夠安置風扇5及開設風扇通風口 42即可，這樣都能夠具有前面所說的優點。具體地，加強筋2可以焊接在底板11上，加強筋2也可以焊接到安裝面3上。具體地，安裝面通風口 41的形狀可以如圖所示設計為方形，也可以被設計為橢圓形等其他任意形狀。
[0027]參見圖2，為了安裝風扇5，進一步地，在本實施例中，至少有一部分加強筋2為槽型加強筋21，風扇5安裝在槽型加強筋21的槽型腔211內，這里利用了槽型腔211將風扇5安裝在槽型加強筋21的內部，槽型加強筋21在起到增加結構強度的作用的同時，也為風扇5提供了安裝空間，使得整個變槳柜的散熱結構更為緊湊，從而能夠減小占用空間，適用于輪轂內的狹小安裝環境，另外，槽型加強筋21還可以對風扇5起到安全保護作用，防止風扇5被磕傷。具體地，除槽型加強筋21以外，其他未安裝風扇5的加強筋2可以采用實心結構，也可以如槽型加強筋21