本實(shi)用新型涉及電子(zi)元(yuan)器(qi)件技術(shu)領域，特別是涉及一種電子(zi)產(chan)品、玻璃外殼及其制造(zao)設備。

背景技術：

搭載有觸摸屏的(de)(de)(de)智能(neng)手(shou)(shou)機、手(shou)(shou)表等電(dian)子產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)普及，使得各廠(chang)商爭相(xiang)推出具有差異(yi)化(hua)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)，以(yi)期吸引消費者(zhe)。目前市場上出現的(de)(de)(de)一個(ge)亮(liang)點，就(jiu)是(shi)將電(dian)子產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)外(wai)(wai)殼(ke)設(she)(she)計(ji)成曲(qu)(qu)面(mian)。具有曲(qu)(qu)面(mian)設(she)(she)計(ji)的(de)(de)(de)電(dian)子產(chan)(chan)(chan)品(pin)可以(yi)與(yu)使用(yong)者(zhe)的(de)(de)(de)手(shou)(shou)更(geng)(geng)好(hao)的(de)(de)(de)貼合，提升(sheng)握持和操(cao)控的(de)(de)(de)舒適度(du)。若是(shi)手(shou)(shou)表外(wai)(wai)殼(ke)設(she)(she)計(ji)成曲(qu)(qu)面(mian)，還可與(yu)手(shou)(shou)腕更(geng)(geng)好(hao)的(de)(de)(de)配合，提升(sheng)佩戴的(de)(de)(de)舒適性。并且曲(qu)(qu)面(mian)設(she)(she)計(ji)的(de)(de)(de)顯(xian)示用(yong)外(wai)(wai)殼(ke)，其顯(xian)示的(de)(de)(de)內容更(geng)(geng)具有立體感(gan)，從而可提升(sheng)觀感(gan)效果。玻璃由于(yu)更(geng)(geng)具有質感(gan)，使得其作為電(dian)子產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)外(wai)(wai)殼(ke)材料更(geng)(geng)受歡迎。但是(shi)電(dian)子產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)玻璃外(wai)(wai)殼(ke)，特別是(shi)設(she)(she)計(ji)成凸(tu)曲(qu)(qu)面(mian)的(de)(de)(de)情況(kuang)下，容易因意外(wai)(wai)跌落而導致碎裂。

技術實現要素：

基(ji)于此，有必要針對電子(zi)(zi)產(chan)品玻璃(li)外殼(ke)(ke)容易碎裂的(de)(de)問題(ti)，提供(gong)一種能分散應(ying)力、提升強度的(de)(de)玻璃(li)外殼(ke)(ke)及其制造(zao)設備(bei)，以及具有該(gai)玻璃(li)外殼(ke)(ke)的(de)(de)電子(zi)(zi)產(chan)品。

一種玻璃外殼(ke)，包括內(nei)(nei)(nei)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)，與內(nei)(nei)(nei)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)間(jian)隔的(de)外表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)，以及(ji)連接外表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)和(he)(he)內(nei)(nei)(nei)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)側周面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)，所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)內(nei)(nei)(nei)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)和(he)(he)外表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)均包括平面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)部和(he)(he)由平面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)部的(de)周緣朝(chao)內(nei)(nei)(nei)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)所(suo)(suo)(suo)在的(de)一側彎折延伸(shen)而(er)出的(de)曲(qu)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)部，所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)內(nei)(nei)(nei)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)和(he)(he)外表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)之間(jian)的(de)距離(li)為0.2～1.0mm，所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)曲(qu)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)部為圓弧曲(qu)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)，且圓弧半徑為5～50mm。

在其(qi)中一個實施例中，所述曲面部為圓(yuan)弧曲面，且圓(yuan)弧半徑為5～20mm。

在其中一個實(shi)施例中，所述(shu)曲(qu)面(mian)部為(wei)圓弧曲(qu)面(mian)，且(qie)圓弧半徑為(wei)5～10mm。

在其中一(yi)個實施例中，所(suo)述內(nei)表(biao)面附著有至少一(yi)裝飾層(ceng)，所(suo)述裝飾層(ceng)由油墨(mo)印刷(shua)方(fang)式形(xing)成，油墨(mo)層(ceng)厚度為5-40μm。

在其(qi)中(zhong)一(yi)個實(shi)施例(li)中(zhong)，所(suo)述內表面附著有至少一(yi)裝(zhuang)飾層，所(suo)述裝(zhuang)飾層由裝(zhuang)飾膜(mo)貼(tie)覆形成，所(suo)述裝(zhuang)飾膜(mo)厚度為10-125μm。

在其中(zhong)一個(ge)實施例中(zhong)，所述(shu)(shu)內表(biao)面(mian)、外表(biao)面(mian)中(zhong)的至少一個(ge)被強化而具(ju)有(you)表(biao)面(mian)壓(ya)(ya)應(ying)力(li)(li)層，所述(shu)(shu)表(biao)面(mian)壓(ya)(ya)應(ying)力(li)(li)層的厚度為50-100μm，所述(shu)(shu)表(biao)面(mian)壓(ya)(ya)應(ying)力(li)(li)層的壓(ya)(ya)應(ying)力(li)(li)值(zhi)為200-300Mpa，所述(shu)(shu)內表(biao)面(mian)和外表(biao)面(mian)之間(jian)的中(zhong)心張應(ying)力(li)(li)值(zhi)≤100Mpa。

在其中一個實施例中，所述平面(mian)部呈矩形(xing)，包括兩個相對的(de)長(chang)邊和兩個相對的(de)短邊，其中連接長(chang)邊的(de)曲面(mian)部的(de)圓(yuan)弧(hu)半(ban)徑與(yu)連接短邊的(de)曲面(mian)部的(de)圓(yuan)弧(hu)半(ban)徑相等(deng)。

在其(qi)中一(yi)個實施(shi)例(li)中，所述平(ping)面(mian)部(bu)呈矩(ju)形，包括兩個相(xiang)對(dui)(dui)的(de)長邊和兩個相(xiang)對(dui)(dui)的(de)短邊，其(qi)中連(lian)接長邊的(de)曲面(mian)部(bu)的(de)圓弧半徑(jing)與(yu)連(lian)接短邊的(de)曲面(mian)部(bu)的(de)圓弧半徑(jing)不相(xiang)等(deng)。

一(yi)種電(dian)子產品，包括上述任意一(yi)種的(de)玻璃外殼。

一種用于制造(zao)(zao)上(shang)(shang)(shang)(shang)述的(de)玻(bo)璃(li)外(wai)殼的(de)制造(zao)(zao)設(she)備，包(bao)(bao)括密(mi)封(feng)腔(qiang)體(ti)，以及設(she)置在密(mi)封(feng)腔(qiang)體(ti)內的(de)上(shang)(shang)(shang)(shang)模頭(tou)(tou)和(he)(he)下(xia)模頭(tou)(tou)，所(suo)述上(shang)(shang)(shang)(shang)模頭(tou)(tou)包(bao)(bao)括上(shang)(shang)(shang)(shang)平(ping)(ping)(ping)壓(ya)部(bu)(bu)和(he)(he)與上(shang)(shang)(shang)(shang)平(ping)(ping)(ping)壓(ya)部(bu)(bu)分離的(de)上(shang)(shang)(shang)(shang)彎曲(qu)(qu)部(bu)(bu)，所(suo)述下(xia)模頭(tou)(tou)包(bao)(bao)括下(xia)平(ping)(ping)(ping)壓(ya)部(bu)(bu)和(he)(he)與下(xia)平(ping)(ping)(ping)壓(ya)部(bu)(bu)分離的(de)下(xia)彎曲(qu)(qu)部(bu)(bu)，所(suo)述上(shang)(shang)(shang)(shang)平(ping)(ping)(ping)壓(ya)部(bu)(bu)和(he)(he)下(xia)平(ping)(ping)(ping)壓(ya)部(bu)(bu)用于夾持玻(bo)璃(li)外(wai)殼的(de)平(ping)(ping)(ping)面部(bu)(bu)，所(suo)述上(shang)(shang)(shang)(shang)彎曲(qu)(qu)部(bu)(bu)和(he)(he)下(xia)彎曲(qu)(qu)部(bu)(bu)具有(you)相向(xiang)的(de)圓弧曲(qu)(qu)面，且圓弧半(ban)徑為5～50mm，所(suo)述上(shang)(shang)(shang)(shang)彎曲(qu)(qu)部(bu)(bu)和(he)(he)下(xia)彎曲(qu)(qu)部(bu)(bu)用于配合擠(ji)壓(ya)形成玻(bo)璃(li)外(wai)殼的(de)曲(qu)(qu)面部(bu)(bu)。

在其(qi)中一個(ge)實施(shi)例中，所述上(shang)(shang)(shang)彎(wan)曲(qu)(qu)部(bu)(bu)包括(kuo)位于上(shang)(shang)(shang)平壓(ya)部(bu)(bu)四周的(de)多(duo)個(ge)上(shang)(shang)(shang)彎(wan)曲(qu)(qu)子部(bu)(bu)，所述下(xia)彎(wan)曲(qu)(qu)部(bu)(bu)包括(kuo)位于下(xia)平壓(ya)部(bu)(bu)四周的(de)多(duo)個(ge)下(xia)彎(wan)曲(qu)(qu)子部(bu)(bu)；或者所述上(shang)(shang)(shang)彎(wan)曲(qu)(qu)部(bu)(bu)呈(cheng)環狀(zhuang)，圍(wei)設在上(shang)(shang)(shang)平壓(ya)部(bu)(bu)四周，所述下(xia)彎(wan)曲(qu)(qu)部(bu)(bu)呈(cheng)環狀(zhuang)，圍(wei)設在下(xia)平壓(ya)部(bu)(bu)四周。

在其中(zhong)(zhong)一個實施例中(zhong)(zhong)，所述上彎(wan)(wan)曲部(bu)和/或(huo)下彎(wan)(wan)曲部(bu)設有加(jia)熱源。

上(shang)述(shu)玻璃外殼(ke)通過對結構(gou)參數的設計(ji)以及工藝上(shang)的改進，可使所述(shu)玻璃外殼(ke)的應力集(ji)(ji)中區域(yu)分散，提升整(zheng)體強度，降(jiang)低應力過于集(ji)(ji)中導致(zhi)稍微受到外力撞擊(ji)就發生破(po)裂的風險。

附圖說明

圖1為本實(shi)用新型(xing)一實(shi)施(shi)例(li)提(ti)供的玻璃(li)外殼的立(li)體結構示意圖；

圖2為(wei)圖1所示(shi)玻璃外殼的俯視示(shi)意圖；

圖(tu)3為(wei)圖(tu)2所(suo)示玻璃外殼沿A-A線的截面示意圖(tu)；

圖(tu)4為圖(tu)2所示玻(bo)璃外(wai)殼(ke)的側(ce)視示意圖(tu)；

圖(tu)5為本實用新型(xing)另一(yi)實施例提供的(de)玻璃外殼(ke)的(de)立(li)體結構示意圖(tu)；

圖(tu)6為本實用(yong)新型一實施例提(ti)供的玻璃外殼的制造設備的結構示意(yi)圖(tu)。

具體實施方式

如圖1-圖4中所示(shi)，本實用新型一(yi)實施(shi)例提(ti)供的一(yi)種玻璃(li)外殼(ke)，其(qi)可應用于智能手機等電子產品上(shang)，可作為手機等的顯示(shi)面(mian)(mian)的外殼(ke)，也可作為手機等的背(bei)面(mian)(mian)的蓋(gai)板。

所述玻(bo)璃(li)外(wai)殼包括內(nei)表(biao)(biao)面101，與內(nei)表(biao)(biao)面101間隔的外(wai)表(biao)(biao)面102，以及連(lian)接外(wai)表(biao)(biao)面102和內(nei)表(biao)(biao)面101的側周面103。

所(suo)述內表面(mian)101包括平面(mian)部(bu)111和由平面(mian)部(bu)111的(de)周(zhou)緣朝一(yi)側彎折延伸(shen)而出的(de)曲(qu)(qu)面(mian)部(bu)121。曲(qu)(qu)面(mian)部(bu)121為圓弧(hu)曲(qu)(qu)面(mian)。曲(qu)(qu)面(mian)部(bu)121的(de)圓弧(hu)半(ban)徑為1～50mm，優選(xuan)5～50mm，進一(yi)步優選(xuan)5～20mm，更(geng)優選(xuan)的(de)5～10mm。半(ban)徑越小(xiao)，圓弧(hu)曲(qu)(qu)面(mian)越陡峭，因而形成的(de)玻璃外殼(ke)其(qi)外觀(guan)3D立體效果(guo)更(geng)強烈。

在一(yi)實施例中(zhong)，所述(shu)平面(mian)部111呈矩(ju)形，包括(kuo)兩(liang)個相對(dui)的(de)長邊(bian)112、113和兩(liang)個相對(dui)的(de)短邊(bian)114、115。該實施例中(zhong)，連(lian)接(jie)長邊(bian)112、113的(de)曲(qu)(qu)(qu)面(mian)部121的(de)圓弧半(ban)徑(jing)與連(lian)接(jie)短邊(bian)114、115的(de)曲(qu)(qu)(qu)面(mian)部121的(de)圓弧半(ban)徑(jing)不相等(deng)，具體(ti)地，連(lian)接(jie)長邊(bian)112、113的(de)曲(qu)(qu)(qu)面(mian)部121的(de)圓弧半(ban)徑(jing)小于(yu)連(lian)接(jie)短邊(bian)114、115的(de)曲(qu)(qu)(qu)面(mian)部121的(de)圓弧半(ban)徑(jing)。

圖1-圖4所(suo)示(shi)實施例中(zhong)，連接(jie)長邊112的(de)曲面(mian)部(bu)(bu)121的(de)圓(yuan)弧(hu)半(ban)(ban)徑(jing)和(he)連接(jie)長邊113的(de)曲面(mian)部(bu)(bu)121的(de)圓(yuan)弧(hu)半(ban)(ban)徑(jing)相等。連接(jie)短(duan)(duan)邊114的(de)曲面(mian)部(bu)(bu)121的(de)圓(yuan)弧(hu)半(ban)(ban)徑(jing)和(he)連接(jie)短(duan)(duan)邊115的(de)曲面(mian)部(bu)(bu)121的(de)圓(yuan)弧(hu)半(ban)(ban)徑(jing)相等。

所述外表(biao)面(mian)102也包括(kuo)平面(mian)部(bu)112和(he)由平面(mian)部(bu)112的(de)周緣朝(chao)一(yi)側(ce)彎折延伸而出的(de)曲面(mian)部(bu)122。其中，外表(biao)面(mian)102的(de)曲面(mian)部(bu)122和(he)內表(biao)面(mian)101的(de)曲面(mian)部(bu)121均是(shi)朝(chao)同一(yi)側(ce)彎折，也即朝(chao)著向內表(biao)面(mian)101的(de)一(yi)側(ce)彎折。

曲(qu)(qu)(qu)(qu)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)部(bu)122也(ye)為圓弧曲(qu)(qu)(qu)(qu)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)。在(zai)一實施例中，平(ping)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)部(bu)112和平(ping)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)部(bu)111的(de)位置相(xiang)對(dui)應，且(qie)尺(chi)寸(cun)相(xiang)同(tong)，因(yin)而(er)當所述玻璃外(wai)殼的(de)外(wai)表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)102放(fang)置在(zai)水(shui)平(ping)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)上時，平(ping)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)部(bu)111和平(ping)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)部(bu)112在(zai)水(shui)平(ping)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)上的(de)正(zheng)投(tou)影(ying)完全重(zhong)合(he)。曲(qu)(qu)(qu)(qu)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)部(bu)122和曲(qu)(qu)(qu)(qu)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)部(bu)121的(de)位置相(xiang)對(dui)應，且(qie)尺(chi)寸(cun)也(ye)基本相(xiang)同(tong)，因(yin)而(er)當所述玻璃外(wai)殼的(de)外(wai)表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)102放(fang)置在(zai)水(shui)平(ping)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)上時，曲(qu)(qu)(qu)(qu)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)部(bu)122和曲(qu)(qu)(qu)(qu)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)部(bu)121在(zai)水(shui)平(ping)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)上的(de)正(zheng)投(tou)影(ying)也(ye)基本重(zhong)合(he)。

更(geng)具體的(de)(de)，曲面(mian)(mian)部122和曲面(mian)(mian)部121的(de)(de)半(ban)徑相等。本實施例中(zhong)(zhong)，內表面(mian)(mian)101和外(wai)表面(mian)(mian)102之間的(de)(de)距離(li)，也(ye)即所述玻(bo)(bo)璃(li)外(wai)殼的(de)(de)厚度(du)(du)為0.2～1.0mm。玻(bo)(bo)璃(li)外(wai)殼的(de)(de)各(ge)處厚度(du)(du)一(yi)致，如(ru)此可以較(jiao)好(hao)的(de)(de)消(xiao)除應力集(ji)中(zhong)(zhong)，提升整體強度(du)(du)。優選的(de)(de)，玻(bo)(bo)璃(li)外(wai)殼的(de)(de)厚度(du)(du)為0.5～0.7mm。

參考(kao)圖3，所述(shu)曲(qu)面部(bu)122所在圓弧最邊緣的(de)(de)(de)點(dian)的(de)(de)(de)切線(xian)與(yu)所述(shu)平(ping)面部(bu)112的(de)(de)(de)夾角(jiao)定(ding)義為C角(jiao)，C角(jiao)為0°<C<90°，優選為0°<C<45°。曲(qu)面部(bu)121與(yu)平(ping)面部(bu)111之間(jian)的(de)(de)(de)C角(jiao)也可以有相同(tong)設(she)置。

進一步(bu)地，所述(shu)曲(qu)面部121所在(zai)圓弧最(zui)邊緣的點與(yu)所述(shu)平(ping)面部112之(zhi)間的距(ju)離，也(ye)即(ji)所述(shu)玻璃外殼(ke)的高度(du)為0.5～5mm。

在一些實施例中，所(suo)述玻璃外殼在水平面上的(de)正投影大(da)致(zhi)為長方(fang)形，其中長方(fang)形的(de)長50～500mm，寬30～300mm。

在一些實施例中(zhong)，所述內表(biao)面(mian)101、外表(biao)面(mian)102中(zhong)的至少(shao)一個(ge)附著有裝(zhuang)飾層。裝(zhuang)飾層可以(yi)為玻璃外殼進行著色，以(yi)使其(qi)具(ju)有更(geng)為美(mei)觀的外表(biao)。裝(zhuang)飾層可以(yi)通(tong)過油墨印刷或者貼合等方式形成在內表(biao)面(mian)101和/或外表(biao)面(mian)102上。

具體的，當(dang)裝(zhuang)飾層為(wei)油(you)墨印(yin)刷方式形成(cheng)(cheng)時，油(you)墨層厚度(du)(du)在5-40μm；當(dang)裝(zhuang)飾層為(wei)裝(zhuang)飾膜貼覆(fu)形成(cheng)(cheng)時，該裝(zhuang)飾膜厚度(du)(du)為(wei)10-125μm，裝(zhuang)飾膜可(ke)(ke)以是(shi)采用帶基材的防爆膜絲印(yin)而成(cheng)(cheng)，也可(ke)(ke)以是(shi)直接(jie)在無基材膠層表面絲印(yin)而成(cheng)(cheng)。

在(zai)制作(zuo)所(suo)述的(de)(de)(de)(de)(de)(de)玻璃(li)(li)(li)外(wai)(wai)(wai)殼的(de)(de)(de)(de)(de)(de)過程中，可(ke)以對所(suo)述內(nei)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)101、外(wai)(wai)(wai)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)102中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)至少(shao)一(yi)個進行強(qiang)化處(chu)理(li)，而(er)(er)(er)使所(suo)述內(nei)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)101和/或外(wai)(wai)(wai)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)102具有表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)壓應(ying)力層(ceng)(ceng)(ceng)。通常，在(zai)機械加工(gong)玻璃(li)(li)(li)過程中，會不(bu)可(ke)避免地(di)在(zai)玻璃(li)(li)(li)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)邊緣產生微(wei)裂紋(wen)(wen)，而(er)(er)(er)這些微(wei)裂紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)存在(zai)會嚴重降低(di)玻璃(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)強(qiang)度，雖可(ke)通過拋光等物理(li)加工(gong)方(fang)式減小微(wei)裂紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)尺寸(cun)，但進一(yi)步的(de)(de)(de)(de)(de)(de)化學強(qiang)化處(chu)理(li)會具有更(geng)好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)效果。例如，可(ke)在(zai)一(yi)定(ding)(ding)溫度下將玻璃(li)(li)(li)浸入熔鹽(yan)中，玻璃(li)(li)(li)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)堿金屬(shu)(shu)離(li)(li)子與熔鹽(yan)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)堿金屬(shu)(shu)離(li)(li)子因(yin)擴散而(er)(er)(er)發(fa)生相(xiang)互交換(huan)，從(cong)而(er)(er)(er)在(zai)玻璃(li)(li)(li)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)形(xing)成(cheng)(cheng)一(yi)定(ding)(ding)厚度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)壓應(ying)力層(ceng)(ceng)(ceng)。因(yin)而(er)(er)(er)所(suo)述表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)壓應(ying)力層(ceng)(ceng)(ceng)并非額外(wai)(wai)(wai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)附著在(zai)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)層(ceng)(ceng)(ceng)狀結構，而(er)(er)(er)是自玻璃(li)(li)(li)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)向內(nei)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)定(ding)(ding)厚度范(fan)圍內(nei)形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加強(qiang)層(ceng)(ceng)(ceng)。表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)壓應(ying)力層(ceng)(ceng)(ceng)使得裂紋(wen)(wen)不(bu)易(yi)擴展，因(yin)而(er)(er)(er)提高了玻璃(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)強(qiang)度。

在(zai)一些實施例中，通過強化處理，得到的表面壓應(ying)力(li)(li)層(ceng)的厚度為50-100μm，所(suo)述表面壓應(ying)力(li)(li)層(ceng)的壓應(ying)力(li)(li)值為200-300Mpa，所(suo)述內表面和(he)外(wai)表面之間的中心張應(ying)力(li)(li)值≤100Mpa。

圖(tu)(tu)5所示的(de)(de)玻(bo)璃外殼與(yu)(yu)圖(tu)(tu)1-圖(tu)(tu)4所示的(de)(de)玻(bo)璃外殼基本相同(tong)，例如(ru)內表面201同(tong)樣包括平面部(bu)(bu)211和由平面部(bu)(bu)211的(de)(de)周緣朝一側彎折延(yan)伸(shen)而出的(de)(de)曲面部(bu)(bu)221。曲面部(bu)(bu)221亦為(wei)圓弧(hu)曲面。不同(tong)之處在于，平面部(bu)(bu)211的(de)(de)各邊的(de)(de)曲面部(bu)(bu)221的(de)(de)圓弧(hu)半(ban)徑(jing)均相等。外表面202具有與(yu)(yu)內表面201類(lei)似的(de)(de)設置，此(ci)處未提(ti)及的(de)(de)設置均可與(yu)(yu)圖(tu)(tu)1-圖(tu)(tu)4所示實施(shi)例中的(de)(de)相同(tong)，因此(ci)不再贅述。

本(ben)實用新型通(tong)過(guo)上述(shu)結構和參數(shu)的(de)設(she)計(ji)，可(ke)使所述(shu)玻(bo)璃外(wai)殼的(de)應(ying)力集(ji)中(zhong)區域分散，提升整體強度，降低應(ying)力過(guo)于(yu)集(ji)中(zhong)導致稍(shao)微受(shou)到外(wai)力撞(zhuang)擊就發生(sheng)破裂的(de)風險(xian)。

本實用(yong)新(xin)型還(huan)提(ti)供一種上(shang)(shang)述玻(bo)璃外殼的(de)(de)制(zhi)造設(she)備。如(ru)圖(tu)6中所(suo)(suo)示，該制(zhi)造設(she)備用(yong)于對經切割后的(de)(de)玻(bo)璃母片所(suo)(suo)得的(de)(de)玻(bo)璃子(zi)片進行(xing)壓合彎折，使玻(bo)璃子(zi)片的(de)(de)上(shang)(shang)下兩個(ge)表(biao)面(mian)邊緣形成曲(qu)面(mian)部(bu)，而表(biao)面(mian)的(de)(de)中間部(bu)分仍為平整而形成所(suo)(suo)述的(de)(de)平面(mian)部(bu)。該制(zhi)造設(she)備包括密封(feng)腔體(ti)500以及(ji)設(she)置在密封(feng)腔體(ti)500內的(de)(de)上(shang)(shang)模頭(tou)510和下模頭(tou)520。

上模(mo)(mo)頭(tou)(tou)510和(he)下(xia)模(mo)(mo)頭(tou)(tou)520可相對運動用(yong)于(yu)對置于(yu)上模(mo)(mo)頭(tou)(tou)510和(he)下(xia)模(mo)(mo)頭(tou)(tou)520之間的(de)玻(bo)璃子片(pian)進行彎折變形。彎折時，需(xu)要(yao)對玻(bo)璃子片(pian)進行加熱，且需(xu)要(yao)在一定的(de)保護(hu)氣(qi)體(ti)氛圍下(xia)進行。所述(shu)密(mi)封腔(qiang)體(ti)500可以保障加熱效能，同時維(wei)持保護(hu)氣(qi)體(ti)氛圍，例如可在密(mi)封腔(qiang)體(ti)500內充滿氮氣(qi)。上模(mo)(mo)頭(tou)(tou)510和(he)下(xia)模(mo)(mo)頭(tou)(tou)520可采用(yong)耐高溫(wen)的(de)材料制成，例如是石墨材料或者(zhe)陶(tao)瓷材料等。

上(shang)(shang)(shang)模頭(tou)510包(bao)括上(shang)(shang)(shang)平(ping)壓(ya)部(bu)(bu)(bu)(bu)511和與上(shang)(shang)(shang)平(ping)壓(ya)部(bu)(bu)(bu)(bu)511分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)的(de)上(shang)(shang)(shang)彎(wan)(wan)曲(qu)部(bu)(bu)(bu)(bu)512。分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)設置(zhi)上(shang)(shang)(shang)平(ping)壓(ya)部(bu)(bu)(bu)(bu)511和上(shang)(shang)(shang)彎(wan)(wan)曲(qu)部(bu)(bu)(bu)(bu)512，則可(ke)使上(shang)(shang)(shang)平(ping)壓(ya)部(bu)(bu)(bu)(bu)511和上(shang)(shang)(shang)彎(wan)(wan)曲(qu)部(bu)(bu)(bu)(bu)512被(bei)分(fen)(fen)(fen)開控(kong)制而(er)作(zuo)獨立(li)運(yun)動。類似(si)的(de)，下模頭(tou)520包(bao)括下平(ping)壓(ya)部(bu)(bu)(bu)(bu)521和與下平(ping)壓(ya)部(bu)(bu)(bu)(bu)521分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)的(de)下彎(wan)(wan)曲(qu)部(bu)(bu)(bu)(bu)522，同(tong)理分(fen)(fen)(fen)離(li)(li)設置(zhi)下平(ping)壓(ya)部(bu)(bu)(bu)(bu)521和下彎(wan)(wan)曲(qu)部(bu)(bu)(bu)(bu)522，則可(ke)使下平(ping)壓(ya)部(bu)(bu)(bu)(bu)521和下彎(wan)(wan)曲(qu)部(bu)(bu)(bu)(bu)522被(bei)分(fen)(fen)(fen)開控(kong)制而(er)作(zuo)獨立(li)運(yun)動。

所述(shu)上(shang)平壓部(bu)(bu)511和下(xia)平壓部(bu)(bu)521用于夾(jia)持玻(bo)璃(li)外(wai)殼(ke)的平面部(bu)(bu)，所述(shu)上(shang)彎曲(qu)(qu)(qu)部(bu)(bu)512和下(xia)彎曲(qu)(qu)(qu)部(bu)(bu)522具有相向的圓(yuan)弧曲(qu)(qu)(qu)面，且圓(yuan)弧半徑(jing)為1～50mm，優選5～50mm，進一步優選5～20mm，更優選的5～10mm。所述(shu)上(shang)彎曲(qu)(qu)(qu)部(bu)(bu)512和下(xia)彎曲(qu)(qu)(qu)部(bu)(bu)522用于配合擠壓形成玻(bo)璃(li)外(wai)殼(ke)的曲(qu)(qu)(qu)面部(bu)(bu)。

在采用(yong)該制造(zao)設備進(jin)行(xing)玻(bo)璃(li)(li)子片的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)合彎(wan)折(zhe)時，可以先(xian)控制上(shang)(shang)平(ping)壓(ya)(ya)(ya)部(bu)511和下(xia)(xia)平(ping)壓(ya)(ya)(ya)部(bu)521相(xiang)向運(yun)動(dong)，使上(shang)(shang)平(ping)壓(ya)(ya)(ya)部(bu)511和下(xia)(xia)平(ping)壓(ya)(ya)(ya)部(bu)521夾持固定玻(bo)璃(li)(li)子片，其中夾持部(bu)位(wei)對(dui)應著玻(bo)璃(li)(li)外殼成(cheng)(cheng)品(pin)的(de)(de)平(ping)面(mian)(mian)部(bu)。固定對(dui)位(wei)準確后，再使上(shang)(shang)彎(wan)曲(qu)部(bu)512和下(xia)(xia)彎(wan)曲(qu)部(bu)522相(xiang)向運(yun)動(dong)，對(dui)玻(bo)璃(li)(li)子片的(de)(de)周圍邊緣(yuan)部(bu)分(fen)進(jin)行(xing)擠壓(ya)(ya)(ya)，由于上(shang)(shang)彎(wan)曲(qu)部(bu)512和下(xia)(xia)彎(wan)曲(qu)部(bu)522具有(you)的(de)(de)圓弧曲(qu)面(mian)(mian)，最終使玻(bo)璃(li)(li)子片周緣(yuan)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)具有(you)相(xiang)應半徑的(de)(de)圓弧曲(qu)面(mian)(mian)，也即形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)上(shang)(shang)述玻(bo)璃(li)(li)外殼的(de)(de)曲(qu)面(mian)(mian)部(bu)。

在(zai)一(yi)些(xie)實施(shi)例(li)(li)中，所(suo)述(shu)上(shang)(shang)(shang)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)部(bu)(bu)(bu)512包括位于上(shang)(shang)(shang)平(ping)壓(ya)部(bu)(bu)(bu)511四周(zhou)的多(duo)個(ge)(ge)(ge)上(shang)(shang)(shang)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)子部(bu)(bu)(bu)，例(li)(li)如可以是兩個(ge)(ge)(ge)、三個(ge)(ge)(ge)或者四個(ge)(ge)(ge)，所(suo)述(shu)下(xia)(xia)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)部(bu)(bu)(bu)522包括位于下(xia)(xia)平(ping)壓(ya)部(bu)(bu)(bu)521四周(zhou)的多(duo)個(ge)(ge)(ge)下(xia)(xia)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)子部(bu)(bu)(bu)。在(zai)另外的一(yi)些(xie)實施(shi)例(li)(li)中，所(suo)述(shu)上(shang)(shang)(shang)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)部(bu)(bu)(bu)512和下(xia)(xia)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)部(bu)(bu)(bu)522也可以是呈(cheng)一(yi)體設置形成環狀結構，圍設在(zai)上(shang)(shang)(shang)平(ping)壓(ya)部(bu)(bu)(bu)511、下(xia)(xia)平(ping)壓(ya)部(bu)(bu)(bu)521四周(zhou)。

通過獨(du)立設置(zhi)平壓部和彎曲部，可(ke)避免(mian)玻璃在受壓時整(zheng)體應力過大導致(zhi)的(de)(de)細微(wei)裂紋的(de)(de)產生，從而提升良率和玻璃成品的(de)(de)強度(du)。

進(jin)(jin)一步(bu)地，在上平(ping)壓(ya)部(bu)(bu)511和(he)(he)下平(ping)壓(ya)部(bu)(bu)521上不設置加(jia)熱(re)(re)(re)(re)源，上平(ping)壓(ya)部(bu)(bu)511和(he)(he)下平(ping)壓(ya)部(bu)(bu)521僅起到(dao)對(dui)玻(bo)(bo)璃(li)子片(pian)進(jin)(jin)行夾持(chi)定位(wei)的作用(yong)。而在上彎曲部(bu)(bu)512和(he)(he)/或下彎曲部(bu)(bu)522設有加(jia)熱(re)(re)(re)(re)源，以(yi)對(dui)玻(bo)(bo)璃(li)子片(pian)的四周(zhou)邊緣進(jin)(jin)行加(jia)熱(re)(re)(re)(re)。加(jia)熱(re)(re)(re)(re)的方式可以(yi)是(shi)傳導或輻(fu)射。例如利用(yong)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)源對(dui)玻(bo)(bo)璃(li)子片(pian)的相(xiang)應部(bu)(bu)位(wei)進(jin)(jin)行精確的輻(fu)射加(jia)熱(re)(re)(re)(re)。通過這種設置，可克(ke)服(fu)整體熱(re)(re)(re)(re)壓(ya)使得玻(bo)(bo)璃(li)子片(pian)中間部(bu)(bu)分容易產生變形的缺陷。

本實用新型還提供一種(zhong)具有上述玻璃外殼的(de)電子產(chan)品(pin)，所述電子產(chan)品(pin)可以是(shi)智能手機、平(ping)板電腦等。

本實(shi)用(yong)新型還提供(gong)一種上述(shu)玻璃外殼(ke)的制(zhi)造方法。該制(zhi)造方法包括如(ru)下步驟：

切(qie)(qie)割(ge)：將厚度為0.2～1.0mm的(de)大片玻(bo)璃母片分隔(ge)成若干個符合設定(ding)玻(bo)璃外殼尺寸的(de)玻(bo)璃子(zi)片。玻(bo)璃母片可(ke)以按照效率和工藝需要確(que)定(ding)大小。切(qie)(qie)割(ge)方式可(ke)以為金屬等制成的(de)刀(dao)具切(qie)(qie)割(ge)或者激(ji)光切(qie)(qie)割(ge)等。

CNC加(jia)工：將上述切割好的玻(bo)璃子片進行(xing)CNC加(jia)工，使玻(bo)璃子片具(ju)有所需外(wai)形尺寸(cun)。

研磨(mo)：將CNC加工后的(de)玻(bo)璃(li)子(zi)片進(jin)行研磨(mo)，以除去(qu)表面劃傷(shang)及微裂(lie)(lie)紋。CNC加工不可避免的(de)會對玻(bo)璃(li)子(zi)片的(de)加工表面造(zao)成創傷(shang)產(chan)生微裂(lie)(lie)紋，通過研磨(mo)可以消除一些大的(de)裂(lie)(lie)紋，使裂(lie)(lie)紋不易(yi)擴(kuo)展。

壓(ya)合(he)：獲得玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)子(zi)片(pian)(pian)(pian)后，對其進(jin)(jin)行(xing)壓(ya)合(he)以(yi)形(xing)成彎折(zhe)曲(qu)(qu)面(mian)(mian)(mian)，使(shi)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)子(zi)片(pian)(pian)(pian)的(de)(de)(de)上下兩個表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)邊緣(yuan)形(xing)成曲(qu)(qu)面(mian)(mian)(mian)部(bu)(bu)，而表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)間部(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)仍為(wei)(wei)平(ping)(ping)(ping)整而形(xing)成所述的(de)(de)(de)平(ping)(ping)(ping)面(mian)(mian)(mian)部(bu)(bu)。具(ju)體地，可(ke)將(jiang)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)子(zi)片(pian)(pian)(pian)加熱(re)至溫(wen)度690±10℃，在(zai)氮氣(qi)環境(jing)下，對玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)子(zi)片(pian)(pian)(pian)進(jin)(jin)行(xing)熱(re)彎，壓(ya)合(he)壓(ya)力為(wei)(wei)0.14±0.05MPa，壓(ya)合(he)時(shi)(shi)間為(wei)(wei)2±0.5min。此時(shi)(shi)，所述的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)外(wai)殼(ke)已初(chu)步(bu)成型(xing)，具(ju)有內(nei)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)、外(wai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)和(he)(he)側(ce)周(zhou)(zhou)面(mian)(mian)(mian)，其中(zhong)(zhong)內(nei)外(wai)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)均具(ju)有平(ping)(ping)(ping)面(mian)(mian)(mian)部(bu)(bu)和(he)(he)位于(yu)平(ping)(ping)(ping)面(mian)(mian)(mian)部(bu)(bu)周(zhou)(zhou)緣(yuan)的(de)(de)(de)曲(qu)(qu)面(mian)(mian)(mian)部(bu)(bu)。在(zai)壓(ya)合(he)時(shi)(shi)，可(ke)采用分(fen)(fen)(fen)步(bu)壓(ya)合(he)的(de)(de)(de)方式形(xing)成所述的(de)(de)(de)平(ping)(ping)(ping)面(mian)(mian)(mian)部(bu)(bu)和(he)(he)曲(qu)(qu)面(mian)(mian)(mian)部(bu)(bu)。即可(ke)先(xian)采用上述實施例中(zhong)(zhong)提供的(de)(de)(de)壓(ya)合(he)設備的(de)(de)(de)平(ping)(ping)(ping)壓(ya)部(bu)(bu)對玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)子(zi)片(pian)(pian)(pian)的(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)間部(bu)(bu)位進(jin)(jin)行(xing)夾持定位，再采用分(fen)(fen)(fen)離的(de)(de)(de)彎曲(qu)(qu)部(bu)(bu)對玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)子(zi)片(pian)(pian)(pian)的(de)(de)(de)周(zhou)(zhou)緣(yuan)進(jin)(jin)行(xing)擠(ji)壓(ya)彎折(zhe)形(xing)成曲(qu)(qu)面(mian)(mian)(mian)部(bu)(bu)。其中(zhong)(zhong)擠(ji)壓(ya)時(shi)(shi)彎曲(qu)(qu)部(bu)(bu)與玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)子(zi)片(pian)(pian)(pian)的(de)(de)(de)周(zhou)(zhou)緣(yuan)全程完(wan)全接觸，使(shi)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)(li)子(zi)片(pian)(pian)(pian)周(zhou)(zhou)緣(yuan)形(xing)成與彎曲(qu)(qu)部(bu)(bu)相應的(de)(de)(de)圓(yuan)(yuan)弧曲(qu)(qu)面(mian)(mian)(mian)，且圓(yuan)(yuan)弧半徑為(wei)(wei)1～50mm，優選5～50mm，進(jin)(jin)一步(bu)優選5～20mm，更優選的(de)(de)(de)5～10mm。

可(ke)利用(yong)上(shang)模(mo)頭和下(xia)模(mo)頭上(shang)設置加熱源的方式(shi)對玻璃(li)子(zi)片的中間部位和兩(liang)個邊緣均進(jin)行加熱，也可(ke)采(cai)用(yong)精準輻射的方式(shi)對玻璃(li)子(zi)片整體進(jin)行加熱。

進一步地(di)，壓(ya)合時，僅對(dui)玻璃(li)(li)子片的中間部位(wei)進行(xing)夾(jia)持定位(wei)而(er)不加熱，再對(dui)玻璃(li)(li)子片的四(si)周邊緣進行(xing)加熱擠壓(ya)彎折。只加熱周緣部分(fen)，可克服玻璃(li)(li)子片整(zheng)體熱壓(ya)時中間部分(fen)容易變形的缺陷。

強(qiang)(qiang)化：將壓合后具有平(ping)面(mian)部和曲面(mian)部的(de)(de)玻璃(li)子(zi)片(pian)浸(jin)入堿(jian)金(jin)(jin)屬(shu)熔鹽中，使玻璃(li)子(zi)片(pian)的(de)(de)表(biao)面(mian)深度(du)范圍50-100μm的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)離子(zi)與堿(jian)金(jin)(jin)屬(shu)熔鹽中的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)離子(zi)互(hu)換，形(xing)成表(biao)面(mian)壓應力層。通過強(qiang)(qiang)化處理(li)，所述表(biao)面(mian)壓應力層的(de)(de)壓應力值為200-300Mpa。

在(zai)一些實施例中，還包括在(zai)壓合(he)之后強(qiang)(qiang)化(hua)之前(qian)進行(xing)拋光的(de)步(bu)驟，所述(shu)拋光可以(yi)使(shi)切割步(bu)驟中在(zai)邊緣產(chan)生的(de)微裂紋減小，從而提升最(zui)終的(de)玻璃成品的(de)強(qiang)(qiang)度，使(shi)之不(bu)易碎裂。

在(zai)(zai)一(yi)些實施例中，還包(bao)括(kuo)在(zai)(zai)強化之后(hou)進行表(biao)面(mian)(mian)修飾(shi)的(de)步驟，所述表(biao)面(mian)(mian)修飾(shi)包(bao)括(kuo)在(zai)(zai)玻璃(li)子(zi)片表(biao)面(mian)(mian)形成裝飾(shi)層(ceng)。裝飾(shi)層(ceng)可以(yi)為(wei)電(dian)子(zi)產(chan)(chan)品玻璃(li)外(wai)殼進行著色，以(yi)使其具有(you)更(geng)為(wei)美(mei)觀的(de)外(wai)表(biao)。裝飾(shi)層(ceng)還可以(yi)充當(dang)遮(zhe)擋電(dian)子(zi)產(chan)(chan)品內部元(yuan)件(jian)等功(gong)能性(xing)層(ceng)。裝飾(shi)層(ceng)可以(yi)通過油(you)墨印(yin)刷或(huo)者貼合等方式形成在(zai)(zai)內表(biao)面(mian)(mian)和(he)/或(huo)外(wai)表(biao)面(mian)(mian)上。

在(zai)一實施例中，當(dang)裝(zhuang)飾(shi)(shi)(shi)層(ceng)(ceng)為(wei)油墨印(yin)刷方式形(xing)成(cheng)時，油墨層(ceng)(ceng)厚度在(zai)5-40μm；當(dang)裝(zhuang)飾(shi)(shi)(shi)層(ceng)(ceng)為(wei)裝(zhuang)飾(shi)(shi)(shi)膜(mo)貼覆形(xing)成(cheng)時，該裝(zhuang)飾(shi)(shi)(shi)膜(mo)厚度為(wei)10-125μm，裝(zhuang)飾(shi)(shi)(shi)膜(mo)可(ke)以是(shi)采用帶基(ji)材的防爆膜(mo)絲(si)印(yin)而成(cheng)，也可(ke)以是(shi)直接在(zai)無基(ji)材膠層(ceng)(ceng)表面絲(si)印(yin)而成(cheng)。

在(zai)一些實施例中，還可在(zai)所述外表(biao)面102上附(fu)著(zhu)形(xing)成抗指紋層(ceng)。所述抗指紋層(ceng)的初始(shi)水(shui)滴角≥110°。

以(yi)(yi)上所(suo)述(shu)實施(shi)例(li)的(de)各技(ji)術特征(zheng)可(ke)以(yi)(yi)進行任意的(de)組合(he)，為使(shi)描述(shu)簡(jian)潔(jie)，未對(dui)上述(shu)實施(shi)例(li)中的(de)各個技(ji)術特征(zheng)所(suo)有可(ke)能的(de)組合(he)都(dou)進行描述(shu)，然(ran)而，只要(yao)這(zhe)些(xie)技(ji)術特征(zheng)的(de)組合(he)不(bu)存在矛盾，都(dou)應當認(ren)為是(shi)本說明(ming)書記(ji)載(zai)的(de)范圍。

以上所述(shu)實(shi)施(shi)例僅表達了本(ben)(ben)實(shi)用(yong)新型的幾種實(shi)施(shi)方式(shi)，其描述(shu)較為具(ju)體(ti)和(he)詳細，但并不能因此而(er)理(li)解為對(dui)(dui)實(shi)用(yong)新型專利(li)范圍(wei)(wei)的限(xian)制。應當指出的是，對(dui)(dui)于(yu)(yu)本(ben)(ben)領(ling)域的普通技術人員來說，在(zai)不脫離本(ben)(ben)實(shi)用(yong)新型構(gou)思(si)的前提下，還可以做(zuo)出若干(gan)變形和(he)改進，這些(xie)都屬于(yu)(yu)本(ben)(ben)實(shi)用(yong)新型的保(bao)護范圍(wei)(wei)。因此，本(ben)(ben)實(shi)用(yong)新型專利(li)的保(bao)護范圍(wei)(wei)應以所附權利(li)要(yao)求為準(zhun)。