一種組合式電纜槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種組合式電纜槽，其特征在于包括：至少一節電纜槽主體，該電纜槽主體的橫截面為U型，在電纜槽主體的內側壁和底部上表面上分別設置有數道T型軌道槽；電纜槽主體下表面設置有帶排水通道的電纜槽底腳，在內側壁和底部的T型軌道槽內分別安裝有支承電纜的電纜掛鉤和底部支架；電纜槽主體頂部扣合有蓋板。本實用新型優點在于：電纜掛鉤和底部支架可在電纜槽主體的T型導軌槽內任意移動，因此，可根據現場電纜安裝需求任意調節電纜掛鉤和底部支架的位置、間距；因此可適用于各類隧道，煤礦，巷道，排水溝及平地上電纜的架設要求，適用范圍廣，適應性強。
【專利說明】
一種組合式電纜槽
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種電纜槽，特別涉及一種組合式電纜槽。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟的迅速發展，對供電安全、通訊等方面的需求也日益提高。現代用于供電和通訊的電纜一般是通過地溝和隧道來架設的，而目前架設電纜時通常將電纜直接放置在溝槽或水溝等潮濕地方，比較容易造成電纜漏電和加速老化，造成危險和損失，并且不利于電纜散熱。因此，研發一種能夠避免電纜漏電、延緩老化且成本低的組合式電纜槽勢在必行。

【發明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種避免電纜漏電、延緩電纜老化且成本低的組合式電纜槽。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:組合式電纜槽，
[0005]至少一節電纜槽主體，該電纜槽主體的橫截面為U型，在電纜槽主體的內側壁和底部上表面上分別設置有數道沿電纜槽長軸方向延伸的側壁T型軌道槽和底部T型軌道槽，電纜槽主體的兩頂端設置有定位凸筋或定位凸起;并在電纜槽主體的長軸方向兩端分別設置有子母對接口 A;至少一電纜槽底腳，所述電纜槽底腳設置在電纜槽主體下表面，并沿垂直于電纜槽主體長軸方向延伸，在電纜槽底腳上開有安裝孔;并在電纜槽底腳的下表面設置有導通電纜槽底腳兩側的排水通道;若干電纜掛鉤，所述電纜掛鉤包括掛鉤主體以及設置在掛鉤主體側部的掛鉤底座，掛鉤底座由一可嵌入側壁T型軌道槽的第一矩形卡塊以及一連接第一矩形卡塊與掛鉤主體的第一連接柱構成;所述第一矩形卡塊的寬度小于側壁T型軌道槽的頂部寬度，第一矩形卡塊的長度大于側壁T型軌道槽的頂部寬度，第一矩形卡塊的對角線長度不大于側壁T型軌道槽的底部寬度，第一連接柱的外徑小于側壁T型軌道槽的頂部寬度;若干底部支架，所述底部支架包括支架主體以及設置在支架主體底部的支架底座，支架底座由一可嵌入底部T型導軌槽的第二矩形卡塊以及以連接第二矩形卡塊與支架主體的第二連接柱構成;所述第二矩形卡塊的寬度小于底部T型軌道槽的頂部寬度，第二矩形卡塊的長度大于底部T型軌道槽的頂部寬度，第二矩形卡塊的對角線長度不大于底部T型軌道槽的底部寬度，第二連接柱的外徑小于底部T型軌道槽的頂部寬度;與電纜槽主體對應的蓋板，所述蓋板的兩端下表面設置有剛好可嵌定位凸筋或定位凸起的定位槽或定位孔，并在蓋板的長軸方向兩端分別設置有子母對接口 B。
[0006]進一步的，所述電纜槽主體為兩節或兩節以上時，相鄰電纜槽主
[0007]體的兩端部可通過子母對接口A拼接形成一個整體，并在相鄰電纜槽主體端部的子母對接口 A內鑲嵌密封墊A。
[0008]進一步的，所述蓋板為兩節或兩節以上時，相鄰蓋板的兩端部可
[0009]通過子母對接口B拼接形成一個整體，并在相鄰蓋板端部的子母對接口 B內鑲嵌密封墊B。
[0010]進一步的，所述電纜槽主體的底部上表面開有沿其長軸方向延伸
[0011]的隔板嵌合槽A，在蓋板的中部下表面具有一與隔板嵌合槽A對應的隔板嵌合槽B，并在蓋板中部與電纜槽主體底部中間連接一防火隔板，該防火隔板的上、下端分別嵌入隔板嵌合槽B和隔板嵌合槽A。
[0012]進一步的，所述第一矩形卡塊和第二矩形卡塊的四角設置有圓滑過渡的圓倒角。
[0013]本實用新型的優點在于:本實用新型中電纜槽主體采用U型框架式結構，在電纜槽主體頂部連接蓋板，并通過防火隔板進行框架的支撐加強，使得整個組合式電纜槽形成一個封閉的電纜安裝空間，能夠有效的防濕防潮，且結構穩定可靠;本實用新型中電纜槽主體和蓋板均為多節拼裝，總長長度可以根據客戶要求進行拼裝；電纜槽主體側壁和底部均設置多道T型導軌槽，同時，電纜掛鉤和底部支架可在電纜槽主體的T型導軌槽內任意移動，因此，可根據現場電纜安裝需求任意調節電纜掛鉤和底部支架的位置、間距;而電纜掛鉤、底部支架與電纜槽主體采用分體式構造，各部件制造、運輸方便，且可根據電纜的數量需要靈活選擇相應數量的電纜掛鉤、底部支架，因此可適用于各類隧道，煤礦，巷道，排水溝及平地上電纜的架設要求，適用范圍廣，適應性強。
[0014]電纜槽底腳使得電纜槽主體高出地溝底面，并在電纜槽底腳下表面設置一個排水通道，避免底層電纜位于電纜溝槽最底部被水浸泡造成加速老化和漏電隱患。
[0015]電纜槽主體和蓋板端部設置子母對接口，便于相鄰連接電纜槽主體或蓋板的拼裝，同時在子母對接口之間鑲嵌密封墊，確保密封性能，避免雨水落入槽內。
[0016]本實用新型中，電纜掛鉤及底部支架的底座均采用卡塊與連接柱構成，在安裝電纜掛鉤和底部支架時，第一、二矩形卡塊的寬度均小于底部T型軌道槽的頂部寬度，因此，可以將第一、二矩形卡塊旋轉90°即使得矩形卡塊的長度方向與T型軌道槽的延伸方向一致后從T型導軌槽正面嵌入槽底，再反向旋轉90°，使得矩形卡塊的寬度方向與T型軌道槽的延伸方向一致，由于矩形卡塊的長度大于T型軌道槽的頂部寬度，使其無法脫離T型軌道槽，即可將電纜掛鉤和底部支架安裝在T型軌道槽中，因此，安裝電纜掛鉤及底部支架只需橫向放入旋轉后能自動卡住，可以任意調整距離，方便現場作業，節約成本及時間。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型組合式電纜槽主視圖。
[0018]圖2為本實用新型電纜槽主體和電纜槽底腳主視圖。
[0019]圖3為本實用新型電纜槽主體和電纜槽底腳側視圖。
[0020]圖4為本實用新型電纜槽主體和電纜槽底腳俯視圖。
[0021]圖5為本實用新型電纜掛鉤主視圖。
[0022]圖6為本實用新型電纜掛鉤俯視圖。
[0023]圖7為本實用新型電纜掛鉤側視圖。
[0024]圖8為本實用新型底部支架主視圖。
[0025]圖9為本實用新型底部支架側視圖。
[0026]圖10為本實用新型蓋板主視圖。
[0027]圖11為本實用新型蓋板俯視圖。
【具體實施方式】
[0028]如圖1所示，本實用新型中組合式電纜槽主要包括電纜槽主體1、電纜槽底腳2、電纜掛鉤3、底部支架4、蓋板5。
[0029]電纜槽主體I至少一節，如圖2、3、4所示，該電纜槽主體I的橫截面為U型，在電纜槽主體I的內側壁和底部上表面上分別設置有數道沿電纜槽長軸方向延伸的側壁T型軌道槽11和底部T型軌道槽12，電纜槽主體I的兩頂端設置有定位凸筋13或定位凸起。
[0030]同時，為了多節電纜槽主體I可拼接成一體，在電纜槽主體I的長軸方向兩端分別設置有子母對接口A。子母對接口A具體為:電纜槽主體I的一端為與該側邊緣型線形狀相同的第一凸筋14，而另一端為與另一側邊緣型線形狀相同的第一凹槽15，且第一凹槽15的深度大于第一凸筋14的高度，以便在相鄰電纜槽主體I端部的子母對接口 A內鑲嵌密封墊A。
[0031]至少一電纜槽底腳2，如圖2、3、4所示，電纜槽底腳2設置在電纜槽主體I下表面，其與電纜槽主體I整體成型或通過卡扣結構快速連接固定，電纜槽底腳2沿垂直于電纜槽主體I長軸方向延伸，在電纜槽底腳2上開有用于與電纜溝槽底部連接的安裝孔21，該安裝孔21可以開在電纜槽底腳2的兩端，也可以在中部，在中部時需要將電纜槽主體和電纜槽底腳同時貫通;并在電纜槽底腳2的下表面設置有導通電纜槽底腳兩側的排水通道22。
[0032]若干電纜掛鉤3，如圖5、6、7所示，電纜掛鉤3包括掛鉤主體31以及設置在掛鉤主體側部的掛鉤底座，掛鉤主體31采用目前公知的電纜掛鉤結構，其至少包括一個能夠托住電纜的弧形部，以及一個可扣合在弧形部上的卡簧，這里不再詳細敘述;掛鉤底座由一可嵌入側壁T型軌道槽的第一矩形卡塊32以及一連接第一矩形卡塊32與掛鉤主體31的第一連接柱33構成;其中，第一矩形卡塊32的寬度小于側壁T型軌道槽11的頂部寬度，第一矩形卡塊32的長度大于側壁T型軌道槽11的頂部寬度，第一矩形卡塊32的對角線長度不大于側壁T型軌道槽11的底部寬度，第一連接柱33的外徑小于側壁T型軌道槽的頂部寬度。
[0033]若干底部支架4，如圖8、9所示，底部支架4包括支架主體41以及設置在支架主體底部的支架底座，支架主體41采用目前公知的電纜掛鉤結構，其至少包括一個能夠托住電纜的弧形部，以及一個可扣合在弧形部上的卡簧，這里不再詳細敘述;支架底座由一可嵌入底部T型導軌槽的第二矩形卡塊42以及以連接第二矩形卡塊42與支架主體41的第二連接柱43構成;其中，第二矩形卡塊42的寬度小于底部T型軌道槽12的頂部寬度，第二矩形卡塊42的長度大于底部T型軌道槽12的頂部寬度，第二矩形卡塊42的對角線長度不大于底部T型軌道槽12的底部寬度，第二連接柱42的外徑小于底部T型軌道槽的頂部寬度。
[0034]上述側壁T型軌道槽11和底部T型軌道槽12的頂部寬度是指T型的較窄的那部分寬度，底部寬度即T型較寬的那部分寬度;本實用新型的技術方案僅僅是示例性的，第一連接柱33、第二連接柱也可以是其他橫截面，只要其在安裝過程中旋轉時與T型軌道槽不干涉即可。此外，第一矩形卡塊32和第二矩形卡塊42的四角還設置有圓滑過渡的圓倒角。當然，掛鉤主體31和支架主體41不局限于目前公知的電纜掛鉤結構，也可以是其他任何可以固定支承電纜的結構。
[0035]與電纜槽主體I對應的蓋板5，如圖10、11所示，蓋板5的兩端下表面設置有剛好可嵌定位凸筋13或定位凸起的定位槽51或定位孔，并在蓋板5的長軸方向兩端分別設置有子母對接口 B;以便蓋板5為兩節或兩節以上時，相鄰蓋板5的兩端部可通過子母對接口B拼接形成一個整體，子母對接口 B具體為:蓋板5的一端為與該側邊緣型線形狀相同的第二凸筋52，而另一端為與另一側邊緣型線形狀相同的第二凹槽53，且第二凹槽53的深度大于第二凸筋52的高度，以便在蓋板5端部的子母對接口 B內鑲嵌密封墊B。
[0036]更具體的，電纜槽主體I的底部上表面開有沿其長軸方向延伸的隔板嵌合槽A16，在蓋板5的中部下表面具有一與隔板嵌合槽A16對應的隔板嵌合槽B54，并在蓋板5中部與電纜槽主體I底部中間連接一防火隔板，該防火隔板的上、下端分別嵌入隔板嵌合槽B54和隔板嵌合槽Al 6。
[0037]工作原理:安裝時，首先將電纜槽主體和電纜槽底腳整體置于電纜溝槽內，根據現場施工需求選擇相應的節數，通過相鄰電纜槽主體的子母對接口 A拼裝組合成要求長度，再通過安裝孔將電纜槽底腳與電纜溝槽連接固定，使得電纜槽主體固定在電纜溝槽內；然后根據需求選擇相應數量的電纜掛鉤和底部支架，并選擇合適的T型軌道槽來安裝電纜掛鉤和底部支架;安裝電纜掛鉤和底部支架時，只需橫向放入第一、第二矩形卡塊再旋轉后就能自動卡住，可以任意各電纜掛鉤和底部支架在T型軌道槽內的距離。
【主權項】
1.一種組合式電纜槽，其特征在于包括:至少一節電纜槽主體，該電纜槽主體的橫截面為U型，在電纜槽主體的內側壁和底部上表面上分別設置有數道沿電纜槽長軸方向延伸的側壁T型軌道槽和底部T型軌道槽，電纜槽主體的兩頂端設置有定位凸筋或定位凸起;并在電纜槽主體的長軸方向兩端分別設置有子母對接口 A;至少一電纜槽底腳，所述電纜槽底腳設置在電纜槽主體下表面，并沿垂直于電纜槽主體長軸方向延伸，在電纜槽底腳上開有安裝孔;并在電纜槽底腳的下表面設置有導通電纜槽底腳兩側的排水通道;若干電纜掛鉤，所述電纜掛鉤包括掛鉤主體以及設置在掛鉤主體側部的掛鉤底座，掛鉤底座由一可嵌入側壁T型軌道槽的第一矩形卡塊以及一連接第一矩形卡塊與掛鉤主體的第一連接柱構成;所述第一矩形卡塊的寬度小于側壁T型軌道槽的頂部寬度，第一矩形卡塊的長度大于側壁T型軌道槽的頂部寬度，第一矩形卡塊的對角線長度不大于側壁T型軌道槽的底部寬度，第一連接柱的外徑小于側壁T型軌道槽的頂部寬度;若干底部支架，所述底部支架包括支架主體以及設置在支架主體底部的支架底座，支架底座由一可嵌入底部T型導軌槽的第二矩形卡塊以及以連接第二矩形卡塊與支架主體的第二連接柱構成;所述第二矩形卡塊的寬度小于底部T型軌道槽的頂部寬度，第二矩形卡塊的長度大于底部T型軌道槽的頂部寬度，第二矩形卡塊的對角線長度不大于底部T型軌道槽的底部寬度，第二連接柱的外徑小于底部T型軌道槽的頂部寬度;與電纜槽主體對應的蓋板，所述蓋板的兩端下表面設置有剛好可嵌定位凸筋或定位凸起的定位槽或定位孔，并在蓋板的長軸方向兩端分別設置有子母對接口 B。2.根據權利要求1所述的組合式電纜槽，其特征在于:所述電纜槽主體為兩節或兩節以上時，相鄰電纜槽主體的兩端部可通過子母對接口 A拼接形成一個整體，并在相鄰電纜槽主體端部的子母對接口 A內鑲嵌密封墊A。3.根據權利要求1所述的組合式電纜槽，其特征在于:所述蓋板為兩節或兩節以上時，相鄰蓋板的兩端部可通過子母對接口 B拼接形成一個整體，并在相鄰蓋板端部的子母對接口 B內鑲嵌密封墊B。4.根據權利要求1所述的組合式電纜槽，其特征在于:所述電纜槽主體的底部上表面開有沿其長軸方向延伸的隔板嵌合槽A，在蓋板的中部下表面具有一與隔板嵌合槽A對應的隔板嵌合槽B，并在蓋板中部與電纜槽主體底部中間連接一防火隔板，該防火隔板的上、下端分別嵌入隔板嵌合槽B和隔板嵌合槽A。5.根據權利要求1所述的組合式電纜槽，其特征在于:所述第一矩形卡塊和第二矩形卡塊的四角設置有圓滑過渡的圓倒角。
【文檔編號】H02G3/04GK205681049SQ201620593924
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月18日 公開號201620593924.1, CN 201620593924, CN 205681049 U, CN 205681049U, CN-U-205681049, CN201620593924, CN201620593924.1, CN205681049 U, CN205681049U
【發明人】范從進
【申請人】南通源瑞電子有限公司