導線保持架、馬達以及包含該馬達的電氣裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型的實施例提供一種安裝于安裝部件的導線保持架、具有該導線保持架的馬達及包含該馬達的電氣裝置，該導線保持架包括架體，該架體的一端設有保持連接器的保持部，其中，該架體的另一端設置有從該另一端的端面朝向該架體的一端的裝配空間。所述馬達具有上述導線保持架、以及安裝部件，該安裝部件的彎折部能夠插入上述導線保持架的裝配空間。所述電氣裝置具有上述馬達。通過本實用新型，節約了導線保持架的占用空間。
【專利說明】
導線保持架、馬達以及包含該馬達的電氣裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及導線保持架，尤其涉及馬達的導線保持架、包含該導線保持架的馬達、以及包含該馬達的電氣裝置。【背景技術】
[0002]在現有的馬達中，為了防止導線的散亂和馬達旋轉時導線的磨損，在馬達的外部具有對導線進行收束的樹脂制的導線保持架。
[0003]圖1A是現有技術中的馬達的導線保持架的結構示意圖；圖1B是現有技術中圖1A所示導線保持架的主視圖。如圖1A-1B所示，導線保持架10以垂直于電路板的方式配置于馬達外部，設圖示的x方向為下方向(軸向向下的方向)，與x方向垂直的y方向為水平方向(徑向向外的方向)。如圖1A所示，導線保持架10具有多個貫通容納孔11、和水平插入槽12。其中， 貫通容納孔11分別容納有各導線，水平插入槽12在導線保持架10的下端用于水平插入電路板(未示出)。該電路板配置于馬達的下側，具有電路板連接部，該電路板鏈接部向馬達的徑向外側突出，通過被插入水平插入槽12而與導線保持架10固定。該電路板連接部具有多個導線插入槽，該導線插入槽用于分別插入貫通容納孔11所容納的多個導線。【實用新型內容】
[0004]在現有的導線保持架10中，由于導線保持架10具有水平插入槽12,水平插入槽12 周邊的導線保持架10的厚度較厚，因此需要較大的安裝空間；另外，導線保持架10沿水平方向設置有多個貫通容納孔11，這樣，在將導線插入導線保持架10時，需要將多個導線分別插入相應的貫通容納孔11中，導致在組裝時不便于操作，影響組裝效率;類似的，該電路板連接部的導線插入槽沿水平方向設置多個，這樣，在將導線焊接于電路板時，需要將多個導線分別插入相應的導線插入槽12，因此，也會導致在組裝時不便于操作，影響組裝效率;此外， 在將導線焊接于電路板時，由于樹脂制的導線保持架與其附近的導線距離接近，該導線保持架容易被熔化。
[0005]本實用新型提供了一種安裝于安裝部件的導線保持架、具有該導線保持架的馬達、以及具有該馬達的電氣裝置，可解決上述問題。
[0006]根據本實用新型實施例的第一方面，提供了一種安裝于安裝部件的導線保持架， 該導線保持架包括架體，該架體的一端設有保持連接器的保持部，其中，
[0007]該架體的另一端設置有從該另一端的端面朝向該架體的一端的裝配空間。
[0008]根據本實用新型實施例的第二方面，提供了一種如第一方面的安裝于安裝部件的該導線保持架，其中，該導線保持架還具有設置于該架體上的至少一個卡扣，該卡扣包括:
[0009]—端設置于該架體上、并朝向該架體的另一端延伸的扣體；以及在該扣體的另一端的端部、用于與該安裝部件卡合的爪部。
[0010]根據本實用新型實施例的第三方面，提供了一種如第二方面的安裝于安裝部件的該導線保持架，其中，該卡扣設置于比該保持部靠該架體另一端的位置。
[0011]根據本實用新型實施例的第四方面，提供了一種如第三方面的安裝于安裝部件的該導線保持架，其中，該卡扣的設置于該架體的一端距離該架體的另一端的端面的高度、與該裝配空間的朝向該架體的一端的端面距離該架體的另一端的端面的高度相同。
[0012]根據本實用新型實施例的第五方面，提供了一種如第二方面的安裝于安裝部件的該導線保持架，其中，該爪部在該架體的延伸方向上具有靠近該架體另一端的端面和遠離該架體另一端的端面，該遠離該架體另一端的端面的至少一部分設置為傾斜面，該傾斜面與該扣體之間的夾角小于90度。
[0013]根據本實用新型實施例的第六方面，提供了一種如第一方面的安裝于安裝部件的該導線保持架，其中，該導線保持架還具有至少一個將多個導線夾持容納為一列的貫通容納孔，該貫通容納孔設置在該架體上、位于比該保持部靠該架體的另一端的位置，并且在該導線的排列方向上設有一個貫通容納孔。
[0014]根據本實用新型實施例的第七方面，提供了一種如第六方面的安裝于安裝部件的該導線保持架，其中，該貫通容納孔的朝向該架體的另一端的端部還具有焊接引導孔， [〇〇15]該導線沿著該焊接引導孔能夠被引導至連接該導線的電路板上的焊接位置，
[0016]該焊接引導孔的朝向該架體一端的端部連接于該貫通容納孔，另一端的端部與該電路板的焊接位置對應，在與該導線的排列方向及該架體的延伸方向垂直的方向上，該焊接引導孔的另一端的端部比該焊接引導孔的一端的端部靠近該焊接位置。
[0017]根據本實用新型實施例的第八方面，提供了一種如第一方面的安裝于安裝部件的該導線保持架，其中，該導線保持架還設置有焊接引導面，該焊接引導面能夠將導線沿著該焊接引導面的表面引導至連接該導線的電路板上的焊接位置，
[0018]該焊接引導面為曲面，其一端位于該架體的、比該電路板靠該架體的一端的位置， 該焊接引導面的另一端與該電路板上的焊接位置對應。
[0019]根據本實用新型實施例的第九方面，提供了一種如第八方面的安裝于安裝部件的該導線保持架，其中，在該導線排列方向上，該焊接引導面的一端設置于該架體的居中位置。
[0020]根據本實用新型實施例的第十方面，提供了一種如第二方面的安裝于安裝部件的該導線保持架，其中，該導線保持架還設置有焊接引導面，該焊接引導面能夠將導線沿著該焊接引導面的表面引導至連接該導線的電路板上的焊接位置，
[0021]該焊接引導面為曲面，其一端位于該扣體上的、比該電路板靠該架體的一端的位置，該焊接引導面的另一端與該電路板上的焊接位置對應。
[0022]根據本實用新型實施例的第十一方面，提供了一種如第十方面的安裝于安裝部件的該導線保持架，其中，在該導線排列的方向上，該焊接引導面的一端設置于該扣體的居中位置。
[0023]根據本實用新型實施例的第十二方面，提供了一種如第一方面的安裝于安裝部件的該導線保持架，其中，該保持部包括用于固定該連接器的固定壁，該固定壁傾斜設置，使得該連接器設置在該保持部上時，所保持的導線與安裝該導線保持架的裝置之間有空隙。
[0024]根據本實用新型實施例的第十三方面，提供了一種如第十二方面的安裝于安裝部件的該導線保持架，其中，在該連接器的兩端壁上設有突出插入部時，該固定壁上還設置有連接器插入孔，使得該突出插入部插入該連接器插入孔中。
[0025]根據本實用新型實施例的第十四方面，提供了一種具有導線保持架的馬達，導線的一端與連接器連接，另一端與驅動該馬達的電路板電連接，該導線保持架以垂直于該電路板的方式配置于該馬達的外部，其中，
[0026]該的導線保持架為前述第一方面至第十三方面中任一方面該的導線保持架；
[0027]在比該電路板遠離該導線保持架的該架體的一端的位置配置有安裝部件，該架體的一端是指該導線保持架保持該連接器的一端；
[0028]該安裝部件具有垂直于該電路板且向該架體的另一端彎折的彎折部；
[0029]該彎折部插入該導線保持架的該裝配空間。
[0030]根據本實用新型實施例的第十五方面，提供了一種如第十四方面的具有導線保持架的該馬達，其中，該彎折部具有安裝部件貫通部，該安裝部件貫通部在徑向上貫通，該卡扣的至少一部分能夠向該安裝部件貫通部彎曲變形。
[0031]根據本實用新型實施例的第十六方面，提供了一種如第十四方面的具有導線保持架的該馬達，其中，該導線的另一端焊接于該電路板的朝向該架體一端側的表面。
[0032]根據本實用新型實施例的第十七方面，提供了一種電氣裝置，其中，該電氣裝置具有前述第十四方面至第十六方面中任一方面所述的具有導線保持架的馬達。
[0033]本實用新型的有益效果在于:通過本實用新型的安裝于安裝部件的導線保持架的結構，節約了導線保持架的占用空間。[〇〇34]參照后文的說明和附圖，詳細公開了本實用新型的特定實施方式，指明了本實用新型的原理可以被采用的方式。應該理解，本實用新型的實施方式在范圍上并不因而受到限制。在所附權利要求的精神和條款的范圍內，本實用新型的實施方式包括許多改變、修改和等同。【附圖說明】
[0035]所包括的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步的理解，其構成了說明書的一部分，用于例示本實用新型的實施方式，并與文字描述一起來闡釋本實用新型的原理。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中:
[0036]圖1A是現有技術中的馬達的導線保持架的結構示意圖；
[0037]圖1B是現有技術中圖1A所示導線保持架的主視圖；
[0038]圖2是本實用新型實施例1中的導線保持架的一側的結構示意圖；
[0039]圖3是本實用新型實施例1中的圖2所示導線保持架的相反側的結構示意圖；
[0040]圖4是本實用新型實施例1中的圖2所示導線保持架的一側的主視圖；
[0041]圖5是本實用新型實施例1中的圖2所示導線保持架的俯視圖；
[0042]圖6是本實用新型實施例1中的圖2所示導線保持架的仰視圖；
[0043]圖7是本實用新型實施例1中的沿圖4的M-M’的截面圖；
[0044]圖8是本實用新型實施例1中的導線保持架的一側的另一結構示意圖；
[0045]圖9是本實用新型實施例1中的圖8所示導線保持架的一側的主視圖；
[0046]圖10是本實用新型實施例1中的圖8所示導線保持架的俯視圖；
[0047]圖11是本實用新型實施例1中的圖8所示導線保持架的仰視圖；
[0048]圖12是本實用新型實施例1中的沿圖9的N-N’的截面圖；
[0049]圖13是本實用新型實施例1中的導線保持架的一側的另一結構示意圖；
[0050]圖14是本實用新型實施例1中的圖13所示導線保持架的一側的主視圖；
[0051]圖15本實用新型實施例1中的沿圖14的0-0’的截面圖；[〇〇52]圖16是本實用新型實施例1中的導線保持架與連接器組合后的結構示意圖；[〇〇53]圖17是本實用新型實施例中的圖16所示的結構示意圖的側視圖；[〇〇54]圖18是本實用新型實施例1中的連接器未插入導線保持架的結構示意圖；
[0055]圖19是本實用新型實施例1中的導線保持架的一側的另一結構示意圖；[〇〇56]圖20是本實用新型實施例1中的導線保持架和安裝部件未組合的示意圖；
[0057]圖21是本實用新型實施例1中的導線保持架和安裝部件組合過程的示意圖；[〇〇58]圖22是本實用新型實施例1中的導線保持架和安裝部件組合后的示意圖；
[0059]圖23是本實用新型實施例2中的導線保持架的一側的結構示意圖；
[0060]圖24是本實用新型實施例2中的導線保持架的相反側的結構示意圖；
[0061]圖25是本實用新型實施例2中的圖23所示導線保持架的一側的主視圖；[〇〇62]圖26是本實用新型實施例2中的沿圖25的P-P’的截面圖；
[0063]圖27是本實用新型實施例2中的導線保持架的又一結構示意圖；[〇〇64]圖28是本實用新型實施例2中的圖27所示導線保持架的主視圖；
[0065]圖29是本實用新型實施例2中的導線保持架的又一結構示意圖；[〇〇66]圖30是本實用新型實施例2中的卡扣的爪部的局部放大示意圖；
[0067]圖31是本實用新型實施例2中的具有卡扣的導線保持架和安裝部件未組合的示意圖；
[0068]圖32是本實用新型實施例2中的具有卡扣的導線保持架和安裝部件組合過程的示意圖；
[0069]圖33是本實用新型實施例2中的具有卡扣的導線保持架和安裝部件組合后的示意圖；
[0070]圖34是本實用新型實施例3中的導線保持架的結構示意圖；
[0071]圖35是本實用新型實施例3中的圖34所示導線保持架的主視圖；[〇〇72]圖36是本實用新型實施例3中的沿圖35的Q-Q’的截面圖；
[0073]圖37是本實用新型實施例4中的導線保持架的結構示意圖；[〇〇74]圖38是本實用新型實施例4中的圖37所示導線保持架的主視圖；[〇〇75]圖39是本實用新型實施例4中的沿圖38的R-R’的截面圖；
[0076]圖40是本實用新型實施例5中的導線保持架安裝在馬達上的示意圖；[〇〇77]圖41是本實用新型實施例5中的圖40的主視圖；
[0078]圖42是本實用新型實施例5中的導線保持架和安裝部件未組合的示意圖；
[0079]圖43是本實用新型實施例5中的導線保持架和安裝部件組合過程中的示意圖；
[0080]圖44是本實用新型實施例5中的導線保持架和安裝部件組合后的示意圖。【具體實施方式】
[0081]參照附圖，通過下面的說明書，本實用新型的前述以及其它特征將變得明顯。在說明書和附圖中，具體公開了本實用新型的特定實施方式，其表明了其中可以采用本實用新型的原則的部分實施方式，應了解的是，本實用新型不限于所描述的實施方式，相反，本實用新型包括落入所附權利要求的范圍內的全部修改、變型以及等同物。
[0082]實施例1
[0083]本實用新型實施例提供了一種安裝于安裝部件的導線保持架。
[0084]圖2是本實用新型實施例1中的導線保持架的一側的結構示意圖；圖3是本實用新型實施例1中的圖2所示導線保持架的相反側的結構示意圖；圖4是本實用新型實施例1中的圖2所示導線保持架的一側的主視圖；圖5是本實用新型實施例1中的圖2所示導線保持架的俯視圖；圖6是本實用新型實施例1中的圖2所示導線保持架的仰視圖；圖7是本實用新型實施例1中的沿圖4的M-M ’的截面圖。
[0085]在本實施例中，為了便于描述，將圖2所示的一側稱為前側，圖3所示的一側稱為后偵U。另外，將架體端部A-B的方向稱為縱向(表示為x)，將與A-B方向垂直的方向稱為橫向(表示為y)。[〇〇86]如圖2-7所示，導線保持架20可以包括架體21，架體21的一端A設有保持連接器(未示出)的保持部211，其中，架體21的另一端B設置有從另一端B的端面E朝向架體21的一端A 的裝配空間212。[〇〇87]在本實施例中，可將安裝部件插入到導線保持架20的裝配空間212中，由此將導線保持架與安裝部件進行固定，不需要現有技術中的水平插入槽，結構簡單，即可提高安裝效率，又可節約空間。
[0088]在本實施例中，保持部211的結構可采用現有技術的結構，例如，圖1B所示的結構， 但也可采用本實施例的結構，以便在將導線保持架20安裝在裝置，如馬達，上時，導線保持架20所保持的導線與該裝置接觸而被磨損。
[0089]如圖2-5所示，保持部211包括用于固定連接器(參見圖16-17中的170)的固定壁 2111，固定壁2111傾斜設置，且分別設置于保持部211的位于導線排列方向上的兩側，使得連接器設置在保持部211上時，所保持的導線與安裝導線保持架20的裝置之間有空隙S。這樣，在該裝置轉動時，與該導線不接觸，可避免導線受到磨損。
[0090]在本實施例中，固定壁2111的端部(如架體21的端部A)朝向導線保持架20的前側的方向傾斜，使得連接器設置在保持部211上時，所保持的導線與安裝導線保持架20的裝置 (如，馬達)之間有空隙S(參見圖41)。在本實施例中，為了固定連接器，可在連接器的導線排列方向上的兩端壁上設有突出插入部(參見圖18中的171)，在這種情況下，固定壁2111上還相應地設置有連接器插入孔2112,使得連接器的突出插入部插入連接器插入孔2112中。在本實施例中，連接器與保持部的固定壁之間的固定方式可以是現有技術中的任一固定方式。例如，可以通過在連接器上設置肋部結構，在固定壁上設置插入孔，從而將肋部結構插入插入孔中來固定連接器與保持部。其中，插入孔可以與固定壁的傾斜方向一致。
[0091]在本實施例中，導線保持架20還可具有將多個導線夾持容納為一列的貫通容納孔 23，貫通容納孔23的結構可采用現有技術的結構，例如，如圖8所示的結構，但也可采用本實用新型實施例所示的結構，以便進一步提高安裝效率。[〇〇92]如圖2-3、5、6所示，貫通容納孔23設置在架體21上、位于比保持部211靠架體21的另一端B的位置，并且在導線的排列方向上設有一個貫通容納孔23。如圖3所示，貫通容納孔23可由導線保持架20的一側的前檔板23a、相反側的后檔板T、以及導線保持架20的兩側壁構成，其中，后檔板T的高度可沿A-B方向向上延伸，以與前檔板23a在水平方向上的高度相同，但不限于此，也可如圖3所示，后檔板T的高度低于前檔板23a，由此可減少導線保持架20 的用材并且制作簡單。
[0093]這樣，可方便地將導線排列為一列地插入貫通孔23，而不需要如現有技術那樣，要將多個導線分別插入各個貫通孔11，從而提高安裝效率。
[0094]在本實施例中，裝配空間212用于供安裝部件插入，其可采用現有的任何方式和結構來形成，以下參照附圖舉例進行說明。
[0095]如圖2-7所示，設置在架體21的另一端的裝配空間212可以是兩個安裝臂2121a和 2121b構成的空間，如圖2所示，該兩個安裝臂2121a和2121b分別包括一端面2122a和2122b、 以及一側面2123a和2123b，這樣，在兩個安裝臂2121a和2121b之間形成有供安裝部件插入的空間，類似插槽。
[0096]在本實施例中，安裝臂2121a的側面2123a和安裝臂2121b的側面2123b的寬度可相同，也可不同。
[0097]此外，也可將兩側面連接在一起，這樣，在兩個安裝臂2121a和2121b之間形成一個周向上封閉的空間，端部開口，以供安裝部件插入，如圖8-12所示。
[0098]圖8是本實用新型實施例1中的導線保持架的結構示意圖；圖9是本實用新型實施例1中的圖8所示導線保持架的主視圖；圖10是本實用新型實施例1中的圖8所示導線保持架的俯視圖；圖11是本實用新型實施例1中的圖8所示導線保持架的仰視圖；圖12是本實用新型實施例1中的沿圖9的N-N’的截面圖。
[0099]由上述實施例可知，由于導線保持架的另一端未設置供電路板插入的水平插入槽，因此，節約了導線保持架的占用空間，解決了現有技術中存在的問題。
[0100]在上述實施例中，如圖2-12所示，沿著導線保持架20的延伸方向，即端部A-B的方向，導線保持架20具有一個貫通容納孔23，但不限于此，沿該A-B的方向，也可設置多個導線保持架20，如圖13所示。
[0101]圖13是本實用新型實施例1中的導線保持架的結構示意圖；圖14是本實用新型實施例1中的圖13所示導線保持架的主主視圖；圖15本實用新型實施例1中的沿圖14的0-0’的截面圖。[〇1〇2]如圖13-15所示，沿A-B的方向，導線保持架20具有兩個貫通容納孔23,但本實施例不限于此，貫通容納孔23的數量也可以為3個或更多，此處不再一一列舉。[〇1〇3]由此結構可知，與設置1個貫通容納孔23的導線保持架20相比，設置多個貫通容納孔23更利于導線的收束，防止導線的散亂。
[0104]在本實施例中，為了拉開導線與導線保持架的距離，如圖12所示，可選地，貫通容納孔23的在架體21的另一端B的端部23a還具有焊接引導孔231，多個導線沿著焊接引導孔 231能夠被引導至連接導線的電路板(未示出)上的焊接位置(未示出)；
[0105]其中，焊接引導孔231的在架體21—端的端部231a連接于貫通容納孔23,另一端的端部(未示出)與電路板的焊接位置對應，也就是說，在與導線的排列方向(z方向)以及架體 21的延伸方向(x方向)垂直的方向(y方向)上，焊接引導孔231的另一端的端部比焊接引導孔231的一端的端部231a更靠近焊接位置W(參見圖17)。
[0106]由此結構，在將導線穿過焊接引導孔231后，拉開了導線與導線保持架的距離，省略了為防止導線保持架被焊接而手動拉開距離的操作，從而使焊接作業變得更加容易。
[0107]圖16是本實用新型實施例1中的導線保持架與連接器組合后的結構示意圖；圖17 是本實用新型實施例中的圖16所示的結構示意圖的側視圖；圖18是本實用新型實施例1中的連接器未插入導線保持架的結構示意圖。
[0108]在本實施例，如圖18所示，在連接器170的兩端壁上設有突出插入部171時，固定壁 2111上還設置有連接器插入孔2112，使得突出插入部171插入連接器插入孔2112中，由此固定連接器170與保持部211。如圖中所示，連接器170的兩端壁是位于導線排列方向上的連接器的兩端壁，插入部171可構造為肋部，連接器插入孔2112向馬達的軸向上側和徑向內側傾斜。
[0109]在本實施例中，為了使導線更容易地插入貫通容納孔，還可在導線保持架20上設置引導板。
[0110]圖19是本實用新型實施例1中的導線保持架的一側的另一結構示意圖。
[0111]在本實施例中，如圖19所示，導線保持架20還可包括引導板25，設架體21的延伸方向為x方向，與x方向垂直的方向為y方向，引導板25在x方向上位于保持部211與貫通容納孔 23之間，用于引導導線插入貫通容納孔23。由此結構，可使導線更加容易地插入貫通容納孔，從而使插入作業更加容易。
[0112]在本實施例中，上述各部件可任意組合，例如，在圖19中，具有引導板25的導線保持架20也可以具有兩個貫通容納孔，又例如，在圖19中，具有引導板25的導線保持架20的裝配空間結構可以由圖8-12所示的導線保持架的兩側的壁和前后側的檔板構成，等等，本實施例不限于上述組合。
[0113]圖20是本實用新型實施例1中的導線保持架和安裝部件未組合的示意圖；圖21是本實用新型實施例1中的導線保持架和安裝部件組合過程的示意圖；圖22是本實用新型實施例1中的導線保持架和安裝部件組合后的示意圖。
[0114]在本實施例中，如圖20-22所示，安裝部件30具有彎折部301，在組合導線保持架和安裝部件時，可將安裝部件30的彎折部301插入導線保持架20的裝配空間212中，由此將導線保持架20與安裝部件30進行固定，其中，安裝部件與該裝配空間的固定方式可包括現有技術中的任一固定方式。
[0115]通過本實用新型的導線保持架的結構，導線保持架不需設置插入電路板的水平插入槽，由此，節約了導線保持架的占用空間；由于不需要將多個導線中的每個分別插入各個貫通容納孔，從而導線的插入作業變得容易；并且，由于拉開了導線與導線保持架的距離， 從而使焊接作業變得更加容易。
[0116]實施例2
[0117]本實用新型實施例2提供了一種安裝于安裝部件的導線保持架，基于實施例1，與實施例1的不同之處在于，導線保持架還設置有卡扣。以下對于與實施例1相同的導線保持架的結構，由于在實施例1中，已經對該導線保持架的結構進行了詳細說明，其內容被包含于此，并且相同的部件使用相同的附圖標記，在此不再贅述。對于與上述實施例的不同之處進行詳細說明。
[0118]圖23是本實用新型實施例2中的導線保持架的一側的結構示意圖；圖24是本實用新型實施例2中的導線保持架的相反側的結構示意圖；圖25是本實用新型實施例2中的圖23 所示導線保持架的一側的主視圖；圖26是本實用新型實施例2中的沿圖25的P-P’的截面圖。
[0119]在本實施例中，如圖23-26所示，導線保持架20可還具有設置于架體21上的卡扣 22,其中，卡扣22可包括一端設置于架體21上、并朝向架體21的另一端B延伸的扣體221;以及在扣體221的另一端的端部、用于與安裝部件卡合的爪部222。
[0120]在本實施例中，如圖23-26所示，卡扣22設置于比保持部211靠架體21的另一端B的位置。[〇121]由此結構，通過卡扣能夠可靠地固定導線保持架和安裝部件，達到防拔的效果，并且通過卡扣，能夠容易地確認安裝部件插入到導線保持架的裝配空間的插入作業結束。
[0122]在本實施方式中，如圖23和26所示，卡扣22的設置于架體21的端部22a距離架體21 的另一端B的端面E的高度與裝配空間212的朝向架體21的一端A的端面212a距離架體21的另一端B的端面E的高度大致相同；但本實施例不限于此，在不影響安裝部件插入到裝配空間212的情況下，卡扣22的端部22a距離架體21的端面E的高度也可以高于或者低于裝配空間212的端面212a距離架體21的端面E的高度。
[0123]在本實施例中，可將卡扣22設置在導線保持架20的橫向的中間位置，如圖23-26所示，此外，還可設置于導線保持架的兩側位置，即安裝臂側，如圖27-28所示。
[0124]在本實施例中，如圖23-26所示，導線保持架20具有1個卡扣22，但不限于此，還可具有一個以上卡扣，如圖27-29所示。
[0125]圖27是本實用新型實施例2中的導線保持架的又一結構示意圖；圖28是本實用新型實施例2中的圖27所示導線保持架的主視圖；圖29是本實用新型實施例2中的導線保持架的又一結構示意圖。
[0126]如圖27和28所示，導線保持架20具有兩個卡扣22,如圖29所示，可以在架體21的居中位置分隔一定的距離設置兩個卡扣22。
[0127]在本實施方式中，與設置1個卡扣的情況同樣地，卡扣22的端部22a距離架體21的端面E的高度與裝配空間212的端面212a距離架體21的端面E的高度可大致相同，另外，不在影響安裝部件插入到裝配空間212的情況下，卡扣22的端部22a距離架體21的端面E的高度也可以高于或者低于裝配空間212的端面212a距離架體21的端面E的高度。
[0128]在本實施例中僅例舉了具有1個或2個卡扣的情況，但本實施例不限于此，卡扣的數量也可以為3個或更多，與設置2個的情況類似，此處不再贅述。
[0129]在本實施例中，為了在導線保持架與安裝部件的組合過程中，卡扣能夠更容易地扣向安裝部件，還可將爪部的一個端面的至少一部分設置為傾斜面。
[0130]圖30是本實用新型實施例2中的卡扣的爪部的局部放大示意圖。
[0131]在本實施例中，爪部222在架體21的延伸方向(A-B方向)上具有靠近架體21另一端 B的端面222b和遠離架體21另一端B的端面222a，其中，遠離架體21另一端B的端面222a的至少一部分被設置為傾斜面2221，例如，可將端面222a整體設置為傾斜面，或者僅將其一部分設置為傾斜面，如圖30所示，端面222a的一部分被設置為傾斜面2221，并且，例如，傾斜面 2221與扣體221之間的夾角0可小于90度。
[0132]由此結構，在將安裝部件插入導線保持架20的裝配空間212時，由于具有傾斜面 2221，因此有助于導線保持架20的卡扣22容易地從安裝部件的一側穿到另一側來與安裝部件進行緊密卡合。
[0133]圖31是本實用新型實施例2中的具有卡扣的導線保持架和安裝部件未組合的示意圖；圖32是本實用新型實施例2中的具有卡扣的導線保持架和安裝部件組合過程的示意圖； 圖33是本實用新型實施例2中的具有卡扣的導線保持架和安裝部件組合后的示意圖。
[0134]在本實施例中，如圖31-33所示，安裝部件30插入導線保持架20的裝配空間212中， 卡扣22與安裝部件30的下表面側卡合，卡合后的安裝部件30與導線保持架20如圖17所示， 由此將導線保持架與安裝部件進行固定。
[0135]通過本實用新型的導線保持架的結構，除了具有實施例1的效果之外，還可通過卡扣可靠地固定導線保持架和安裝部件，達到防拔的效果，并且通過卡扣，能夠容易地確認安裝部件插入到導線保持架的裝配空間的插入作業結束。
[0136]實施例3
[0137]本實用新型實施例提供了一種安裝于安裝部件的導線保持架，基于實施例1，與實施例1的不同之處在于，還設置了焊接引導面。
[0138]以下與實施例1相同的導線保持架的結構，由于在實施例1中，已經對該導線保持架的結構進行了詳細說明，其內容被包含于此，并且相同的部件使用相同的附圖標記，在此不再贅述。
[0139]圖34是本實用新型實施例3中的導線保持架的結構示意圖；圖35是本實用新型實施例3中的圖34所示導線保持架的主視圖；圖36是本實用新型實施例3中的沿圖35的Q-Q’的截面圖。[〇14〇]在本實施例中，如圖34-36所示，導線保持架20可還設置有焊接引導面24,焊接引導面24能夠將導線沿著該焊接引導面的表面引導至連接導線的電路板上的焊接位置。焊接引導面位于導線穿過貫通容納孔后向焊接位置延伸的延伸方向上。
[0141]在本實施例中，如34和36所示，焊接引導面24為曲面，焊接引導面24的一端24a位于架體21的、比電路板(未示出)靠架體21的一端A的位置，焊接引導面24的另一端與電路板上的焊接位置對應。其中，焊接引導面24朝向架體21的另一端B及焊接位置并朝遠離導線保持架20的方向彎曲，設圖36中架體21的延伸方向為x(即A-B方向，導線保持架的縱向)方向， 與x方向垂直的方向為y(即導線保持架的橫向)方向，S卩，焊接引導面24相對于電路板朝x方向下側及y方向外側彎曲。
[0142]在本實施例中，如圖34和35示，在導線排列方向上，焊接引導面24的一端24a設置于架體21的居中位置。
[0143]由此焊接引導面的結構，省略了為防止導線保持架被焊接而手動拉開距離的操作，從而進一步使焊接作業變得更加容易。
[0144]通過本實用新型的導線保持架的結構，除了具有實施例1的效果之外，還可省略了為防止導線保持架被焊接而手動拉開距離的操作，從而進一步使焊接作業變得更加容易。
[0145]實施例4
[0146]本實用新型實施例提供了一種安裝于安裝部件的導線保持架，基于上述實施例1 和/或2,不同之處在于，還可設置有焊接引導面。
[0147]以下與實施例1和2相同的導線保持架的結構，由于在實施例1和2中，已經對該導線保持架的結構進行了詳細說明，其內容被包含于此，并且相同的部件使用相同的附圖標記，在此不再贅述。
[0148]圖37是本實用新型實施例4中的導線保持架的結構示意圖；圖38是本實用新型實施例4中的圖37所示導線保持架的主視圖；圖39是本實用新型實施例4中的沿圖38的R-R’的截面圖。
[0149]在本實施例中，如圖37-39所示，包括卡扣22的導線保持架20可還設置有焊接引導面24’，焊接引導面24’能夠將導線沿著該焊接引導面的表面引導至連接導線的電路板上的焊接位置。焊接引導面位于導線穿過貫通容納孔后向焊接位置延伸的延伸方向上。[〇15〇]在本實施例中，如37和39所示，焊接引導面24’為曲面，焊接引導面24’的一端24a’ 位于架體21的、比電路板(未示出)靠架體21的一端A的位置，焊接引導面24’的另一端與電路板上的焊接位置對應。其中，焊接引導面24’朝向架體21的另一端B及焊接位置并朝遠離導線保持架20的方向彎曲，設圖36中架體21的延伸方向為x方向，與x方向垂直的方向為y方向，即，焊接引導面24’相對于電路板朝x方向下側及y方向外側彎曲。
[0151]在本實施例中，如圖37和38示，在導線排列方向上，焊接引導面24’的一端24a’設置于架體21的居中位置。
[0152]由此焊接引導面的結構，可省略了為防止導線保持架被焊接而手動拉開距離的操作，從而進一步使焊接作業變得更加容易。
[0153]通過本實用新型的導線保持架的結構，除了具有實施例1和2的效果之外，還可省略了為防止導線保持架被焊接而手動拉開距離的操作，從而進一步使焊接作業變得更加容易。
[0154]需要說明的是，上述實施例1-4的部件可任意組合，不限于上述實施例所述，例如， 導線保持架可具有多個貫通容納孔，還同時具有卡扣結構，或者焊接引導面等。
[0155]實施例5
[0156]本實用新型實施例還提供了一種具有導線保持架的馬達。
[0157]在本實施例中，馬達具有實施例1-4中任一實施例所述的導線保持架，由于在實施例1-4中，已經對該導線保持架的結構進行了詳細說明，其內容被包含于此，在此不再贅述。 [〇158]圖40是本實用新型實施例5中的導線保持架安裝在馬達上的示意圖；圖41是本實用新型實施例5中的圖40的主視圖。
[0159] 在本實施例中，如圖40和41所示，導線180的一端180a與連接器170連接，另一端 180b與驅動馬達190的電路板191電連接，導線保持架20以垂直于電路板191的方式配置于馬達的外部，在比電路板191遠離導線保持架20的架體21的一端的位置配置有安裝部件30， 架體21的一端是指導線保持架20保持連接器170的一端A。[〇16〇]圖42是本實用新型實施例5中的導線保持架和安裝部件未組合的示意圖；圖43是本實用新型實施例5中的導線保持架和安裝部件組合過程中的示意圖；圖44是本實用新型實施例5中的導線保持架和安裝部件組合后的示意圖。
[0161]在本實施例中，如圖42所示，安裝部件30具有垂直于電路板(未示出)且向導線保持架的架體的一端彎折的彎折部301，將彎折部301插入導線保持架20的裝配空間212即是將安裝部件與導線保持部進行組合固定，安裝部件與導線保持部組合固定好后的示意圖如圖44所示。
[0162]需要說明的是，圖42僅示出了包括了卡扣結構的導線保持架與安裝部件進行組合的示意圖，而不包括卡扣結構的導線保持架(如圖2所示)同樣可與安裝部件進行組合。
[0163]在本實施例中，在導線保持架包括了卡扣結構的情況下，如圖42所示，彎折部301 具有安裝部件貫通部3011，安裝部件貫通部3011在徑向上貫通，從而導線保持架的卡扣結構能夠向軸向下側穿過安裝部件而與安裝部件進行可靠卡合，以達到防拔的效果。
[0164]在本實施例中，如圖43的虛線所示，在導線保持架20和安裝部件30組合的過程中， 在卡扣22穿過安裝部件貫通部3011時，卡扣22的至少一部分能夠向安裝部件貫通部3011的徑向外側發生彈性而傾斜變形，以在穿過安裝部件貫通部3011后，卡扣22的爪部與安裝部件30緊密卡合(可如圖17所示)。由此結構，可使得卡扣插入安裝部件的插入作業變得容易。
[0165]在本實施例中，如圖41所示，導線180的另一端180b焊接于電路板191的朝向架體 21的一端A側的表面。由此結構，由于將導線焊接于電路板的上表面，因此焊接時導線不與導線保持架干涉，從而使焊接作業更加容易。
[0166]通過本實施例的馬達的結構，由此具有實施例1-4中任一實施例所述的導線保持架，因此，節約了導線保持架的占用空間，使導線的插入作業和焊接作業變得容易；另外，由于卡扣的彎曲變形，因此可使得卡扣插入安裝部件的插入作業變得容易，并且，由于將導線焊接于電路板的上表面，因此焊接時導線不與導線保持架干涉，從而使焊接作業更加容易。
[0167]實施例6
[0168]本實用新型實施例還提供了一種電氣裝置，該電氣裝置具有實施例5所述的馬達， 由于在實施例5中，已經對該馬達的結構進行了詳細說明，其內容被包含于此，在此不再贅述。
[0169]在本實施例中，該電氣裝置可以是剃須刀，但本實施例并不以此作為限制，在其他的實施方式中，實施例5的馬達也可以作為車載馬達，例如天窗開閉、座椅調節、后備箱開閉空調機的室外機、飲水機、洗衣機等的馬達使用，并且，也可以作為各種信息設備安裝的馬達、產業設備使用的馬達等被使用。[〇17〇]通過本實施例的電氣裝置，由于安裝了實施例5的馬達，通過該馬達的結構，節約了導線保持架的占用空間，使導線的插入作業、卡扣的插入作業、以及導線的焊接作業變得更加容易。[〇171]以上結合具體的實施方式對本實用新型進行了描述，但本領域技術人員應該清楚，這些描述都是示例性的，并不是對本實用新型保護范圍的限制。本領域技術人員可以根據本實用新型的精神和原理對本實用新型做出各種變型和修改，這些變型和修改也在本實用新型的范圍內。
【主權項】
1.一種安裝于安裝部件的導線保持架，所述導線保持架包括架體，所述架體的一端設 有保持連接器的保持部，其特征在于，所述架體的另一端設置有從所述另一端的端面朝向所述架體的一端的裝配空間。2.根據權利要求1所述的安裝于安裝部件的導線保持架，其特征在于，所述導線保持架還具有設置于所述架體上的至少一個卡扣，所述卡扣包括:一端設置于所述架體上、并朝向所述架體的另一端延伸的扣體；以及在所述扣體的另 一端的端部、用于與所述安裝部件卡合的爪部。3.根據權利要求2所述的安裝于安裝部件的導線保持架，其特征在于，所述卡扣設置于 比所述保持部靠所述架體另一端的位置。4.根據權利要求3所述的安裝于安裝部件的導線保持架，其特征在于，所述卡扣的設置 于所述架體的一端距離所述架體的另一端的端面的高度、與所述裝配空間的朝向所述架體 的一端的端面距離所述架體的另一端的端面的高度相同。5.根據權利要求2所述的安裝于安裝部件的導線保持架，其特征在于，所述爪部在所述 架體的延伸方向上具有靠近所述架體另一端的端面和遠離所述架體另一端的端面，所述遠 離所述架體另一端的端面的至少一部分設置為傾斜面，所述傾斜面與所述扣體之間的夾角 小于90度。6.根據權利要求1所述的安裝于安裝部件的導線保持架，其特征在于，所述導線保持架還具有至少一個將多個導線夾持容納為一列的貫通容納孔，所述貫通 容納孔設置在所述架體上、位于比所述保持部靠所述架體的另一端的位置，并且在所述導 線的排列方向上設有一個貫通容納孔。7.根據權利要求6所述的安裝于安裝部件的導線保持架，其特征在于，所述貫通容納孔的朝向所述架體的另一端的端部還具有焊接引導孔，所述導線沿著所述焊接引導孔能夠被引導至連接所述導線的電路板上的焊接位置，所述焊接引導孔的朝向所述架體一端的端部連接于所述貫通容納孔，另一端的端部與 所述電路板的焊接位置對應，在與所述導線的排列方向及所述架體的延伸方向垂直的方向 上，所述焊接引導孔的另一端的端部比所述焊接引導孔的一端的端部靠近所述焊接位置。8.根據權利要求1所述的安裝于安裝部件的導線保持架，其特征在于，所述導線保持架還設置有焊接引導面，所述焊接引導面能夠將導線沿著所述焊接引導 面的表面引導至連接所述導線的電路板上的焊接位置，所述焊接引導面為曲面，其一端位于所述架體的、比所述電路板靠所述架體的一端的 位置，所述焊接引導面的另一端與所述電路板上的焊接位置對應。9.根據權利要求8所述的安裝于安裝部件的導線保持架，其特征在于，在所述導線排列方向上，所述焊接引導面的一端設置于所述架體的居中位置。10.根據權利要求2所述的安裝于安裝部件的導線保持架，其特征在于，所述導線保持架還設置有焊接引導面，所述焊接引導面能夠將導線沿著所述焊接引導 面的表面引導至連接所述導線的電路板上的焊接位置，所述焊接引導面為曲面，其一端位于所述扣體上的、比所述電路板靠所述架體的一端 的位置，所述焊接引導面的另一端與所述電路板上的焊接位置對應。11.根據權利要求10所述的安裝于安裝部件的導線保持架，其特征在于，在所述導線排列的方向上，所述焊接引導面的一端設置于所述扣體的居中位置。12.根據權利要求1所述的安裝于安裝部件的導線保持架，其特征在于，所述保持部包括用于固定所述連接器的固定壁，所述固定壁傾斜設置，使得所述連接 器設置在所述保持部上時，所保持的導線與安裝所述導線保持架的裝置之間有空隙。13.根據權利要求12所述的安裝于安裝部件的導線保持架，其特征在于，在所述連接器的兩端壁上設有突出插入部時，所述固定壁上還設置有連接器插入孔， 使得所述突出插入部插入所述連接器插入孔中。14.一種具有導線保持架的馬達，導線的一端與連接器連接，另一端與驅動所述馬達的 電路板電連接，所述導線保持架以垂直于所述電路板的方式配置于所述馬達的外部，其特 征在于，所述的導線保持架為權利要求1、6-9、12-13中任一項權利要求所述的導線保持架；在比所述電路板遠離所述導線保持架的所述架體的一端的位置配置有安裝部件，所述 架體的一端是指所述導線保持架保持所述連接器的一端；所述安裝部件具有垂直于所述電路板且向所述架體的另一端彎折的彎折部；所述彎折部插入所述導線保持架的所述裝配空間。15.根據權利要求14所述的具有導線保持架的馬達，其特征在于，所述導線的另一端焊接于所述電路板的朝向所述架體一端側的表面。16.—種具有導線保持架的馬達，導線的一端與連接器連接，另一端與驅動所述馬達的 電路板電連接，所述導線保持架以垂直于所述電路板的方式配置于所述馬達的外部，其特 征在于，所述的導線保持架為權利要求2-5、10-11中任一項權利要求所述的導線保持架；在比所述電路板遠離所述導線保持架的所述架體的一端的位置配置有安裝部件，所述 架體的一端是指所述導線保持架保持所述連接器的一端；所述安裝部件具有垂直于所述電路板且向所述架體的另一端彎折的彎折部；所述彎折部插入所述導線保持架的所述裝配空間。17.根據權利要求16所述的具有導線保持架的馬達，其特征在于，所述彎折部具有安裝部件貫通部，所述安裝部件貫通部在徑向上貫通，所述卡扣的至少一部分能夠向所述安裝部件貫通部彎曲變形。18.根據權利要求16所述的具有導線保持架的馬達，其特征在于，所述導線的另一端焊接于所述電路板的朝向所述架體一端側的表面。19.一種電氣裝置，其特征在于，該電氣裝置具有權利要求14-18中任一項所述的具有 導線保持架的馬達。
【文檔編號】H02K5/22GK205595939SQ201620148650
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年2月26日
【發明人】張鐵城, 李鵬
【申請人】日本電產株式會社