一種轉子繞線設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種轉子繞線設備，包括機體、定位桿、傳動箱、繞線裝置、支撐盤、斷線裝置、銅絲出線桶和張力調節架，所述機體內部固定有驅動繞線裝置旋轉的電機和驅動定位桿移動的步進電機，所述機體上端的前部設有移動板，定位桿固定在移動板上，所述傳動箱固定在機體上端的后部，所述繞線裝置通過轉軸固定在傳動箱的前面板上，所述繞線架固定在轉軸的前端，所述斷線裝置通過支桿固定在傳動箱的上部，所述定位桿、繞線裝置和斷線裝置的位置相對應，所述支撐盤固定在傳動箱的上部，所述銅絲出線桶和張力調節架固定在支撐盤上。本實用新型能有效防止銅線在纏繞過程中發生斷裂，減少人工干預，提高生產效率。
【專利說明】
一種轉子繞線設備
技術領域
[0001]本實用新型屬于電動機轉子加工設備，尤其涉及一種轉子繞線設備。
【背景技術】
[0002]電機的轉子一般包括轉子鐵芯和轉子繞組，不少生產廠家在生產轉子鐵芯時均采用高速沖壓機床來加工生產，然后通過專門的設備將銅線繞在轉子鐵芯上形成轉子繞組，轉子質量的好壞跟轉子鐵芯的加工質量以及轉子繞組的繞線質量密不可分，目前國內廠家使用的設備普遍存在轉子繞組繞線不均勻，且該設備在繞線過程中銅線容易拉斷，需要工人實時監測并及時作出處理，極大影響了加工效率，增加工人的勞動強度，而且目前的設備人工干預較多，繞線完成后，還需要人工斷開轉子繞組與銅線原料，操作較繁瑣。綜上所述，目前的設備已不能滿足生產需求。

【發明內容】

[0003]為了解決上述的技術問題，本實用新型的目的是提供一種使用方便，裝配質量好，人工干預少的轉子繞線設備。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用了以下的技術方案:
[0005]—種轉子繞線設備，包括機體、定位桿、傳動箱、繞線裝置、支撐盤、斷線裝置和銅絲出線桶，所述機體內部固定有驅動繞線裝置旋轉的電機和驅動定位桿移動的步進電機，所述機體上端的前部設有移動板，定位桿固定在移動板上，所述傳動箱固定在機體上端的后部，所述繞線裝置通過轉軸固定在傳動箱的前面板上，所述繞線裝置包括繞線架和定位塊，所述繞線架固定在轉軸的前端，所述繞線架的兩端分別固定有撐線桿，所述定位塊轉動設置在轉軸上，且定位塊位于繞線架的中部，所述定位塊的前端設有凹槽，凹槽內設有兩個被彈簧支撐的限位彈塊，兩個限位彈塊的拼合面與繞線定子的外壁相匹配，所述斷線裝置通過支桿固定在傳動箱的上部，所述斷線裝置包括氣缸和斷線夾，所述氣缸的活塞桿的端頭固定有水平連接桿，斷線夾固定在水平連接桿上，所述定位桿、繞線裝置和斷線裝置的位置相對應，所述支撐盤固定在傳動箱的上部，所述銅絲出線桶固定在支撐盤上。
[0006]作為優選方案:所述機體的一側鉸接有艙門，所述機體上端的一側邊緣還設有多個儲物凹槽，所述儲物凹槽的內側還設有多個操作按鈕。
[0007]作為優選方案:所述定位桿包括通過圓臺過渡的上細桿和下粗桿，所述圓臺位于定位桿靠近下端的三分之一處，所述上細桿的中部還設有一圈限位凸圈。
[0008]作為優選方案:所述定位桿為兩個，間隔固定在移動板，所述移動板為長方形，兩個定位桿的連線與移動板沿長度方向的邊沿平行。
[0009]作為優選方案:所述繞線裝置和斷線夾也為兩個，兩個斷線夾分別固定在水平連接桿的兩端，所述水平連接桿的長度與兩個繞線裝置的間距相同。
[0010]本實用新型的電機轉子繞線設備采用定位桿與繞線裝置的定位塊相配合，且定位桿通過步進電機驅動靠近或者遠離繞線裝置，且在繞線過程中定位桿前后移動使得繞線更加均勻，提高轉子繞組的繞線質量，該裝置操作精度高運行牢靠，而且本實用新型的裝置還設有斷線裝置，繞線完成后，氣缸驅動斷線夾的向下移動夾斷銅線，進一步減輕工人的勞動強度，繞線過程中氣缸驅動斷線夾上移不影響繞線裝置的正常運行。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是轉子繞線設備的整體結構示意圖。
[0012]圖2是轉子繞線設備的張力調節架的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0014]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度，，、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0015]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。
[0016]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0017]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0018]如圖1-圖2所示的一種轉子繞線設備，包括機體1、定位桿2、傳動箱3、繞線裝置、支撐盤5、斷線裝置、銅絲出線桶8和張力調節架9，所述機體I內部固定有驅動繞線裝置旋轉的電機和驅動定位桿2移動的步進電機，所述機體I上端的前部設有移動板14，定位桿2固定在移動板14上，所述傳動箱3固定在機體I上端的后部，所述繞線裝置通過轉軸31固定在傳動箱3的前面板上，所述繞線裝置包括繞線架32和定位塊4，所述繞線架32固定在轉軸31的前端，所述繞線架32的兩端分別固定有撐線桿33，所述定位塊4轉動設置在轉軸31上，且定位塊4位于繞線架32的中部，所述定位塊4的前端設有凹槽，凹槽內設有兩個被彈簧支撐的限位彈塊41，兩個限位彈塊41的拼合面與繞線定子的外壁相匹配，所述斷線裝置通過支桿固定在傳動箱3的上部，所述斷線裝置包括氣缸6和斷線夾7，所述氣缸6的活塞桿的端頭固定有水平連接桿，斷線夾7固定在水平連接桿上，所述定位桿2、繞線裝置和斷線裝置的位置相對應，所述支撐盤5固定在傳動箱3的上部，所述銅絲出線桶8和張力調節架9固定在支撐盤上，所述張力調節架9包括支架901、高度調節裝置和調節板體905，所述高度調節裝置包括升降桿902、升降塊903和調節螺母904，所述升降塊903與調節板體905相固定，所述升降桿902與支架901相固定，所述升降桿902貫穿升降塊903，所述調節螺母904固定在升降塊903的一側，且調節螺母904的端部與升降桿902相抵，所述調節板體905的一側由上往下前后交替設有磁力調節輪907、大過渡輪906、小過渡輪908和旋鈕調節輪909，所述調節板體905的另一側與磁力調節輪907相對應的位置設有磁力調節裝置，所述調節板體905的一側的最上端還通過角度調節輪910設置有支撐桿911。
[0019]使用時，將銅線分別繞過調節輪和過渡輪，且通過磁力調節裝置增加或者減少磁力調節輪與調節板體之間阻力，從而改進銅線的張力，避免松散或者拉斷，本實用新型的張力調節架還設有旋鈕調節輪，能進行第二級調節，提高調節精度，另外本實用新型的張力調節架還具有高度調節的功能，既能適合不同身高的工作人員操作，也能一定程度的起到張力調節的效果，總之，該裝置能有效防止銅線在纏繞過程中發生斷裂，減少人工干預，提高生產效率。
[0020]所述機體I的一側鉸接有艙門13，所述機體I上端的一側邊緣還設有多個儲物凹槽11，所述儲物凹槽11的內側還設有多個操作按鈕12。
[0021]所述定位桿2包括通過圓臺過渡的上細桿和下粗桿，所述圓臺位于定位桿2靠近下端的三分之一處，所述上細桿的中部還設有一圈限位凸圈21。
[0022]所述定位桿2為兩個，間隔固定在移動板14，所述移動板14為長方形，兩個定位桿2的連線與移動板14沿長度方向的邊沿平行。
[0023]所述繞線裝置和斷線夾7也為兩個，兩個斷線夾7分別固定在水平連接桿的兩端，所述水平連接桿的長度與兩個繞線裝置的間距相同。
[0024]應當指出，以上實施例僅是本實用新型的代表性例子。本實用新型還可以有許多變形。凡是依據本實用新型的實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種轉子繞線設備，其特征在于:包括機體(I)、定位桿(2)、傳動箱(3)、繞線裝置、支撐盤(5)、斷線裝置和銅絲出線桶(8)，所述機體(I)內部固定有驅動繞線裝置旋轉的電機和驅動定位桿(2)移動的步進電機，所述機體(I)上端的前部設有移動板(14)，定位桿(2)固定在移動板(14)上，所述傳動箱(3)固定在機體(I)上端的后部，所述繞線裝置通過轉軸(31)固定在傳動箱(3)的前面板上，所述繞線裝置包括繞線架(32)和定位塊(4)，所述繞線架(32)固定在轉軸(31)的前端，所述繞線架(32)的兩端分別固定有撐線桿(33)，所述定位塊(4)轉動設置在轉軸(31)上，且定位塊(4)位于繞線架(32)的中部，所述定位塊(4)的前端設有凹槽，凹槽內設有兩個被彈簧支撐的限位彈塊(41)，兩個限位彈塊(41)的拼合面與繞線定子的外壁相匹配，所述斷線裝置通過支桿固定在傳動箱(3)的上部，所述斷線裝置包括氣缸(6)和斷線夾(7)，所述氣缸(6)的活塞桿的端頭固定有水平連接桿，斷線夾(7)固定在水平連接桿上，所述定位桿(2)、繞線裝置和斷線裝置的位置相對應，所述支撐盤(5)固定在傳動箱(3)的上部，所述銅絲出線桶(8)固定在支撐盤上。2.根據權利要求1所述的一種轉子繞線設備，其特征在于:所述機體(I)的一側鉸接有艙門(13)，所述機體(I)上端的一側邊緣還設有多個儲物凹槽(11)，所述儲物凹槽(11)的內側還設有多個操作按鈕(12)。3.根據權利要求1所述的一種轉子繞線設備，其特征在于:所述定位桿(2)包括通過圓臺過渡的上細桿和下粗桿，所述圓臺位于定位桿(2)靠近下端的三分之一處，所述上細桿的中部還設有一圈限位凸圈(21)。4.根據權利要求1所述的一種轉子繞線設備，其特征在于:所述定位桿(2)為兩個，間隔固定在移動板(14)，所述移動板(14)為長方形，兩個定位桿(2)的連線與移動板(14)沿長度方向的邊沿平行。5.根據權利要求1所述的一種轉子繞線設備，其特征在于:所述繞線裝置和斷線夾(7)也為兩個，兩個斷線夾(7)分別固定在水平連接桿的兩端，所述水平連接桿的長度與兩個繞線裝置的間距相同。
【文檔編號】H02K15/09GK205566047SQ201620360184
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】蔡建良, 許國昌
【申請人】德清晨豐電氣有限公司