一種嵌線機的雙動力機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種嵌線機的雙動力機構，包括左側立板、右側立板、嵌線模、推頭、導條；所述左側立板和右側立板間設置有導向桿、長推板、短推板、中間絲桿，兩個導向桿的外側設置有前側絲桿和后側絲桿，所述短推板通過螺母與中間絲桿活動連接，在中間絲桿轉動時推動短推板左右滑動，所述長推板通過螺母與前側絲桿、后側絲桿活動連接，在前側絲桿、后側絲桿旋轉時推動長推板左右滑動；所述長推板的中心位置設置有中心推桿，所述中心推桿與推頭相連接；所述短推板的中間位置設置有周部推桿，所述周部推桿位于中心推桿的周部并從長推板穿過，周部推桿與導條相連接。本實用新型的嵌線機的雙動力機構，嵌線過程中大大減少了摩擦，解決了傷線問題。
【專利說明】
一種嵌線機的雙動力機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及電機生產設備技術領域，具體地說涉及一種嵌線機的雙動力機構。
【背景技術】
[0002]定子是電機中的重要部件，工業產品使用電機的場合很多，很多電器產品均利用作為驅動動力源，定子是電機的主要部件，定子的主要部件為線圈，目前定子的加工流程多數是把銅線卷繞于線模上，然后再以人工方式把銅線圈嵌入電機鐵芯中，這種加工方式存在諸多缺點:效率較低;對人工技能要求較高，人工嵌線較為松散，影響定子性能。
[0003]因此，有人發明了全自動嵌線機，由機械裝置控制了定子的嵌線，并同時插入槽蓋紙或槽蓋竹片，插入槽蓋紙或槽蓋竹片主要是通過插紙裝置和模具共同配合實現的，其中插紙裝置的成本非常高，故障率也較高，使得整個機械的成本較高，一般電機生產廠家要生產多種型號的定子就需要購買幾臺甚至幾十臺機器，設備投入資金多，難以承受，且現有的嵌線機一般為立式嵌線機，立式嵌線機的體積較大，縱向高度較高，裝配過程繁瑣，且在機器調試過程中人需要不斷的爬高，存在危險因數。
[0004]另外現有技術中也存在臥式的嵌線機，但現有技術的臥式嵌線機為單動力，傳統的單動力臥式嵌線機是先把線掛在嵌線模上，導條不動，中間銅推頭將線推進定子，推線過程中，線與導條產生摩擦，當槽滿率比較高的時候，容易擦傷漆包線漆皮，特別是防水線電機，電機全部浸泡在水中，嵌線過程中不能有一點傷線，所以普通嵌線機無法達到要求。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是針對上述現有技術的缺陷，提供一種嵌線機的雙動力機構，克服現有技術的嵌線機鋼絲摩擦比較大、容易傷線的缺陷。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0007]—種嵌線機的雙動力機構，包括由連桿連接為一個整體的左側立板和右側立板、卡嵌在右側立板的嵌線模以及設置于嵌線模下方、固定在右側立板上的送線箱、可滑動的設立在嵌線模內的推頭、導條；
[0008]所述左側立板和右側立板間設置有導向桿，兩個所述導向桿上套設有可以在導向桿上左右滑動的長推板和短推板，所述長推板和短推板上設置有螺母，所述短推板位于長推板的左側;兩個所述導向桿的中間設置有中間絲桿，兩個導向桿的外側設置有前側絲桿和后側絲桿，所述短推板通過螺母與中間絲桿活動連接，在中間絲桿轉動時推動短推板左右滑動，所述長推板通過螺母與前側絲桿、后側絲桿活動連接，在前側絲桿、后側絲桿旋轉時推動長推板左右滑動；
[0009]所述長推板的中心位置設置有中心推桿，所述中心推桿與推頭相連接;所述短推板的中間位置設置有周部推桿，所述周部推桿位于中心推桿的周部并從長推板穿過，周部推桿與導條相連接。
[0010]作為對上述技術方案的改進，所述前側絲桿、后側絲桿的端部設置有同步帶輪，所述前側絲桿、后側絲桿的下方設置有下伺服電機，所述下伺服電機通過同步帶輪與前側絲桿、后側絲桿傳動連接。
[0011]作為對上述技術方案的改進，所述中間絲桿的端部設置有同步帶輪，中間絲桿的上方設置有上伺服電機，所述上伺服電機通過同步帶輪與中間絲桿傳動連接。
[0012]作為對上述技術方案的改進，所述上伺服電機位于左側立板的右側，所述下伺服電機位于左側立板的左側，如此設計，兩個傳動互不干涉。
[0013]作為對上述技術方案的改進，所述推頭為銅推頭。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0015]本實用新型的嵌線機的雙動力機構，上私服電機通過中間絲桿使導條前后移動，下伺服電機通過前側絲桿和后側絲桿使銅推頭前后移動，推線過程中導條和推頭同時向前，嵌線過程中大大減少了摩擦，解決了傷線問題。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
[0019]如圖1所示，本實用新型的嵌線機的雙動力機構，包括由連桿5連接為一個整體的左側立板3和右側立板4、卡嵌在右側立板4的嵌線模6以及設置于嵌線模6下方、固定在右側立板4上的送線箱9、可滑動的設立在嵌線模6內的推頭8、導條7;
[0020]所述左側立板3和右側立板4間設置有導向桿13，兩個所述導向桿13上套設有可以在導向桿上左右滑動的長推板14和短推板15，所述長推板14和短推板15上設置有螺母，所述短推板15位于長推板14的左側;兩個所述導向桿13的中間設置有中間絲桿10，兩個導向桿13的外側設置有前側絲桿11和后側絲桿12，所述短推板15通過螺母與中間絲桿10活動連接，在中間絲桿10轉動時推動短推板15左右滑動，所述長推板14通過螺母與前側絲桿11、后側絲桿12活動連接，在前側絲桿11、后側絲桿12旋轉時推動長推板14左右滑動；
[0021]所述長推板14的中心位置設置有中心推桿，所述中心推桿與推頭6相連接;所述短推板15的中間位置設置有周部推桿18，所述周部推桿18位于中心推桿的周部并從長推板14穿過，所述周部推桿18與導條7相連接。
[0022]所述前側絲桿11、后側絲桿12的端部設置有同步帶輪，所述前側絲桿11、后側絲桿12的下方設置有下伺服電機16，所述下伺服電機16通過同步帶輪與前側絲桿11、后側絲桿12傳動連接
[0023]所述中間絲桿10的端部設置有同步帶輪，中間絲桿的上方設置有上伺服電機17，所述上伺服電機17通過同步帶輪與中間絲桿1傳動連接。
[0024]所述上伺服電機17位于左側立板3的右側，所述下伺服電機16位于左側立板3的左側，如此設計，兩個傳動互不干涉。
[0025]所述推頭8為銅推頭。
[0026]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0027]本實用新型的嵌線機的雙動力機構，上私服電機通過中間絲桿使導條前后移動，下伺服電機通過前側絲桿和后側絲桿使銅推頭前后移動，推線過程中導條和推頭同時向前，嵌線過程中大大減少了摩擦，解決了傷線問題。
【主權項】
1.一種嵌線機的雙動力機構，其特征在于:包括由連桿連接為一個整體的左側立板和右側立板、卡嵌在右側立板的嵌線模以及設置于嵌線模下方、固定在右側立板上的送線箱、可滑動的設立在嵌線模內的推頭、導條； 所述左側立板和右側立板間設置有導向桿，兩個所述導向桿上套設有可以在導向桿上左右滑動的長推板和短推板，所述長推板和短推板上設置有螺母，所述短推板位于長推板的左側;兩個所述導向桿的中間設置有中間絲桿，兩個導向桿的外側設置有前側絲桿和后側絲桿，所述短推板通過螺母與中間絲桿活動連接，在中間絲桿轉動時推動短推板左右滑動，所述長推板通過螺母與前側絲桿、后側絲桿活動連接，在前側絲桿、后側絲桿旋轉時推動長推板左右滑動； 所述長推板的中心位置設置有中心推桿，所述中心推桿與推頭相連接;所述短推板的中間位置設置有周部推桿，所述周部推桿位于中心推桿的周部并從長推板穿過，周部推桿與導條相連接。2.根據權利要求1所述的嵌線機的雙動力機構，其特征在于:所述前側絲桿、后側絲桿的端部設置有同步帶輪，所述前側絲桿、后側絲桿的下方設置有下伺服電機，所述下伺服電機通過同步帶輪與前側絲桿、后側絲桿傳動連接。3.根據權利要求2所述的嵌線機的雙動力機構，其特征在于:所述中間絲桿的端部設置有同步帶輪，中間絲桿的上方設置有上伺服電機，所述上伺服電機通過同步帶輪與中間絲桿傳動連接。4.根據權利要求3所述的嵌線機的雙動力機構，其特征在于:所述上伺服電機位于左側立板的右側，所述下伺服電機位于左側立板的左側。5.根據權利要求1所述的嵌線機的雙動力機構，其特征在于:所述推頭為銅推頭。
【文檔編號】H02K15/08GK205490038SQ201620247768
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月29日
【發明人】李冰化, 安紅星, 王樂義, 魏享貞
【申請人】河南鑫桃源機械股份有限公司