單相永磁電機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及單相電機，尤其涉及使用具有永磁體的轉子的單相永磁電機。
【背景技術】
[0002]單相永磁電機通常由定子磁芯、定子繞組、以及永磁轉子構成。其中，定子磁芯通常為U形鐵芯，形成有一對極臂，極臂的末端形成一對磁極；定子繞組纏繞于極臂上；永磁轉子則可轉動地設置于鐵芯的磁極之間。對應地，永磁轉子包括轉軸以及通過注入塑料并包覆成型的方式固定于轉軸上的永磁體。本實用新型提供一種新型的單相永磁電機。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型提供一種單相永磁電機，包括定子磁芯以及可轉動地設置于定子磁芯內的永磁轉子，所述定子磁芯包括有端部以及由端部延伸的兩臂部，每一臂部包括與端部相連的連接臂以及形成于連接臂的末端的極爪，所述永磁轉子設置于兩極爪之間，所述轉子包括轉子磁芯以及固定于轉子磁芯外壁面的永磁體，所述轉子磁芯由導磁材料制成。
[0004]相較于現有技術，本實用新型電機的轉子的永磁體固定于磁芯的外壁面，磁芯的設置可以提高轉子的磁場強度，提高電機的功率密度。
【附圖說明】
[0005]圖1為本實用新型單相永磁電機一實施例的結構示意圖。
[0006]圖2為圖1所示電機的定子磁芯的分解圖。
[0007]圖3為圖1所示電機的永磁轉子的分解圖。
[0008]圖4為圖1所不電機的永磁轉子的俯視圖。
[0009]圖5為圖1所示電機的俯視圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖，通過對本實用新型的【具體實施方式】詳細描述，將使本實用新型的技術方案及其他有益效果顯而易見。可以理解，附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。附圖中顯示的尺寸僅僅是為便于清晰描述，而并不限定比例關系。
[0011]圖1所示為根據本實用新型一實施例的單相永磁電機的結構示意圖，所述電機包括定子磁芯10、纏繞于磁芯10上的繞組(圖未示)、以及可轉動地設置于磁芯10內的永磁轉子12。較佳地，本實施例中，所述磁芯10大致呈U型，所述轉子12收容于磁芯10所形成的轉子12收容空間內，磁芯10與轉子12分別形成有一對磁極，相互作用推動轉子12轉動。圖示中，電機的部分元件，如繞組、控制繞組電流的電路、電機的外殼等并未示出，其可以是現有單相永磁電機中的相應結構。
[0012]所述磁芯10由軟磁材料，比如鐵磁材料等制成。請同時參閱圖2及圖5，所述磁芯10包括端部14、以及由所述端部14垂直向外伸出的極臂16。本實施例中，所述端部14與極臂16分別成型后通過機械連接的方式相連，方便繞組的纏繞。所述端部14形成有卡槽18，對應地所述極臂16向外凸出形成有卡塊20，所述卡塊20沿軸向卡入相應的卡槽18內將極臂16與端部14相連形成磁芯10。較佳地，所述卡槽18與卡塊20形成燕尾型卡扣連接，避免連接后脫開。在其它實施例中，所述卡槽18也可以形成于極臂16上，相應地所述卡塊20形成于端部14上，同樣地通過卡扣方式連接形成所述磁芯10。
[0013]較佳地，所述端部14與極臂16分別由若干薄片，如矽鋼片等堆疊而成。圖示中僅示意性示出端部14、極臂16堆疊成型后的整體外形，并未顯示多層堆疊的具體結構。為方便薄片的組裝，可在每一薄片上均對應地形成裝配孔22，本實施例中所述裝配孔22為下凹的盲孔，薄片在堆疊時相鄰的盲孔之間凹凸配合并卡扣連接，形成端部14與極臂16。
[0014]所述極臂16包括兩獨立的臂部24，所述兩臂部24結構基本相同，相互平行且間隔設置。每一臂部24均呈長條狀，包括連接臂26及形成于連接臂26的末端的極爪28。所述兩連接臂26平行間隔設置，每一連接臂26朝向端部14的端面向外凸出形成一所述卡塊20。所述端部14整體呈長方體狀，在其側向的兩端分別形成所述卡槽18，與兩連接臂26的卡塊20卡扣連接。所述兩極爪28遠離端部14，作為定子磁芯10的一對磁極，在繞組通電后被極化，并具有相反的極性。兩極爪28相對且間隔設置，共同界定收容轉子12的空間30。所述兩極爪28相向的內壁面凹陷形成極弧面32。所述極弧面32環繞空間30，與轉子12的外表面相對應并相間隔，形成氣隙。
[0015]本實施例中，每一極爪32大致呈C形，其周向的兩側相對連接臂26橫向向外伸出形成有兩個壁部34，所述壁部34相對于端部14大致平行，對應位于兩連接臂26之間的間隔處。較佳地，所述壁部34伸出的長度小于兩連接臂26之間的間隔的寬度的一半。如此臂部24在拼裝后:兩極爪32的同一側的兩壁部34相向設置，末端之間形成一小的槽口36。所述槽口 36的位置正對兩連接臂26的間隔的中央，寬度遠小于連接臂26之間的間隔的寬度，使得極弧面32在周向上斷開的寬度相對于現有磁極結構大幅減小，有效降低齒槽轉矩，使轉子12的運轉更為平穩，噪音小。
[0016]較佳地，所述槽口 36的寬度小于所述定子10和轉子12之間的氣隙的4倍。更優地，所述槽口 36的寬度小于所述氣隙的寬度的2倍。另外，所述兩個槽口 36可以具有不同的寬度，也就是說極弧面32在周向上的不同位置可以斷開不同的寬度。此時，極弧面32斷開的最大寬度小于極弧面32與轉子12之間的氣隙的寬度的3倍，在盡量降低齒槽轉矩的同時盡量減小漏磁。
[0017]較佳地，所述極弧面32上設內凹的啟動槽38，所述啟動槽38偏離極爪28的中心軸X(如圖5所示)一定角度。本實施例中，所述啟動槽38為兩個，分別位于兩極爪28上，其中一啟動槽38靠近其對應的極爪28的內側的壁部34，另一啟動槽38靠近其對應的極爪28的外側的壁部34，兩啟動槽38在周向上相差180度。在啟動槽34位置處，極弧面32與轉子12之間的氣隙增大，使得電機在斷電停止運轉時，轉子12的極軸偏離極爪28的中心軸