一種可軸向移動的摩擦輪式電纜剝皮裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電力電纜裝置，更具體地說，涉及到一種可軸向移動的摩擦輪式電纜剝皮裝置。
【背景技術】
[0002]近年來，電線、電纜生產企業對于在生產過程中產生的廢品電纜電線采用手工的方式將電纜的外皮與電纜芯剝離，但是剝離時，由于絕緣層較厚，特別對中、高壓交聯聚乙烯絕緣電纜，往往電纜芯被劃傷，以致只能作為廢品回收，生產企業成本增加，而且勞動強度大、效率低、操作繁重。因此市場上就亟需一種可以減輕勞動力、不易損傷電纜芯的電力電纜剝皮裝置。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構合理且能夠提高運動時工作效率、減輕勞動者工作強度的電力電纜剝皮裝置。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型實施例提出了一種可軸向移動的摩擦輪式電纜剝皮裝置，包括底板和切割機構，所述底板上設置有定位體、第二壓力輪、第二壓力架、第一壓力輪和第一壓力架，所述第一壓力輪設置于第一壓力架，所述第一壓力輪的滾輪設置于定位體的定位槽的上方，所述底板上還設置有纏繞機構，所述纏繞機構的纏繞輪徑向對稱面與所述第一壓力輪的滾輪徑向對稱面相重合，所述第二壓力架設置于第一壓力架的前方，所述導向機構分布于切割機構的后方，所述第二壓力輪和第一壓力輪的結構相同，所述纏繞機構的纏繞軸上設置有小摩擦輪，所述小摩擦輪與固定于電動機軸的大摩擦輪相嚙合，所述電動機固接于纏繞機構的纏繞立柱，所述纏繞機構的纏繞輪設置于纏繞軸上，所述纏繞輪可相對于纏繞軸軸向移動，所述纏繞機構的保護盤上設置有滑槽，所述滑槽滑動連接于推桿的一端。
[0005]其中，所述定位體是由定位支座和定位槽組成的，所述定位槽設置于定位支座上表面的中線位置，所述定位槽為半徑等于電纜半徑的圓弧形。
[0006]其中，所述第一壓力輪包括滾輪，所述滾輪通過滾動軸鉸接于支撐架，所述支撐架的上端固接有壓力小軸，所述壓力小軸與壓力大軸相連，所述壓力小軸可相對于壓力大軸豎直移動，所述壓力小軸與壓力大軸外側套設有壓縮彈簧，所述壓力大軸的上端固接于第一壓力架，所述壓縮彈簧的上端連接第一壓力架，所述壓力彈簧的下端連接支撐架。
[0007]其中，所述切割機構包括分割支架，所述分割支架的兩側螺紋連接有絲杠，所述絲杠的一端設置有選轉扭頭，所述絲杠的另一端設置有分割刀體。
[0008]其中，所述底板上還設置有導向機構，所述導向機構包括導向立柱，所述導向立柱上設置有下支座，所述下支座與上支座通過螺栓和螺母相連，所述下支座與上支座之間設置有導向軸，所述導向軸上設置有導向輪，所述導向輪的軸向對稱面設置有導向槽，所述導向槽為半徑等于定位槽半徑的圓弧形。
[0009]其中，所述纏繞機構包括纏繞立柱，所述纏繞立柱上端設置有第二下支座，所述第二下支座上設置有纏繞軸，所述第二上支座通過第二螺母和第二螺栓與第二下支座相連，所述纏繞軸上設置有纏繞輪，所述纏繞輪的兩端設置有保護盤，所述纏繞機構的纏繞軸上設置有小摩擦輪，所述小摩擦輪與固定于電動機軸的大摩擦輪相嚙合，所述電動機固接于纏繞機構的纏繞立柱，所述纏繞機構的纏繞輪設置于纏繞軸上，所述纏繞輪可相對于纏繞軸軸向移動，所述纏繞機構的保護盤上設置有滑槽，所述滑槽滑動連接于推桿的一端。
[0010]其中，所述定位體的定位支座的上表面的對稱重心位置點、切割機構的兩分割刀體的對稱面與切割機構的絲杠軸線的交點和導向機構的導向輪徑向對稱面的上頂點在同一直線上。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的上述技術方案的有益效果如下:
[0012]1、本裝置采用可調式切割機構，可以有效調節分割刀體兩分割刀體之間的距離，以使得有效地將電纜外皮剝下，而不損壞電纜芯；
[0013]2、本裝置采用兩個壓力輪裝置可以有效固定電纜的中心位置；
[0014]3、本裝置采用了導向機構，可以防止剝皮后的電纜跑偏，使得纏繞機構更加方便地將電纜芯卷起。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例的可軸向移動的摩擦輪式電纜剝皮裝置的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例的可軸向移動的摩擦輪式電纜剝皮裝置的定位體的結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例的可軸向移動的摩擦輪式電纜剝皮裝置的第一壓力輪的結構不意圖；
[0018]圖4為本實用新型實施例的可軸向移動的摩擦輪式電纜剝皮裝置的導向機構的結構示意圖；
[0019]圖5為本實用新型實施例的可軸向移動的摩擦輪式電纜剝皮裝置的纏繞機構的結構示意圖。
[0020]附圖標記說明:
[0021]1、底板；
[0022]2、定位體；
[0023]21、定位支座；
[0024]22、定位槽；
[0025]3、第二壓力輪；
[0026]4、第二壓力架；
[0027]5、第一壓力輪；
[0028]51、滾輪；
[0029]52、滾動軸；
[0030]53、支撐架；
[0031]54、壓力小軸；
[0032]55、壓力大軸；
[0033]56、壓縮彈簧；
[0034]6、第一壓力架；
[0035]7、切割機構；
[0036]71、分割支架；
[0037]72、分割刀體；
[0038]73、絲杠；
[0039]74、選轉扭頭；
[0040]8、導向機構；
[0041]81、導向立柱；
[0042]82、導向軸；
[0043]83、導向槽；
[0044]84、導向輪；
[0045]85、螺母；
[0046]86、下支座；
[0047]87、上支座；
[0048]88、螺栓；
[0049]9、纏繞機構；
[0050]91、纏繞立柱；
[0051]92、第二螺母；
[0052]93、第二螺栓；
[0053]94、纏繞軸；
[0054]95、保護盤；
[0055]96、纏繞輪；
[0056]97、第二下支座；
[0057]98、第二上支座；
[0058]99、電動機；
[0059]100、小摩擦輪；
[0060]101、大摩擦輪；
[0061]102、滑槽；
[0062]103、推桿。
【具體實施方式】
[0063]為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0064]如圖1至圖5所示的，本實用新型提出了一種可軸向移動的摩擦輪式電纜剝皮裝置，包括底板I和切割機構7，所述底板I上設置有定位體2、第二壓力輪3、第二壓力架4、第一壓力輪5和第一壓力架6，所述第一壓力輪5設置于第一壓力架6，所述第一壓力輪5的滾輪51設置于定位體2的定位槽22的上方，所述底板I上還設置有纏繞機構9，所述纏繞機構9的纏繞輪96徑向對稱面與所述第一壓力輪5的滾輪51徑向對稱面相重合，所述第二壓力架4設置于第一壓力架6的前方，所述第二壓力輪3和第一壓力輪5的設置方式相同。
[0065]其中，所述定位體2是由定位支座21和定位槽22組成的，所述定位槽22設