一種太陽能板邊框密封膠帶自動粘接設備的制造方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發明屬于太陽能組件制造技術領域，特別是涉及一種太陽能板邊框密封膠帶自動粘接設備。
【【背景技術】】
[0002]隨著環境保護的呼吁越來越強烈，國家也在逐漸改變傳統的發電模式，增加新能源、清潔能源的發電比例，其中太陽能發電得到了迅猛的發展，因此對于太陽能組件的需求也迅速增長。太陽能組件的邊框需要密封，因此需要在其周邊粘接密封膠帶，目前市場上采用的是涂液體膠水并固化的工藝，由于涂膠工藝會產生涂膠量不足或是過多等現象而導致總裝的平面不良等狀況。
[0003]因此，有必要提供一種新的太陽能板邊框密封膠帶自動粘接設備來解決上述問題。
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【發明內容】
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[0004]本發明的主要目的在于提供一種太陽能板邊框密封膠帶自動粘接設備，其可實現膠帶與太陽能板邊框的緊密粘貼。
[0005]本發明通過如下技術方案實現上述目的:一種太陽能板邊框密封膠帶自動粘接設備，其包括機框、固定在所述機框上的輸送裝置，所述輸送裝置包括固定在所述機框上的支撐板、固定在所述支撐板上的第一驅動裝置、連接所述第一驅動裝置旋轉端的主動輪所述、固定在所述支撐板上的若干從動輪所述、套在所述主動輪與所述從動輪上的傳送帶，所述傳送帶在與太陽能板貼合的一邊設置成斜坡式且在其下方設置有第一氣缸，在所述從動輪的下方設置了膠帶切斷裝置。
[0006]進一步的，所述膠帶切斷裝置包括固定在所述支撐板上的第二氣缸、連接所述第二氣缸活動端的切刀、加熱所述切刀的加熱裝置、固定在所述支撐板上且設置在所述切刀前方的墊板。
[0007]進一步的，在所述墊板兩側均設置有用于導向膠帶輸送路徑的第一滾輪。
[0008]進一步的，在所述第一滾輪的上方膠帶與隔離紙分離處設置有隔離紙導向棍。
[0009]進一步的，所述機框上設置有驅動所述隔離紙導向棍前后運動的第三氣缸。
[0010]進一步的，所述輸送裝置在所述支撐板一端沿所述傳送帶兩側對稱設置有一對第一導向輪。
[0011 ]進一步的，在所述支撐板的兩端位置上分別設置有噴氣嘴。
[0012]進一步的，還包括固定在所述機框上的引導膠帶走向的導向裝置。
[0013]進一步的，所述導向裝置包括第二滾輪、設置在所述第二滾輪前方的且用于防止膠帶擺動偏移的限位柱。
[0014]與現有技術相比，本發明一種太陽能板邊框密封膠帶自動粘接設備的有益效果在于:
[0015]I)輸送裝置中的傳送帶在與太陽能板相貼合的一邊設置成斜坡式的，并在其下方設置有第一氣缸，保證了傳送帶上的膠帶始終與太陽能板緊緊相貼；
[0016]2)在輸送裝置中設置了膠帶切斷裝置，并在其中設置了加熱裝置，可以精確可控制切刀的溫度，以保證切刀在切斷膠帶的前提下不切斷隔離紙；
[0017]3)輸送裝置中還設置了噴氣嘴，保證太陽能板在與膠帶粘接前表面沒有異物；
[0018]4)將輸送裝置中的隔離紙導向棍設置在第三氣缸上，通過第三氣缸持續驅動隔離紙導向棍，使其保持與傳送帶相接觸，防止膠帶與隔離紙分離過程中拉扯傳送帶而出現變形。
【【附圖說明】】
[0019]圖1為本發明實施例的結構示意圖；
[0020]圖2為本發明實施例中的阻尼裝置的結構示意圖；
[0021 ]圖3為本發明實施例中輸送裝置的結構示意圖；
[0022]圖4為本發明實施例中整形裝置的結構示意圖；
[0023]圖5為本發明實施例中回收裝置的結構示意圖；
[0024]圖中數字表示:
[0025]100太陽能板邊框密封膠帶自動粘接設備；
[0026]I 機框；
[0027]2放料旋轉架；
[0028]3阻尼裝置，31支架，32第二驅動裝置，33旋轉棍，34第一檢測器，35第二檢測器；
[0029]4導向裝置，41第二滾輪，42限位柱；
[0030]5輸送裝置，51支撐板，52第一驅動裝置，53主動輪，54從動輪，55傳送帶，56第一導向輪，57膠帶切斷裝置，571第二氣缸，572切刀，573加熱裝置，574墊板，58第一氣缸，59第一滾輪，510隔離紙導向棍，511第三氣缸，512噴氣嘴；
[0031]6整形裝置，61支撐座，62上下浮動裝置，621第一浮動支桿，622第一彈性件，623連接塊，63左右浮動裝置，631底板，632第二浮動支桿，633第二彈性件，64整形模組，641滑輪，642整形輪，643第二導向輪，644凸塊，6441第一支桿，6442第二支桿，6443第三彈性件；
[0032]7液體噴涂裝置，71第四氣缸，72毛刷，73回收漏斗，74循環裝置，741容器，742定量栗，743液位傳感器，744液體注入口 ；
[0033 ] 8回收裝置，81第三驅動裝置，82回收旋轉架，83第三檢測器，84第四檢測器。
【【具體實施方式】】
[0034]實施例:
[0035]請參照圖1-圖5，本實施例為一種太陽能板邊框密封膠帶自動粘接設備100，其包括機框1、固定在機框I上的放料旋轉架2、與放料旋轉架2配合的阻尼裝置3、引導膠帶走向的導向裝置4、輸送裝置5、與輸送裝置5對接的整形裝置6、與整形裝置6對接的液體噴涂裝置7、回收膠帶隔離紙的回收裝置8。
[0036]阻尼裝置3包括固定在機框I上的支架31、固定在支架31上的第二驅動裝置32、連接第二驅動裝置32活動端的旋轉棍33、固定在支架31上且貼近旋轉棍33設置的第一檢測器34、固定在支架31上的第二檢測器35。第一檢測器34主要用于檢測旋轉棍33上的膠帶是否有斷裂現象;第二檢測器35主要用于檢測放料旋轉架2上的卷狀膠帶是否用完了。
[0037]導向裝置4包括第二滾輪41、設置在第二滾輪41前方的且用于防止膠帶擺動偏移的限位柱42。
[0038]輸送裝置5包括固定在機框I上的支撐板51、固定在支撐板51上的第一驅動裝置52、連接第一驅動裝置52旋轉端的主動輪53、固定在支撐板51上的若干從動輪54、套在主動輪53與從動輪54上的傳送帶55。輸送裝置5在支撐板51—端沿傳送帶55兩側對稱設置有一對第一導向輪56，主要用于導向太陽能板的運動路徑。傳送帶55用于輸送膠帶的主要有兩條邊，其中一邊主要用于將膠帶由下往上輸送；另一邊主要用于將膠帶呈坡度式的向第一導向輪56方向輸送。靠近第一導向輪56位置且位于傳送帶55下方設置有第一氣缸58，第一氣缸58主要用于將傳送帶55向上頂起完全與太陽能板邊框接觸。在從動輪54的下方還設置了膠帶切斷裝置57，膠帶切斷裝置57包括固定在支撐板51上的第二氣缸571、連接第二氣缸571活動端的切刀572、加熱切刀572的加熱裝置573、固定在支撐板51上且設置在切刀572前方的墊板574。在墊板574兩側均設置有用于導向膠帶輸送路徑的第一滾輪59，在第一滾輪59的上方膠帶與隔離紙分離處設置有隔離紙導向棍510，隔離紙導向棍510固定在第三氣缸511上。第三氣缸511驅動隔離紙導向棍510始終與傳送帶55接觸，使得膠帶在與隔離紙分離時不會拉扯傳送帶55以致變形。在支撐板51的兩端位置上設置有噴氣嘴512，主要用于吹走太陽能板上的灰塵雜質等。
[0039]整形裝置6包括固定在機框I上的雙層的支撐座61、設置在支撐座61上的上下浮動裝置62、設置在上下浮動裝置62上的左右浮動裝置63、固定在左右浮動裝置63上的整形模組64。上下浮動裝置62包括貫穿支撐座61且可上下位移的一對第一浮動支桿621、套在第一浮動支桿621外表的第一彈性件622、固定在第一浮動支桿621上端的連接塊623。左右浮動裝置63包括架設在連接塊623上的底板631、固定在底板631兩端且貫穿連接塊623的第二浮動支桿632、套在第二浮動支桿632外表的第二彈性件633。整形模組64包括固定設置在底板631兩端用于方便太陽能板滑動的一對滑輪641、在滑輪641之間的且呈一定角度設置的若干對整形輪642、靠近輸送裝置5—端固定在底板631上的且沿滑輪641兩側對稱設置的至少兩對第二導向輪643。整形輪642沿太陽能板運動方向上對稱布置且每