線纜脫皮裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于電纜領域，涉及電纜剝皮機，尤其涉及一種線纜脫皮裝置。
【背景技術】
[0002]電纜在使用時需要通過銅線與其他設備電性連接，這就需要將銅線外層的絕緣層剝離，俗稱剝皮。現有的剝皮操作一般由人工通過剝皮鉗手動完成，剝皮時先將電纜固定在支撐物上，然后一只手握住電纜，另一只手握住電工刀，在電纜適當的位置刻出一條適當深度的開口，然后用手將撕開部分的電纜外皮剝去。用此種方法剝皮力度、深度、方向都不易掌握、費工費時，而且電纜外皮厚，不易劃開，人工處理及其困難。而且，刀在光滑的電纜表皮容易打滑，會傷到人，有一定的危險性。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種結構緊湊，設計科學合理的線纜脫皮裝置。
[0004]本發明解決技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種線纜脫皮裝置，包括基座、支撐座、安裝臺、剝皮氣缸、切割氣缸、刀具、定位螺栓，在基座上固裝支撐座，在支撐座上固裝安裝臺，在安裝臺上表面的中部沿橫向制有一與安裝臺等長的凹槽，在凹槽的外側對稱固裝兩條平行的導軌，在兩條導軌之間的凹槽內安裝滑塊，滑塊的右端前部與置于其上的長條刀座的后端固裝，在滑塊的右端后部長條刀座的后方固裝切割氣缸，切割氣缸的切割活塞桿與嵌裝在刀座上的后刀架的后端面同軸連接，在刀座的前端與后刀架對稱嵌裝有一前刀架，在兩刀架的相對面的左右兩端分別一體制出凸塊，在兩凸塊之間并排安裝活動卡塊和刀具，在兩刀具的相對側分別制有一對稱的半圓刃口，在滑塊的上面切割氣缸的左側固裝有一剝皮氣缸，剝皮氣缸的剝皮活塞桿的左端部固裝在位于安裝臺左端的安裝板的上部，在安裝板的下部平行于剝皮活塞桿穿裝可調節的定位螺栓，在定位螺栓的右端同軸固裝定位塊。
[0006]而且，在基座前端面的中部制有凹槽，在基座的右端與基座呈120度夾角向上一體制出連接板，在連接板的頂端基座的上方與基座呈30度夾角一體制出固定臺，在固定臺的左端后部基座的上方一體延伸制出安裝臺，在安裝臺與基座之間固裝支撐座。
[0007]而且，在前刀架下方的刀座左側壁上平行于安裝臺固裝安裝桿，在安裝桿上套裝轉板，在轉板上穿裝可調節的限位桿，限位桿與安裝桿平行，限位桿的左端卡在轉板上，限位桿的右端固裝限位塊，限位塊置于兩刀架之間刀具的左方正對兩刀具閉合后形成的圓孔。
[0008]而且，在切割氣缸右端的固定臺上與切割氣缸并排安裝有一夾緊氣缸，夾緊氣缸端蓋的底部與固定座的后端面通過螺栓固裝，在固定座的前端面中部向前一體制出滑座，在滑座上夾緊汽缸的前方嵌裝后夾緊塊，后夾緊塊的后端面與夾緊汽缸的夾緊活塞桿同軸連接，在滑座的前端對應于后夾緊塊對稱嵌裝一前夾緊塊。
[0009]而且，在兩刀架之間刀具左側的刀座上制有下料槽。
[0010]而且，所述的滑塊截面為燕尾型。
[0011 ] 本發明的優點和積極效果是:
[0012]1、本剝皮機首先通過切割氣缸帶動刀具對電纜進行切割，然后再由剝皮氣缸同時拉動刀具和切割氣缸運動將切割掉的外皮剝落，實現了電纜剝皮的自動化操作，剝皮的力度、深度、方向都可準確控制，避免了電纜中的銅線在剝皮過程中受損，保證了電纜的質量。
[0013]2、本剝皮機操作過程簡單，省時省力，提高了工作效率，而且避免了操作工人在剝皮過程中受傷。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的主視圖
[0015]圖2為圖1的俯視圖
[0016]圖3為圖1的A向視圖
[0017]圖4為圖1的B-B向剖視圖
【具體實施方式】
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[0018]下面結合附圖并通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。
[0019]實施例:
[0020]一種線纜脫皮裝置，包括基座20、安裝臺3、剝皮氣缸7、切割氣缸12、刀具27、定位螺栓2，在基座前端面的中部制有凹槽，在基座的右端與基座呈120度夾角向上一體制出連接板19，在連接板的頂端基座的上方與基座呈30度夾角一體制出固定臺18，在固定臺的左端后部基座的上方一體延伸制出安裝臺，在安裝臺與基座之間固裝支撐座21。在安裝臺上表面的中部沿橫向制有一與安裝臺等長的凹槽22，在凹槽的外側對稱固裝兩條平行的導軌8，在兩條導軌之間的凹槽內安裝截面為燕尾型的滑塊24(如圖4所示)。滑塊的右端前部與置于其上面的長條刀座13的后端固裝(如圖2所示)，在滑塊的右端后部長條刀座的后方固裝切割氣缸12，切割氣缸的切割活塞桿23與嵌裝在刀座上的后刀架25的后端面同軸連接。在刀座的前端與后刀架對稱嵌裝一前刀架14。在兩刀架的相對面的左右兩端分別一體制出凸塊，在兩凸塊之間并排安裝活動卡塊26和刀具27，通過螺栓擰緊卡塊使刀具固定。在兩刀具的相對側分別制有一對稱的半圓刃口(如圖3所TK )。在兩刀架之間刀具左側的刀座上制有下料槽33，下料槽的作用是使切割后電纜皮更容易掉落，防止其在刀座上堆積。
[0021]如圖2所示，在燕尾型滑塊的上面切割氣缸的左側固裝剝皮氣缸7，剝皮氣缸的剝皮活塞桿5從缸體的左端蓋6伸出，剝皮活塞桿的左端部固裝在位于安裝臺左端的安裝板I的上部，在安裝板的下部平行于活塞桿穿裝可調節的定位螺栓2，在定位螺栓的右端同軸固裝定位塊4。定位塊的作用是限定剝皮氣缸的伸縮距離。
[0022]如圖1所示，在前刀架下方的刀座左側壁上平行于安裝臺固裝安裝桿9，在安裝桿上套裝轉板10，轉板可在安裝桿上滑動，在轉板上穿裝可調節的限位桿11，限位桿與安裝桿平行，限位桿的左端卡在轉板上，限位桿的右端固裝限位塊32。如圖2所示，限位塊置于兩刀架之間刀具的左方，正對兩刀具閉合后形成的圓孔。
[0023]如圖2所示，在切割氣缸右端的固定臺上與切割氣缸并排安裝有一夾緊氣缸15，夾緊氣缸端蓋28的底部與固定座29的后端面通過螺栓固裝(如圖3所示)。在固定座的前端面中部向前一體制出滑座16，在滑座上夾緊汽缸的前方嵌裝后夾緊塊31，后夾緊塊的后端面與夾緊汽缸的夾緊活塞桿30同軸連接。在滑座的前端對應于后夾緊塊對稱嵌裝前夾緊塊17。
[0024]本發明的工作過程分如下四個步驟:
[0025]一、首先將電纜置于兩刀具之間，電纜端部抵在限位塊的右端面上；
[0026]二、夾緊氣缸工作，帶動與之相連的后夾緊塊軸向向前運動將電纜夾緊；
[0027]三、切割氣缸工作，帶動與之相連的后刀架軸向向前運動，使前后兩刀具閉合切割電纜；
[0028]四、剝皮氣缸工作，通過燕尾型滑塊帶動切割氣缸和刀具向左側運動，將切割后的電纜外皮剝掉。
【主權項】
1.一種線纜脫皮裝置，其特征在于:包括基座、支撐座、安裝臺、剝皮氣缸、切割氣缸、刀具、定位螺栓，在基座上固裝支撐座，在支撐座上固裝安裝臺，在安裝臺上表面的中部沿橫向制有一與安裝臺等長的凹槽，在凹槽的外側對稱固裝兩條平行的導軌，在兩條導軌之間的凹槽內安裝滑塊，滑塊的右端前部與置于其上的長條刀座的后端固裝，在滑塊的右端后部長條刀座的后方固裝切割氣缸，切割氣缸的切割活塞桿與嵌裝在刀座上的后刀架的后端面同軸連接，在刀座的前端與后刀架對稱嵌裝有一前刀架，在兩刀架的相對面的左右兩端分別一體制出凸塊，在兩凸塊之間并排安裝活動卡塊和刀具，在兩刀具的相對側分別制有一對稱的半圓刃口，在滑塊的上面切割氣缸的左側固裝有一剝皮氣缸，剝皮氣缸的剝皮活塞桿的左端部固裝在位于安裝臺左端的安裝板的上部，在安裝板的下部平行于剝皮活塞桿穿裝可調節的定位螺栓，在定位螺栓的右端同軸固裝定位塊。2.根據權利要求1所述的一種線纜脫皮裝置，其特征在于:在基座前端面的中部制有凹槽，在基座的右端與基座呈120度夾角向上一體制出連接板，在連接板的頂端基座的上方與基座呈30度夾角一體制出固定臺，在固定臺的左端后部基座的上方一體延伸制出安裝臺，在安裝臺與基座之間固裝支撐座。3.根據權利要求1所述的一種線纜脫皮裝置，其特征在于:在前刀架下方的刀座左側壁上平行于安裝臺固裝安裝桿，在安裝桿上套裝轉板，在轉板上穿裝可調節的限位桿，限位桿與安裝桿平行，限位桿的左端卡在轉板上，限位桿的右端固裝限位塊，限位塊置于兩刀架之間刀具的左方正對兩刀具閉合后形成的圓孔。4.根據權利要求1所述的一種線纜脫皮裝置，其特征在于:在切割氣缸右端的固定臺上與切割氣缸并排安裝有一夾緊氣缸，夾緊氣缸端蓋的底部與固定座的后端面通過螺栓固裝，在固定座的前端面中部向前一體制出滑座，在滑座上夾緊汽缸的前方嵌裝后夾緊塊，后夾緊塊的后端面與夾緊汽缸的夾緊活塞桿同軸連接，在滑座的前端對應于后夾緊塊對稱嵌裝一前夾緊塊。5.根據權利要求1所述的一種線纜脫皮裝置，其特征在于:在兩刀架之間刀具左側的刀座上制有下料槽。6.根據權利要求1所述的一種線纜脫皮裝置，其特征在于:所述的滑塊截面為燕尾型。
【專利摘要】本發明涉及一種線纜脫皮裝置，包括基座、支撐座、安裝臺、剝皮氣缸、切割氣缸、刀具，在基座上固裝支撐座，在支撐座上固裝安裝臺，在安裝臺上制有凹槽，在凹槽的外側對稱固裝導軌，在兩條導軌之間的凹槽內安裝滑塊。在滑塊上固裝剝皮氣缸，在滑塊的右端后部固裝切割氣缸，在滑塊的右端前部固裝刀座，刀座與切割氣缸同軸連接。在刀座上嵌裝對稱設置的刀架，在刀架上嵌裝刀具。本剝皮機首先通過切割氣缸帶動刀具對電纜進行切割，然后再由剝皮氣缸同時拉動刀具和切割氣缸運動將切割掉的外皮剝落，實現了電纜剝皮的自動化操作，剝皮的力度、深度、方向都可準確控制，避免了電纜中的銅線在剝皮過程中受損，保證了電纜的質量。
【IPC分類】H02G1/12
【公開號】CN105591321
【申請號】CN201410653730
【發明人】楊鐵良
【申請人】天津市盛立達機械設備有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年11月17日