一種無刷電機的內轉子鐵芯及疊裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種無刷電機的內轉子鐵芯以及內轉子鐵芯的層疊粘接方法，屬于電機加工制造領域。
【背景技術】
[0002]電機轉子鐵芯是電機中的旋轉部件，用于實現電能與機械能之間的轉換，而轉子鐵芯是由若干個相同的轉子沖片層疊而成的圓柱體。傳統轉子鐵芯的制造方法是先沖出轉子沖片，將若干轉子沖片整理層疊放入專用設備上進行壓裝，使之成為轉子鐵芯。該方法需要分多步進行，工藝復雜，生產效率低。

【發明內容】

[0003]本發明提供一種無刷電機的內轉子鐵芯，配合外繞線式定子鐵芯使用。
[0004]為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案為:
一種無刷電機的內轉子鐵芯，由若干個形狀相同的內轉子沖片層疊而成圓柱體，每個內轉子沖片中心設有轉軸孔，轉軸孔四周分布著等間距的偶數個通孔，相鄰的通孔之間布設扣點，內轉子沖片的外圓周上等間距布設凸棱，凸棱數量與通孔數量一致，每個扣點均位于凸棱的中心與轉軸孔的圓心之間的連線上；圓柱體的側面粘接與內轉子沖片上的通孔數量一致的磁瓦，每個磁瓦位于相鄰的凸棱之間，上下相鄰的內轉子沖片通過扣點進行疊鉚。
[0005]在上述方案的基礎上進一步設置:
所述通孔的形狀為五邊形。
[0006]所述扣點由長方形扣片和長方形扣孔構成，扣片的一邊與內轉子沖片連成一體并向下傾斜，其余三邊斷開。
[0007]所述上層的內轉子沖片扣點處的扣片嵌入下層的內轉子沖片對應扣點的扣孔內。
[0008]所述通孔數量與電機的極數相同。
[0009]本發明同時還提供上述內轉子鐵芯的疊裝方法，包括采用多工位的級進沖模具依次完成內轉子沖片的轉軸孔、通孔、外圓、扣點形狀的沖制;每片內轉子沖片在落料時均沿相同方向旋轉45度角后自動疊鉚;符合設定要求數量的內轉子沖片疊鉚后形成圓柱體，將圓柱體從模具上取出，在圓柱體側面涂膠并粘接磁瓦形成內轉子鐵芯。
[0010]上述內轉子鐵芯的疊裝方法中對內轉子沖片的扣點進行沖制時，只將扣片的三個邊沖斷，剩余一邊仍保持連接，但對位于內轉子鐵芯最下層的內轉子沖片的扣點沖制時，將扣片的四個邊完全沖斷，不保留扣片，只形成扣孔。
[0011]本發明所提供的內轉子鐵芯，由采用級進沖模具一次沖成的內轉子沖片自動疊扣而成，保證了內轉子鐵芯的層疊精度;設于內轉子沖片外圓周上的凸棱，有利于粘貼磁瓦時的定位，有效保證磁瓦在內轉子鐵芯上分布均勻；內轉子沖片在層疊落料時旋轉一定角度，保證內轉子鐵芯的平面度。
[0012]以下通過附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步闡述。
[0013]【附圖說明】:
圖1為本發明內轉子鐵芯橫截面結構示意圖。
[0014]【具體實施方式】:
結合圖1所示，一種無刷電機的內轉子鐵芯，由若干個形狀相同的內轉子沖片層疊而成圓柱體，每個內轉子沖片中心設有轉軸孔1，轉軸孔1四周分布著等間距的偶數個通孔2，通孔2的數量與所使用電機的極數相同，本實施例中電機為八級電機，則將通孔2設置為八個，通孔2的形狀為五邊形，通孔2的設置是為了減小內轉子鐵芯的轉動慣量;相鄰的通孔2之間布設扣點3，作為多片內轉子沖片相互層疊時彼此之間進行扣合的疊鉚點，扣點3可以為圓形或長方形，當扣點3為長方形時，扣點3由長方形扣片和長方形扣孔構成，扣片的一邊與內轉子沖片連成一體，其余三邊斷開；內轉子沖片的外圓周上等間距布設凸棱5，凸棱5數量與通孔2數量一致，凸棱5的設置是為了方便內轉子鐵芯組裝對磁瓦4粘貼時的定位;每個扣點3均位于凸棱5的中心與轉軸孔1的圓心之間的連線上；圓柱體的側面粘接與內轉子沖片上的通孔2數量一致的磁瓦4，每個磁瓦4位于相鄰的凸棱5之間，上下相鄰的內轉子沖片通過扣點3進行疊鉚，即上層的內轉子沖片扣點3處的扣片嵌入下層的內轉子沖片對應扣點3的扣孔內。
[0015]上述方案中的內轉子鐵芯的疊裝方法，包括采用多工位的級進沖模具依次完成內轉子沖片的轉軸孔1、通孔2、外圓、扣點3形狀的沖制;每片內轉子沖片在落料時均沿相同方向旋轉45度角后自動疊鉚，以保證內轉子鐵芯的整個平面度；當符合設定要求數量的內轉子沖片疊鉚后形成圓柱體，將圓柱體從模具上取出，在圓柱體側面涂膠并粘接磁瓦4最終形成內轉子鐵芯。
[0016]上述內轉子鐵芯的疊裝方法中對內轉子沖片的扣點3進行沖制時，只將扣片的三個邊沖斷，剩余一邊仍保持連接，但對位于內轉子鐵芯最下層的內轉子沖片的扣點3沖制時，將扣片的四個邊完全沖斷，不保留扣片，只形成扣孔，方便上層的內轉子沖片扣點3處的扣片插入下層的扣孔內。
[0017]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。
【主權項】
1.一種無刷電機的內轉子鐵芯，其特征在于:由若干個形狀相同的內轉子沖片層疊而成圓柱體，每個內轉子沖片中心設有轉軸孔，轉軸孔四周分布著等間距的偶數個通孔，相鄰的通孔之間布設扣點，內轉子沖片的外圓周上等間距布設凸棱，凸棱數量與通孔數量一致，每個扣點均位于凸棱的中心與轉軸孔的圓心之間的連線上；圓柱體的側面粘接與內轉子沖片上的通孔數量一致的磁瓦，每個磁瓦位于相鄰的凸棱之間，上下相鄰的內轉子沖片通過扣點進彳丁置柳。2.根據權利要求1所述的一種無刷電機的內轉子鐵芯，其特征在于:所述通孔的形狀為五邊形。3.根據權利要求1所述的一種無刷電機的內轉子鐵芯，其特征在于:所述扣點由長方形扣片和長方形扣孔構成，扣片的一邊與內轉子沖片連成一體并向下傾斜，其余三邊斷開。4.根據權利要求3所述的一種無刷電機的內轉子鐵芯，其特征在于:所述上層的內轉子沖片扣點處的扣片嵌入下層的內轉子沖片對應扣點的扣孔內。5.根據權利要求1所述的一種無刷電機的內轉子鐵芯，其特征在于:所述通孔數量與電機的極數相同。6.如權利要求1至5任一一種無刷電機的內轉子鐵芯的疊裝方法，其特征在于:包括采用多工位的級進沖模具依次完成內轉子沖片的轉軸孔、通孔、外圓、扣點形狀的沖制;每片內轉子沖片在落料時均沿相同方向旋轉45度角后自動疊鉚;符合設定要求數量的內轉子沖片疊鉚后形成圓柱體，將圓柱體從模具上取出，在圓柱體側面涂膠并粘接磁瓦形成內轉子鐵芯。7.根據權利要求6所述的一種無刷電機的內轉子鐵芯的層疊粘接方法，其特征在于:對位于內轉子鐵芯最下層的內轉子沖片的扣點沖制時，將扣片的四個邊完全沖斷，不保留扣片，只形成扣孔。
【專利摘要】本發明涉及一種無刷電機的內轉子鐵芯以及內轉子鐵芯的疊裝方法，屬于電機加工制造領域，采用多工位的級進沖模進行內轉子沖片的沖制，并在落料疊鉚工位上完成多片內轉子沖片的扣點疊鉚，并在層疊過程中沿同一方向旋轉一定角度，以保證內轉子鐵芯的平面度，最后在層疊后的圓柱體側面涂膠粘結磁瓦形成內轉子鐵芯。
【IPC分類】H02K1/27, H02K15/03
【公開號】CN105490416
【申請號】CN201610021587
【發明人】盧建國
【申請人】盧建國
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2016年1月13日