一種高效散熱型鋁合金電機外殼的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電機殼用鋁型材技術領域，尤其涉及一種高效散熱型鋁合金電機外殼。
【背景技術】
[0002]電機是比較普遍使用的驅動設備，在工業生產上，電機是保證其驅動的設備所在的生產線正常運行的關鍵。電機一般包括電機外殼及電機外殼兩端的前端蓋與后端蓋，電機外殼內設有電機本體(包括定子、轉子以及其它部件)，現有技術中為了使電機具有較好的散熱性，通常會在電機外殼上設有散熱筋條，然而，現有技術的采用的散熱筋條散熱效果不明顯，且現有電機外殼的強度不高，容易損壞，影響電機的使用壽命。

【發明內容】

[0003]基于【背景技術】中存在的技術問題，本發明提出了一種高效散熱型鋁合金電機外殼。
[0004]本發明提出的一種高效散熱型鋁合金電機外殼，包括環形殼體，環形殼體包括第一散熱件、第二散熱件、第三散熱件、第四散熱件，第一散熱件的內側面為第一弧形面，第二散熱件的內側面為第二弧形面，第三散熱件的內側面為第三弧形面，第四散熱件的內側面為第四弧形面，第一散熱件、第二散熱件、第三散熱件、第四散熱件依次首尾連接形成筒形腹腔，其中:
[0005]第一散熱件的外側面上中部設有第一加強凸臺，第一散熱件靠近第四散熱件一側設有第一安裝件，第一安裝件上設有第一安裝孔;第二散熱件的外側面上中部設有第二加強凸臺，第二散熱件靠近第一散熱件一側設有第二安裝件，第二安裝件上設有第二安裝孔；第三散熱件的外側面上中部設有第三加強凸臺，第三散熱件靠近第二散熱件一側設有第三安裝件，第三安裝件上設有第三安裝孔;第四散熱件的外側面上中部設有第四加強凸臺，第四散熱件靠近第三散熱件一側設有第四安裝件，第四安裝件上設有第四安裝孔。
[0006]優選的，第二加強凸臺、第三加強凸臺、第四加強凸臺的寬度均小于第一加強凸臺的寬度。
[0007]優選的，第一散熱件靠近第二散熱件一側設有第一散熱筋組，第一散熱筋組包括多個第一散熱筋，第一散熱筋的長度從靠近第一加強凸臺一端向另一端逐漸增大;第一散熱筋組靠近第二散熱件一側的第一散熱筋遠離第一加強凸臺一側分布有第一散熱凸筋。
[0008]優選的，第二散熱件靠近第三散熱件一側設有第二散熱筋組，第二散熱筋組包括多個第二散熱筋，第二散熱筋的長度從靠近第二加強凸臺一端向另一端逐漸增大;第二散熱筋組靠近第三散熱件一側的第二散熱筋遠離第二加強凸臺一側分布有第二散熱凸筋。
[0009]優選的，第三散熱件靠近第四散熱件一側設有第三散熱筋組，第三散熱筋組包括多個第三散熱筋，第三散熱筋的長度從靠近第三加強凸臺一端向另一端逐漸增大;第三散熱筋組靠近第四散熱件一側的第三散熱筋遠離第三加強凸臺一側分布有第三散熱凸筋。
[0010]優選的，第四散熱件靠近第一散熱件一側設有第四散熱筋組，第四散熱筋組包括多個第四散熱筋，第四散熱筋的長度從靠近第四加強凸臺一端向另一端逐漸增大;第四散熱筋組靠近第一散熱件一側的第四散熱筋遠離第四加強凸臺一側分布有第四散熱凸筋。
[0011]優選的，第一安裝件上分布有第五散熱凸筋。
[0012]優選的，第二安裝件上分布有第六散熱凸筋；第二安裝件與第二加強凸臺之間設有第五散熱筋組，第五散熱筋組包括多個第五散熱筋，第五散熱筋的長度從第二加強凸臺朝向第二安裝件方向逐漸增大。
[0013]優選的，第三安裝件上分布有第七散熱凸筋；第三安裝件與第三加強凸臺之間設有第六散熱筋組，第六散熱筋組包括多個第六散熱筋，第六散熱筋的長度從第三加強凸臺朝向第三安裝件方向逐漸增大。
[0014]優選的，第四安裝件上分布有第八散熱凸筋；第四安裝件與第四加強凸臺之間設有第七散熱筋組，第七散熱筋組包括多個第七散熱筋，第七散熱筋的長度從第四加強凸臺朝向第四安裝件方向逐漸增大。
[0015]在本發明中，環形殼體包括第一散熱件、第二散熱件、第三散熱件、第四散熱件，第一散熱件的內側面為第一弧形面，第二散熱件的內側面為第二弧形面，第三散熱件的內側面為第三弧形面，第四散熱件的內側面為第四弧形面，第一散熱件、第二散熱件、第三散熱件、第四散熱件依次首尾連接形成筒形腹腔，第一加強凸臺、第二加強凸臺、第三加強凸臺、第四加強凸臺加強了電機殼的強度，提高其承載能力；第一安裝件、第二安裝件、第三安裝件、第四安裝件的設計便于電機殼的安裝。通過以上設計的電機殼，結構簡單，強度大，抗震、抗沖擊能力強，使用壽命長，增加了散熱面積，提高了電機殼的散熱效率且散熱均勻。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明提出的一種高效散熱型鋁合金電機外殼結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1，本發明提出一種高效散熱型鋁合金電機外殼，包括環形殼體，環形殼體包括第一散熱件1、第二散熱件2、第三散熱件3、第四散熱件4，第一散熱件I的內側面為第一弧形面，第二散熱件2的內側面為第二弧形面，第三散熱件3的內側面為第三弧形面，第四散熱件4的內側面為第四弧形面，第一散熱件1、第二散熱件2、第三散熱件3、第四散熱件4依次首尾連接形成筒形腹腔5，其中:
[0018]第一散熱件I的外側面上中部設有第一加強凸臺11，第一散熱件I靠近第四散熱件4 一側設有第一安裝件12，第一安裝件12上分布有第五散熱凸筋16;第一安裝件12上設有第一安裝孔13。第一散熱件I靠近第二散熱件2—側設有第一散熱筋組，第一散熱筋組包括多個第一散熱筋14，第一散熱筋14的長度從靠近第一加強凸臺11 一端向另一端逐漸增大;第一散熱筋組靠近第二散熱件2—側的第一散熱筋14遠離第一加強凸臺11 一側分布有第一散熱凸筋15。
[0019]本實施例中，第二散熱件2的外側面上中部設有第二加強凸臺21，第二散熱件2靠近第一散熱件I 一側設有第二安裝件22，第二安裝件22上分布有第六散熱凸筋26;第二安裝件22上設有第二安裝孔23。第二散熱件2靠近第三散熱件3—側設有第二散熱筋組，第二散熱筋組包括多個第二散熱筋24，第二散熱筋24的長度從靠近第二加強凸臺21—端向另一端逐漸增大；第二散熱筋組靠近第三散熱件3—側的第二散熱筋24遠離第二加強凸臺21—側分布有第二散熱凸筋25。第二安裝件22與第二加強凸臺21之間設有第五散熱筋組，第五散熱筋組包括多個第五散熱筋27，第五散熱筋27的長度從第二加強凸臺21朝向第二安裝件22方向逐漸增大。
[0020]本實施例中，第三散熱件3的外側面上中部設有第三加強凸臺31，第三散熱件3靠近第二散熱件2—側設有第三安裝件32，第三安裝件32上設有第三安裝孔33。第三散熱件3靠近第四散熱件4 一側設有第三散熱筋組，第三散熱筋組包括多個第三散熱筋34，第三散熱筋34的長度從靠近第三加強凸臺31—端向另一端逐漸增大;第三散熱筋組靠近第四散熱件4 一側的第三散熱筋34遠離第三加強凸臺31—側分布有第三散熱凸筋35。第三安裝件32上分布有第七散熱凸筋36;第三安裝件32與第三加強凸臺31之