一種太陽能充電閾值電壓設計方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于太陽能充電控制處理技術，尤其涉及一種太陽能充電閾值電壓的設計方法。
【背景技術】
[0002]隨著地球資源的日益稀缺，越來越多的能源投資成本，以及各種安全和污染問題，可謂無處不在。太陽能作為一種“取之不盡，用之不竭”的安全，環保和新能源越來越受到重視。如何更有效的利用太陽能進行充電將成為光伏行業從業人員不斷研究的課題。
[0003]傳統太陽能充電多為降壓型充電，當太陽能板電壓低于某設定值后停止充電，沒有有效的利用太陽能進行充電。

【發明內容】

[0004]為解決上述問題，更加合理、有效的利用太陽能進行充電，本發明采用的技術方案為一種太陽能充電閾值電壓設計方法。
[0005]本發明的技術方案包括以下步驟:一種太陽能充電閾值電壓設計方法，其步驟:所述太陽能板電壓檢測控制電路檢測太陽能板電壓，并根據其檢測結果控制降壓充電電路和升壓充電電路對蓄電池進行充電；當太陽能板電壓檢測控制電路檢測太陽能板電壓高于此閾值電壓延時啟動降壓充電電路;當太陽能板電壓檢測控制電路檢測太陽能板電壓低于此閾值電壓延時啟動升壓充電電路。
[0006]該太陽能充電閾值電壓設計方法的電路包括太陽能板、太陽能板電壓檢測控制電路、降壓充電電路、升壓充電電路、蓄電池;所述太陽能板電壓檢測控制電路連接至太陽能板，用于檢測太陽能板電壓;所述太陽能板連接降壓充電電路和升壓充電電路;所述降壓充電電路和升壓充電電路的輸出連接至蓄電池;所述降壓充電電路和升壓充電電路受太陽能板電壓檢測控制電路的控制。
[0007]所述太陽能電壓檢測控制電路包括電阻Rl、R2、R3和主控芯片MCU;所述電阻R3為充電電流檢測電阻，與太陽能板負極和MCU第4腳連接，充電時MCU第4腳可檢測R3兩端電壓并計算出充電電流;所述主控芯片MCU可根據項目具體地理位置預先設置充電閾值電壓;所述電阻Rl、R2為太陽能板電壓檢測分壓電阻，Rl與R2串聯接入太陽能板兩端，Rl與R2相連的一端接M⑶第3腳，M⑶第3腳電壓與主控芯片MCU內設置的閾值電壓基準進行比較后，由主控芯片MCU判斷是啟動降壓充電電路還是升壓充電電路;所述主控芯片MCU可通過檢測太陽能板電壓和充電電流調整充電電路啟動延時時間。
[0008]所述降壓充電電路包括開關管Q1、二極管D1、電感LI;所述太陽能板電壓檢測控制電路的MCU第6腳與開關管Ql的柵極，Ql的源極接太陽能板正極，Ql的漏極接二極管Dl的負極和LI，L1的另一端接蓄電池的正極，蓄電池的負極與Dl的正極相連并連接至R3。
[0009]所述升壓充電電路包括開關管Q2、二極管D2、電感L2;所述太陽能板電壓檢測控制電路的MCU第5腳與開關管Q2的柵極，Q2的漏極通過L2連接至太陽能板正極，Q2的漏極接D2正極，D2的負極接蓄電池的正極，Q2的源極接蓄電池的負極。
[0010]所述M⑶的I腳和2腳為供電端，分別接至蓄電池的正極和負極。
[0011]調整電阻Rl、R2的電阻值也可調整充電閾值電壓的設計，當Rl阻值增大或R2阻值減小時充電閾值電壓降低，當R2阻值增大或Rl阻值減小時充電閾值電壓升高。
[0012]本發明的優點:更加合理、有效的利用太陽能進行充電。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明太陽能充電閾值電壓設計方法的具體實施案例電路圖；
圖2為本發明太陽能充電閾值電壓設計方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0014]—種太陽能充電閾值電壓設計方法，具體實施電路包括太陽能板01、太陽能板電壓檢測控制電路02、降壓充電電路03、升壓充電電路04、蓄電池05。所述太陽能板電壓檢測控制電路02檢測太陽能板電壓，并根據其檢測結果控制降壓充電電路03和升壓充電電路04對蓄電池05進行充電。
[0015]所述降壓充電電路03包括開關管Q1、二極管D1、電感LI;所述太陽能板電壓檢測控制電路02的MCU第6腳與開關管Ql的柵極，Ql的源極接太陽能板正極，Ql的漏極接二極管Dl的負極和LI，L1的另一端接蓄電池的正極，蓄電池的負極與Dl的正極相連并連接至R3。
[0016]所述升壓充電電路04包括開關管Q2、二極管D2、電感L2;所述太陽能板電壓檢測控制電路02的MCU第5腳與開關管Q2的柵極，Q2的漏極通過L2連接至太陽能板正極，Q2的漏極接D2正極，D2的負極接蓄電池的正極，Q2的源極接蓄電池的負極。
[0017]所述太陽能板電壓檢測控制電路02包括電阻Rl、R2、R3和主控芯片MCU;所述電阻R3為充電電流檢測電阻，與太陽能板負極和MCU第4腳連接，正常充電時MCU第4腳可檢測R3兩端電壓并計算出充電電流;所述主控芯片MCU可根據項目具體地理位置預先設置充電閾值電壓;所述電阻R1、R2為太陽能板電壓檢測分壓電阻，Rl與R2串聯接入太陽能板兩端，Rl與R2相連的一端接MCU第3腳，MCU第3腳電壓與主控芯片MCU內設置的閾值電壓基準進行比較后，由主控芯片MCU判斷是啟動降壓充電電路還是升壓充電電路;所述主控芯片MCU可通過檢測太陽能板電壓和充電電流調整充電電路啟動延時時間。
[0018]所述M⑶的I腳和2腳為供電端，分別接至蓄電池的正極和負極。
[0019]適當調整電阻R1、R2的電阻值也可調整充電閾值電壓的設計，當Rl阻值增大或R2阻值減小時充電閾值電壓降低，當R2阻值增大或Rl阻值減小時充電閾值電壓升高。
【主權項】
1.一種太陽能充電閾值電壓設計方法，其步驟: 所述太陽能板電壓檢測控制電路檢測太陽能板電壓，并根據其檢測結果控制降壓充電電路和升壓充電電路對蓄電池進行充電； 當太陽能板電壓檢測控制電路檢測太陽能板電壓高于此閾值電壓延時啟動降壓充電電路;當太陽能板電壓檢測控制電路檢測太陽能板電壓低于此閾值電壓延時啟動升壓充電電路。2.根據權利要求1所述太陽能充電閾值電壓設計方法，其特征在于:該方法的電路包括太陽能板(01)、太陽能板電壓檢測控制電路(02)、降壓充電電路(03)、升壓充電電路(04)、蓄電池(05);所述太陽能板電壓檢測控制電路(02)連接至太陽能板(01)，用于檢測太陽能板電壓;所述太陽能板(01)連接降壓充電電路(03)和升壓充電電路(04);所述降壓充電電路(03)和升壓充電電路(04)的輸出連接至蓄電池(05);所述降壓充電電路(03)和升壓充電電路(04)受太陽能板電壓檢測控制電路(02)的控制。3.根據權利要求1所述太陽能充電閾值電壓設計方法，其特征在于:所述太陽能電壓檢測控制電路包括電阻Rl、R2、R3和主控芯片MCU ；所述電阻R3為充電電流檢測電阻，與太陽能板負極和MCU第4腳連接，充電時MCU第4腳可檢測R3兩端電壓并計算出充電電流;所述主控芯片MCU可根據項目具體地理位置預先設置充電閾值電壓;所述電阻R1、R2為太陽能板電壓檢測分壓電阻，Rl與R2串聯接入太陽能板兩端，Rl與R2相連的一端接M⑶第3腳，MCU第3腳電壓與主控芯片MCU內設置的閾值電壓基準進行比較后，由主控芯片MCU判斷是啟動降壓充電電路還是升壓充電電路;所述主控芯片MCU可通過檢測太陽能板電壓和充電電流調整充電電路啟動延時時間。4.根據權利要求1所述太陽能充電閾值電壓設計方法，其特征在于:所述降壓充電電路(03)包括開關管Ql、二極管Dl、電感LI;所述太陽能板電壓檢測控制電路(02)的MOT第6腳與開關管Ql的柵極，Ql的源極接太陽能板正極，Ql的漏極接二極管Dl的負極和LI，L1的另一端接蓄電池的正極，蓄電池的負極與Dl的正極相連并連接至R3。5.根據權利要求1所述太陽能充電閾值電壓設計方法，其特征在于:所述升壓充電電路(04)包括開關管Q2、二極管D2、電感L2;所述太陽能板電壓檢測控制電路(02)的M⑶第5腳與開關管Q2的柵極，Q2的漏極通過L2連接至太陽能板正極，Q2的漏極接D2正極，D2的負極接蓄電池的正極，Q2的源極接蓄電池的負極。6.根據權利要求1所述太陽能充電閾值電壓設計方法，其特征在于:所述MCU的I腳和2腳為供電端，分別接至蓄電池的正極和負極。7.根據權利要求1所述太陽能充電閾值電壓設計方法，其特征在于:調整電阻R1、R2的電阻值也可調整充電閾值電壓的設計，當RI阻值增大或R2阻值減小時充電閾值電壓降低，當R2阻值增大或Rl阻值減小時充電閾值電壓升高。
【專利摘要】本發明公開一種太陽能充電閾值電壓設計方法，該方法的具體實施包括太陽能板、太陽能板電壓檢測控制電路、降壓充電電路、升壓充電電路、蓄電池。所述太陽能板電壓檢測控制電路檢測太陽能板電壓，并根據其檢測結果控制降壓充電電路和升壓充電電路對蓄電池進行充電。當太陽能板電壓檢測控制電路檢測太陽能板電壓高于此閾值電壓延時啟動降壓充電電路；當太陽能板電壓檢測控制電路檢測太陽能板電壓低于此閾值電壓延時啟動升壓充電電路。本發明的優點是更加合理、有效的利用太陽能進行充電。
【IPC分類】H02J7/35
【公開號】CN105449820
【申請號】CN201510893035
【發明人】姚濤, 羅道振
【申請人】武漢全華光電科技股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月8日