一種離相封閉母線外殼用鋁箔伸縮節及其制作方法
【專利說明】一種離相封閉母線外殼用鋁箔伸縮節及其制作方法
[0001] (一）技術領域 本發明屬于電氣設備機械結構技術領域，特別涉及一種離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮 節及其制作方法。
[0002] (二）【背景技術】 一種離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮節是用于連接發電機出口封閉母線以及其他一次 電氣設備的外殼組成部分，是發電廠電能輸出的重要部件。現階段離相封閉母線用伸縮節 的制作方法一般是：首先在外殼需要設置伸縮節的地方直接斷開；然后在外殼的外徑上套 用橡膠材質伸縮節；最后在橡膠伸縮節外側一周設鋁材質鋁板包裹式連接；這樣由于采用 橡膠材質伸縮節，使用年限在5年以下，更換過于頻繁，并且密封效果極差，在暴風雨的天 氣下極容易出現漏雨問題，造成安全隱患。同時，若外側鋁材質包裹接觸不緊密會造成外殼 發熱現象，嚴重時外殼局部燒毀而造成電氣系統癱瘓。
[0003] (三）
【發明內容】
本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種操作簡單、結構合理、機械強度高、密封 性能好、安全可靠的離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮節及其制作方法。
[0004] 本發明是通過如下技術方案實現的： 一種離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮節，其特殊正處在于：包括直接與離相封閉母線外 殼焊接的鋁箱伸縮節，該鋁箱伸縮節包括鋁箱、底環及外環，鋁箱置于底環、外環的之間，底 環、鋁箱和外環通過角焊接成為一體。
[0005] 離相封閉母線外殼與底環焊接成一體。
[0006] 所述的離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮節，成型后，鋁箱具有弧形的波紋，鋁箱的兩 側與弧形的波紋平滑過渡。鋁箱的兩側與弧形的波紋相交處設有圓倒角。弧形的波紋的高 度為 50_80mm。
[0007] -種所述的離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮節的制作方法，包括以下步驟： (1) 下料：根據離相封閉母線的外殼直徑及厚度尺寸選擇確定要制作的鋁箱伸縮節的 截面積、長度等；具體理論計算方法如下： Φθ=離相母線外殼的外徑， S=外殼厚度， ST=鋁箱層數量， SVl=鋁箱總長度； SVl= (?e+2ST) X3. 14XST+1000 其中：ST=S+1 (2) 卷料：先將下料完成的鋁箱片按照長度方向滾成一卷，然后修整邊緣至齊平后收 緊； (3) 滾胎： 第1步：滾胎模具外側布置一周高400±5mm，寬20±5mm，厚2±0. 5mm墊板，垂直布滿 為止，作用是為最后的方便抽模； 第2步：墊板外側上下各設1組圓環，這里稱底環，底環外徑為Φθ，厚度為S，寬度為 100 ±5謹，中間間距設為140 ±5謹； 第3步：將卷料圓形截面朝上，放置在底環的外側，將鋁箱接頭壓置在滾胎模具上，動 作一：將鋁箱卷料緊貼滾胎模具進行拉磨式旋轉，動作二：將鋁箱與滾胎模具上下限收齊， 不得有咬邊現象，兩動作不得隔圈操作，一直到完成為止； 第4步：取厚度為5± 1mm，寬度為30±5mm，外徑為Oe+ST+5的兩組圓環，這里稱外環， 將外環平行的套在成形鋁箱環的兩側，中間間距為140±5mm ; 第5步：調整外環內邊與底環內邊重合后，將底環、鋁箱和外環進行角焊接； 第6步：待焊接溫度降至50°C以下時進行抽模，先將墊板抽掉后，取下鋁箱與外殼結合 體，滾胎環節完成； (4)碾壓成型：先將滾胎完成的鋁箱半成品安裝在環形碾壓機上，啟動旋轉，點燃火焰 槍，對旋轉的鋁箱內環進行均勻烘烤，不得有死角；待鋁箱松弛后繼續增加壓程，重復以上 操作步驟直到波紋高度為50-80mm時結束碾壓程序，到此離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮節 制作完成，其中，烘烤溫度不得大于450°C。
[0008] 其中，步驟（4)中，碾壓機內胎具壓程調整為5±lmm。烘烤時，鋁箱內環同時涂抹 潤滑劑，實踐證明涂抹潤滑劑會使大大提高合格率，杜絕了鋁箱開裂現象。
[0009] 步驟（2)中，用膠帶將開口處粘上防止松散，步驟（3)第3步中，將卷料圓形截面朝 上，放置在底環的外側后，先把膠帶取開，再將鋁箱接頭壓置在滾胎模具上，最后將滾胎完 成的鋁箱尾端用膠帶占時粘上防止松散， 第5步中，調整外環內邊與底環內邊重合后，先取下鋁箱尾端膠帶，再將底環、鋁箱和 外環進行角焊接，焊接面積應不小于本體的1. 25倍。
[0010] 本發明的有益效果是：所述離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮節，由純鋁薄片經過下 料、卷料、滾胎、碾壓成型四個環節制作而成，替代傳統離相封閉母線用橡膠波紋管式外殼 伸縮節，使鋁箱伸縮節直接與離相封閉母線外殼焊接，杜絕了更換伸縮節，使用壽命50年 以上，因為與外殼融為一體，所有密封性能和導電性能增強，杜絕了由于接觸不良造成的外 殼發熱和燒毀現象的發生，增強了電力系統安全可靠性；該伸縮節結構合理、導電性能好 (導體與外殼電流相同)、機械強度高、密封性能強、安全可靠；適用于所有使用外殼鋁箱伸 縮節的離相封閉母線。
[0011] (四）【附圖說明】 下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0012] 附圖1為本發明成型前結構示意圖； 附圖2為本發明成型后結構示意圖； 圖中，1鋁箱，2底環，3外環，4焊縫。
[0013] (五）【具體實施方式】 附圖為本發明的一種具體實施例。該實施例包括直接與離相封閉母線外殼焊接的鋁 箱伸縮節，該鋁箱伸縮節包括鋁箱（1)、底環（2)外環（3)，鋁箱（1)置于底環（2)、外環（3) 的之間，底環（2)、鋁箱（1)和外環（3)通過角焊接成為一體，焊縫4為弧形結構。離相封閉 母線外殼與底環（2)焊接成一體。成型后，鋁箱（1)具有弧形的波紋，鋁箱的兩側與弧形的 波紋平滑過渡。鋁箱（1)的兩側與弧形的波紋相交處設有圓倒角。弧形的波紋的高度為 50_80mm，優選 50mm。
[0014] 一種離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮節的制作方法，包括以下步驟： 1) 下料：根據離相封閉母線的外殼直徑及厚度尺寸選擇確定要制作的鋁箱伸縮節的截 面積、長度等；具體理論計算方法如下： Φθ=離相母線外殼的外徑，S=外殼厚度，ST=鋁箱層數量， SVl=鋁箱總長度； SVl= (?e+2ST) X3. 14XST+1000 其中：ST=S+1 根據上述計算公式，以離相封閉母線外徑Φ 1090mm，厚度7mm為例得出如下表數據 (單位:mm)
2) 卷料：先將下料完成的鋁箱片按照長度方向滾成一卷，然后修整邊緣至齊平后收緊， 最后用膠帶將開口處粘上防止松散。
[0015] 3)滾胎（共6步完成）： 第1步：滾胎模具外側布置一周高400±5mm，優選400mm，寬20±5mm，優選20mm，厚 2±0. 5mm墊板，優選2mm，垂直布滿為止，作用是為最后的方便抽模； 第2步：墊板外側上下各設1組圓環，這里稱