一體化多級補償單元的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電容器領域，具體而言，涉及一種一體化多級補償單元。
【背景技術】
[0002]電力系統中無功功率的存在會使供電設備的利用率降低，供電線路損耗增加，大量的浪費電力能源，因此必須安裝無功補償裝置。
[0003]定補電容器，無法根據負荷變化，自動投切電容器，容易出現過補償，同樣增加線損，降低供電設備利用率。因此目前均采用高壓無功自動補償裝置來進行補償。
[0004]目前高壓無功補償裝置，以采用開關分組自動投切電容器的方式為主。另外還有TCR、MCR、STATCOM等動態補償，但成本高，適合特定場合，且常用于35kV及以上系統，不是高壓自動補償的主流。
[0005]采用開關分組自動投切電容器的方式，目前的主要型式如圖1所示，將相互分離的單套電容器3，電抗器4，放電線圈2，熔斷器，投切開關I等安裝在一套柜體內。由它們共同完成一級補償單元的無功補償功能。如果要實現多級補償需按上述方案配置多套單級補償單元。
[0006]現有的分組自動投切電容器的補償單元，由5種以上分離元件構成，各元件單獨設計，外觀及絕緣型式也不同，外觀不同由圖1可知顯而易見，絕緣有澆注成型的，有絕緣油浸漬的，型式不一。另外各元件均有自己的外殼。
[0007]各元件不同相間，例如投切開關的A相同B相間；不同帶電體間，如電抗器帶電部分同電容器殼間；帶電體同柜體間都有空氣中空間距離及爬電距離要求。例如室內安裝的設備，1kV設備各元件不同相間要求最小空間距離125mm，室外安裝的設備其要求為200mm，帶電體同殼體網狀遮攔戶內要求為225mm，戶外要求為300mm。爬電距離根據污穢等級要求，如IV級污穢等級，則需要爬電距離372mm以上。
[0008]現有技術方案，因為上述原因體積較大每級約為1200mmX 1500mmX2300mm以上。各元件獨立，成本高。小容量多級補償裝置，因單級電容器及電抗器需要求容量也較小，但因為上述方案多數元件外形并不隨著容量減小而體積減小，絕緣距離也不跟隨容量變化的變化而變化，因此，并不能顯著地減少補償單元體積，因而缺點更明顯。

【發明內容】

[0009]本發明的目的在于提供一種一體化多級補償單元，以解決上述的問題。
[0010]在本發明的實施例中提供了一種一體化多級補償單元，包括油箱、封閉油室、瓷瓶、投切開關、電抗器和電容器；
[0011]瓷瓶設置在油箱的上方；
[0012]投切開關設置在封閉油室內；
[0013]封閉油室、電抗器和電容器均設置在油箱內；
[0014]投切開關、電抗器和電容器均為多個集成設置；
[0015]電抗器和電容器設置在投切開關的下方；
[0016]電抗器和電容器間隔設置；
[0017]投切開關、電抗器和電容器依次連接形成多個電路回路。
[0018]進一步的，投切開關上連接有放電電阻；
[0019]放電電阻還連接電容器遠離電抗器的一端。
[0020]進一步的，投切開關為雙向開關；
[0021]雙向開關的一端連通電容器，另一端連通放電電阻。
[0022]進一步的，放電電阻設置在封閉油室內。
[0023]進一步的，多個投切開關均固定設置在底板上。
[0024]進一步的，封閉油室上設置有油室壓力釋放閥。
[0025]進一步的，油箱上設置有油位計。
[0026]進一步的，油箱上設置有油箱壓力釋放閥。
[0027]進一步的，投切開關為多個一體化設置。
[0028]進一步的，油箱內設置有散熱波紋片。
[0029]本發明提供的一體化多級補償單元，將投切開關、電抗器和電容器集成設置在同一個油箱內，在不影響電熱補償的前提下，實現了減小整體多級補償電容器的體積，降低了整個裝置的生產成本。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本發明【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為現有技術中的一級補償電容器的結構示意圖；
[0032]圖2為本發明一體化多級補償單元的示意圖；
[0033]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0034]圖4為圖2的B-B剖視圖；
[0035]圖5為本發明一體化多級補償單元的外形結構示意圖；
[0036]圖6為圖5的側視圖；
[0037]圖7為本發明一體化多級補償單元的三級開關同相一體化結構示意圖。
[0038]附圖標記:
[0039]1:投切開關 2:放電線圈3:電容器
[0040]4:電抗器5:封閉油室6:油箱
[0041]7:瓷瓶8:底板9:放電電阻連接端
[0042]10:電容器連接端11:油室壓力釋放閥12:油箱壓力釋放閥
[0043]13:油位計
【具體實施方式】
[0044]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明的技術方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本發明所保護的范圍。
[0045]在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、
“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0046]在本發明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0047]如附圖所示，本發明提供了一種一體化多級補償單元，包括油箱6、封閉油室5、瓷瓶7、投切開關1、電抗器4和電容器3 ;
[0048]瓷瓶7設置在油箱6的上方；
[0049]投切開關I設置在封閉油室5內；
[0050]封閉油室5、電抗器4和電容器3均設置在油箱6內；
[0051]投切開關1、電抗器4和電容器3均為多個集成設置；
[0052]電抗器4和電容器3設置在投切開關I的下方；
[0053]電抗器4和電容器3間隔設置；
[0054]投切開關1、電抗器4和電容器3依次連接形成多個回路。
[0055]將多級補償電容器進行一體化設置，即將除瓷瓶7以外的所有零部件均安裝在油箱6內，且將多個投切開關I集成，將多個電容器3和電抗器4集成，投切開關1、電抗器4和電容器3的數量相同，此時，就能夠將整個一體化多級補償單元的體積大大的縮小，同時減少了箱體的存在，大大的降低了生產成本。
[0056]將投切開關I設置在封閉油室5內，在投切開關I進行動作時產生的炭化物質不會進入到電容器3及電抗器4所在的位置，也就不會影響到電容器3和電抗器4的工作效率以及使用壽命。
[0057]此時，將封閉油室5設置在油箱6內部的上部，電容器3和電抗器4設置在封閉油室5的下方，通過郵箱內的油液進行浸泡。
[0058]在集成時，可以是一排投切開關I集成，一排電抗器4集成，一排電容器3集成，之后將電抗器4、電容器3和投切開關I進行逐一的串聯，形成多個回路，對實現對電容的多級補償。這樣的設置方式是集成方式簡單，生產工藝方便。
[0059]還可以是將電抗器4和電容器3間隔設置為兩排，再與投切開關I進行串聯，形成多個回路。這樣的設置方式能夠最大程度的減少集成后的體積，進一步減小整個一體化多級補償單元的體積。
[0060]優選的實施方式為，投切開關I上連接有放電電阻；
[0061]放電電阻還連接電容器3遠離電抗器4的一端。
[0062]在投切開關I上設置放電電阻，可以使投切開關I具有了電容器3投切以及電容器3放電的功能。在電容器3斷電后，可以將放電