專利名稱：橫向輻射式電機的制作方法
技術領域：
本發明是就旋轉電機，即交直發電機、交直電動機以及永磁體交直電機和無刷直流電動機而進行改進的新型電機。
現實的所有電機，除絕大部分是以永磁體為基本定子結構的小型直流電動機、特微直流電動機，以及單極電機有著電樞導體各部分均處于平面氣隙磁場中的徑向盤式結構之原理和特征，除此之外，無論是直流電機還是交流電機，幾乎無一不是出自定子和轉子縱向排列定子不在轉動軸上的結構和原理，見《電機工程手冊》第三卷(電機卷)第二版，電機工程手冊編加委員會、機械工業出版社1996年出版。既便如此，所有盤式直流都未跳出常規電機那樣磁極N、S極交替排列，因此很大程度上需要直流換向從而需要換向器甚至換向極之局限，更不用說直流電機因其結構復雜、制造困難、不能高電壓，愈劇隨著電氣電子技術的發展愈加呈縮減趨勢，只能在特定場合很窄的范圍內使用；單及電機雖然將直流換向不治之癥問題得以很好地解決，目前先進國家已研制出兆瓦級容量投入運行，但仍然存在大電流低電壓未免有些難盡人意之缺陷。
然而本發明的目的在于，幾乎現有一切電機都可以用結構更簡單、性能更優越地橫向式電機所取代，并交直兩用、無需三相電源、無需直流換向、無需換向器、無換向極且體積小容量大、出力高、散熱優良、電質無脈沖從而卓越非凡地機械特性和工作特性；利于規范化、標準化、通用化、系列化，突破直流電機大電流低電壓的傳統局限，使交流發電機在單機容量上由于轉子本體已接近局限及散熱困難兩大主要因素的缺陷而得以突破。
一、橫向輻射式直流電機同一切旋轉電機都是依據兩條基本原理進行設計制造一是導體切割磁力線產生感應電動勢；二是載流導體在磁場中受到電磁力作用一樣，橫向輻射式直流電機也分為靜止的定子和同軸旋轉的電樞轉子兩大部分，只不過定子與轉子都成盤式橫向結構一同垂直于轉動軸上。定子結構形式同常規的盤式電樞直流電動機基本相似，都是由繞有勵磁線圈(7)的扇形磁極布置固定在定子環側面上，至多只是盤式電樞直流電動機扇形磁極之間有一定間隙，橫向輻射式電機的扇形磁極則是設計要求盡可能緊密靠攏不留間隙使之形成空心磁極環，本質的區別是在于扇形磁極的極性排列不同，前者是N、S極交替排列于同一定子環側面，可有對稱和不對稱磁極定子盤環兩種，而橫向輻射式電機定子盤環必須對稱，如圖所示，同一側定子層的扇形磁極(14)要么全呈N極性，要么全呈S極性，相對應的極性是布置在電樞轉子另一側定子層盤環上(1)兩定子環之間由幾處翼形磁軛柱(2)均勻沿圓外邊緣處緊固連接，而形成磁力線穿過電樞轉子的橫向平面氣隙回通磁場，不難看出這種形式結構原理同現有的單極電機結構原理又有幾分近似。一、為了盡量避免扇形磁極的勵磁繞組工作時局部過熱；二、盡過能使磁路在設定的途徑中通過；三、盡量減少漏磁通，翼形磁軛柱也應繞有勵磁繞組線圈(3)——補償勵磁繞組，其繞向必須與兩定子層的勵磁線圈一致，整個氣隙回通磁路的磁動勢計算依據仍然是F＝∑NI＝∑HL。由于磁路計算同常規電機的有分支磁路計算完全一樣，無非不是有分支磁路的基爾霍夫二定律列例方程求解。電機學與電機設計已予詳加討論這里不予詳加討論，這是橫向輻射式直流電機定子部分的基本結構與原理。其設計要點是1、兩定子層磁極對數一般是4對，大型電機可用更多甚至數十對極；2、翼形磁軛柱不論電機大小要么是3柱，要么是4柱，盡量4柱，磁極對數則應為4的倍數或者3的倍數，由于翼形磁軛柱截面的大小直接關系到附加電機尺寸的大小和磁通量，一般情況下是以1/4磁極環表面積等于一處翼形柱的截面積進行設計；3、盡可能使翼形磁軛柱的勵磁繞組成主磁路繞組而磁極勵磁繞組為補償繞組；4、勵磁繞組繞向和電流方向必須是能使同一側磁極都產生同相極性的正確接法；5、其它設計要求參照現成電機設計并符合國家常用電機設計標準。
橫向輻射式電機的電樞轉子則是隨軸(11)緊固配合的磁軛轉盤(5)上，緊固有已經繞制好電樞繞組的呈射形組槽的盤式電樞圓環(4)，電樞圓環兩側面都開有對稱等寬平行的輻射形繞組槽(6)，以便于繞組導線沿槽兩面綁式繞組，其繞扎方式可一根導線沿槽兩面綁扎的串聯方式繞扎，或者a根導線同時沿槽兩面綁扎的并聯式繞扎，槽長等于電樞圓環寬并等于1/3電樞磁軛轉盤直徑，其槽長L與電樞轉盤直徑D之比為黃金比例關系即2L∶D＝2∶3，得3L＝D。為什么取黃金比例關系這里不與深究。其設計要點是1、只有在多電樞同軸電機的軸頸應力達不到設計要求時，才考慮槽長小于1/3電樞直徑設計；2、優化選擇電樞繞組的導線直徑及串并聯方式是提高電機利用系數和節省用銅量及方便繞線綁扎的關鍵因素；3、為利于電樞繞組繞制機械化，應將電樞圓環從齒(8)中間過圓心截分成兩瓣將繞線沿槽兩面繞扎好后，再與轉子磁軛盤重新無凹凸緊固拼接；4、輻射形繞組槽應以槽內端圓內切正多邊形邊長為設計槽寬徑向平行開槽，槽數為偶數；5、綜合電機因素設計槽高；6、中小型電機槽滿率可以在95％以上的無槽楔形式，但繞扎繞組前應在槽兩端預先放置綁帶，繞組繞扎后再收緊綁帶穿過轉盤綁扎，大型電機則是用金屬卡環將繞組端部緊固于轉盤上，并考慮采用槽楔方式；7、轉軸(11)應采用非磁導高強度不銹鋼材質；8、整個電樞制好后都必須按常規電機那樣將空隙部分灌注絕緣填充料及動平衡處理；9、大型電機需在轉盤端面設置風葉片及橫向循環冷卻系統；10、五個同軸電樞發電機應在中間定子層設計軸承結構兩端為軸承支架式結構；11、其它設計符合國家常用電機設計標準。
將上述電樞轉子裝配于兩定子盤之間，轉動軸與端蓋中心的軸承(13)緊密配合再同適形機殼(12)進行裝配，便是中小型橫向輻射式直流電機，這樣當轉動軸是由原動機拖動并帶動電樞轉子在定子環層之間繞軸旋轉時，便切割磁力線產生感應電動勢，由右手法則可知其電勢能方向要么是軸心指向周周，要么是周周指向圓心的徑向電勢能，由于電樞繞組是沿槽綁扎在電樞圓環兩側面槽中，只有正面輻射形繞組切割磁場，背面繞線是在轉盤內則因其磁屏蔽原因不切割磁場，是正面繞組的端接部分其繞組形式結構與早期的鼓形繞線式直流電機原理一樣，因此整個電樞繞組可任意按設計要求或是并聯方式或是串聯方式，由轉動軸開槽引出接于正負兩集電環(10)上，使得電機的電樞繞組形式變得非常簡單明了，無需現成常規電機那樣電樞繞組形式相當復雜繁索，特別是直流電機繞制十分不便。將正負兩集電環由分別正負兩電刷(9)滑動引出與外路負載接通，便是橫向輻射式直流發電機，其電勢能E＝NBLV(V應為槽中點處的線速度)，反之電樞繞組與電源接通便是橫向式直流電動機——無需直流換向因而無需換向器，無需換向極的橫向輻射式流電機。
如果說單極電機使直流換向得以解決，借助于低溫超導技術現實已達到兆瓦級制成并投入運行，但仍存在大電流低電壓不可能遠距離輸送的缺陷的話，那么橫向輻射式電機則是在此基礎上更上一層樓，無需超導采用常規的冷卻技術如空外冷雙水內冷方式便能達到兆瓦級，并能高電壓低電流。
電樞轉子的直徑是決定橫向式電機設計要求中最基本要素，是電機設計的出發點，設定電樞直徑D，也就給定了繞組有效長度L及槽長，同時也就給定了定子磁極環表面積大小，例如設電樞直徑為D，那么槽長L就是1/3D，磁極環表面積SL由圓環表面積Sf＝(D-L)πL將D＝3L代入得磁極環表面積SL＝2πL2，那么由電勢能E＝NBLV＝NBLπD′n/60，這里D′為槽中點處線速度正好是2L長，將D′＝2L及SL＝2πL2，Φ＝BSL代入E＝NBL2πDn/60得
，這里Ce＝N/60，從而很簡單地可推導出電磁轉矩T的表達關系式
，CT＝3N/2π。這是以一條導線繞扎電樞兩面繞組槽前提下進行的討論，對于a條導線同時繞扎，則Ce＝N/60a，CT＝3N/2πa。對于設定電樞直徑D可以綁扎多少匝繞線，不妨給定具體的數值直觀理解橫向輻射式電機電磁負荷的利用系數顯著特點，例如設D＝150mm，那么槽長則為L＝50mm，SL＝2πL2＝2×3.14×502對于槽寬b是受開槽的多少條即環內端處圓內切正交邊形限制，也就是當槽寬等于環內端處圓內切正多邊形時為最寬槽，當開4條輻射形繞組槽時，可由b2+b2＝(
)2得b＝35mm，而開6條輻射形繞組槽時b正好為正六邊形邊長即空心圓半徑b＝D/2×1/3＝150/6＝25mm，因此開6條輻射形槽最寬，在槽寬b＝25mm中可繞扎O.52mm直徑的漆包線為(25-2)/0.52＝46匝(2mm為槽絕緣材料厚度)，繞扎10層則槽高h＝O.52×10＝5.2mm，那么每槽可繞扎46×10＝460匝，總匝數N＝460×12＝5520匝，當設定磁感密度B＝O.5T，轉速n＝1200轉/分時，則由E＝CeΦn＝2πL2BnN/60將上述數值代入得E＝866.64V兩根導線繞扎則為866/2＝433V，4根導線繞扎則為866/4＝216V，例2，同樣當設D＝1500mm，B＝1T、n仍為1200轉/分，N則由槽寬b＝1500/6＝250mm，用QQ型漆包線直徑為2.14mm繞扎，那么每槽每層可繞扎為(250-10)/2.14＝112匝(10mm為冷卻水套及絕緣材料厚度)，繞扎10層則槽高h＝0.52×10＝5.2mm，那么每槽可繞扎112×5＝560匝，總匝數N＝560×12＝6720匝，將這些數值代入E＝CeΦn＝2πL2BnN/60得E＝211(kV)兩根同時繞扎則為211/2＝105kV，四根繞扎則為211/4＝52.75(kV)。
以上兩例都是以非常保守的數值實例計算，從面得出既便是常規交流發電機單機容量都根本不能與之相比擬的利用系數，如果進行實際的優化設計和計算機優化設計，設計同軸多電樞的軸承支架式結構直流電機，如圖三所示，采用常規的冷卻技術通常的冷卻方式，達到兆瓦級發電容量并不是十分困難的事情。
鑒于直流電機的電樞反應，各種運行特性、機械特性、工作特性以及勵磁方式等……，同現有常規直流電機如出一轍，現代電機學已詳盡細致地予以分析和討論，無論就其結構形態——比豎式交流電機還要簡單——還是從其均勻氣隙磁場所引起的工作特性及機械特性，都是豎式直流電機難以與之相比擬的。而非常有必要值得分析討論倒是該電機的衍生電動機——橫向輻射式單相單極交流電動機。
二、橫向幅射式單相單極交流電動機(簡稱單相繞線式電動機)如果將前面所計論的橫向式直流電機兩定子層勵磁線圈及翼形磁軛柱勵磁線圈通入單相交流電源，電樞幅射形繞組經電刷及集電環通以與定子層勵磁電流同相位同周頻的單相交流電，也就是說使兩定子層的磁場變換為50次/秒，電樞繞組電流方向也相應變換為50次/秒，由電磁感應定律和左手法則可知，電樞轉子會朝恒定方向繞軸旋轉——即橫向幅射式單相單極交流電動機，簡稱單相繞線式電動機，該電機無需電容直接啟動，其轉矩瞬時值表達式仍可由T＝CTΦmSinwtImSin(wt+θ)進行轉矩特性分析，式中T——轉矩瞬時值(N.m)，Φm——每極磁通峰值(Wb)、Im——電流峰值(A)、CT——轉矩常數、θ——磁通滯后電流角度(°)。實際上這種電機的豎向形式已廣泛應用在現實生活中，即所謂電動工具如手電鉆、手磨機、拋光機、風槍等的核心部件——單相串勵式換向器交流電動機，只不過結構復雜化罷了，是帶有整流子即換向器的單相繞線式交流電動機。正因為是帶有換向器，因此這種電動機有著很大局限性，不可能做成大功率電動機來取代三相繞組式交流電動機長時間連續運行。橫向式單相繞線式電動機則具無需換向器的良好特征，完全可以用多電樞單相繞線式電動機取代大型三相繞組式電動機廣泛實際應用。其設計要點是1.定子層、轉子層、磁軛柱、扇形磁極等所有磁路部分都需采用硅鋼片疊迭結構；2.其它同直流電機設計相同。
一旦如此，一旦用多電樞單相繞線電動機取代三相繞線式電動機，那么對于當今還是以交流電形式為絕對成份的現實社會來說有著極其深遠的經濟意義，可將現實發電站是以三相四線制方式向四面八方用電區域輸送電能，簡化為單相兩線制方式輸送電能，從而節省50％以上輸送電纜，以及寵大笨重地區間三相變壓器及三相配電站。
至外，不難看出單相繞線式電動機還具有非常寬的周頻工作帶和直流電機相似的工作特性及調速性能的顯著特點。
三、永磁式直流電動機及無刷向直流電動機根據相同原理，將前面所討論的定子層換上帶有幾個磁軛耳中心設有軸承的永磁體圓環由相應幾根連接柱緊固定位連接，電樞轉子隨軸夾于兩永磁體圓環對應磁場氣隙之間，便是永磁體直流電動機。如果適當設置使中心軸固定不動，電樞繞組由中心軸開槽引出與外路直流電源接通，永磁體圓環繞軸旋轉，便是無刷直流電動機，這種無刷直流電動機與現有常規無刷直流電動機其顯著差別和特征，就是無需電子換向電路，包括霍爾集成電路與功率開關電路，使電機結構簡化緊湊。其設計要點是1、永磁材料在成形充磁前就應當設計便于連接結構；2、電樞轉子可采用整塊導盤結構。
以上是就橫向式直流電機和單相繞線式電動機以及永磁體直流電機和無刷直流電動機的橫向結構原理進行略稍討論，旨在立足全局、勾劃概貌、反映共性、突出重點。同豎式電機一樣，橫向式交流電機相對于橫向式直流電機來說結構更簡單、因此下面討論起來也十分簡單。
四、橫向幅射式交流發電機橫向式交流發電機亦包括永磁式與電磁式兩種勵磁方式發電機，首先討論永磁式橫向交流發電機，然后在此基礎上對電磁式發電機作舉一反三，觸類旁通地扼要說明，并以多電樞結構為討論出發點。
電機離不開磁場與磁路的分析討論，否則無所謂電機，同常規豎式同步交流發電機一樣，為了易于引起電樞電流，橫向式交流發電機亦應采用旋轉磁極式，基于要在橫向盤式磁極層上設置適合能產生交變感應電勢的磁場與氣隙回通磁路，需將盤式磁極層上設置成對扇形永磁體且N、S極性交替間隙排列，即同盤式電樞直流電動機的定子結構完全一樣的排列，至多只是尺寸大小不同而已，如果不是為了易于引出電樞電勢，其裝配結構也完全一樣，只不過那是以直流電動機結構形式的現有技術，而本文是以橫向盤式交流發電機為基本結構形式進行討論，乃致大型和超大型(突破現有發電機單機容量極限而言)的實際制造及應用提出考慮問題的途徑。至于橫向盤式磁極層上設置多少對扇形磁極，其原則依然是由n＝60f/p關系式所決定，由多層這樣兩側面都設置扇形永磁體橫式轉動盤，與轉動軸緊密配合，便構成永磁式交流發電機轉動部分。其設計要點仍同橫向直流電機一樣。扇型永磁體極長等于1/3轉盤直徑，并根據n＝60f/p及扇形磁極對數適當設計扇形弧寬。
橫向盤式交流發電機的電樞定子部分則是由硅鋼片疊迭成一定厚度、中心空有1/3軸承直徑所占位置的盤式圓環，兩側面都開有等寬輻射形繞組槽，電樞繞組同豎式交流單相電機一樣，一般采用單相繞組沿槽跨距等弧繞扎便可，而無需像橫式直流電機那樣需設計成沿槽兩面綁扎，其設計要點仍是1、槽長等于1/3電樞轉盤直徑，中心空有軸承位置，其輻射形繞組槽槽數視電機容量大小，即電樞直徑大小及磁極對數的多少，適當設置等寬繞組槽數，不需像橫向式直流電機那樣非得以圓內環正多邊形邊長為繞組槽寬的設計。將上述電樞定予層和磁極轉子層，一層電樞定子一層磁極轉子層依序交替裝配于轉動軸上，將各層電樞定子用定位筋緊固定位，轉動軸兩端與兩端蓋中心的軸承緊密配合，裝配適形外殼之中，便是多電樞永磁式橫向式交流發電機。其設計要點是兩端蓋為單側面輻射形繞組槽，所有中間定子層為雙面幅射形繞組槽，在磁極轉盤端面設置風葉片。
對于電磁式橫向交流發電機，根據相似原理，只是將磁極轉盤側面的扇形磁板設置勵磁繞組由勵磁系統進行勵磁便成。與中小型不同的是，大型和超大型交流發電機無疑應采用軸承支架式結構，電樞定子層需將外觀形狀設置為幾何形狀內舍等徑輻射形繞組槽，比如外觀形狀橫截面為正五邊形或正六邊形內含等徑輻射形繞組槽的扁形幾何體，以利于定位筋將各層電樞定子緊固定位，以及各電樞定子層與機座的緊固定位和便于橫向循環冷卻系統同電機的固定安裝。至于單相還是三相發電機可由每層電樞定子層輻射繞組槽互錯一定電角度單相引出電樞繞組即成。其設計要點是1．充分考慮電樞繞組同循環水套的安裝，以及循環冷卻水套同轉動的磁極勵磁繞組安裝。2．中間電樞定子層應設置軸承結構安裝軸承，即三軸承結構式。3．除兩端幾何體定子層為單面內含等徑輻射形繞組槽，且幾何體定子層除中間設置定子層軸承結構外所有幾何體定子層都空有軸承位置。4.其它同橫向式直流電機。
由于橫向式交流發電機同豎式交流發電機無論在結構安裝，工藝制造和各種設計計算，以及構件的固定仍至電機運輸等各方面都將問題非常簡單化，僅考慮一個容量段層的設計，就能反映整個超大型容量設計全部，也就是說設計一定發電容量僅從1/7或1/5容量角度考慮即可，實際上既便是一個容量段層上橫向結構也比豎式結構電機容量大效率高，這是可以由已經成為現有技術的盤式直流電機的實際應用來充分說明的事情，簡單的說橫向式電機兩面槽數就比豎式電機要設置的多，而且很大程度上還不受槽深的限制，豎式電機槽深到一定限度便影響齒的牢固。豎式交流發電機發展到今天受到轉子本體已達到局限和電機散熱困難兩個根本因素限制，橫向式電機恰好在這兩因素上柳暗花明又一村。
總之，以上是相對于豎式電機就電機橫向的結構，進行交直發電機、交直電動機以及永磁電機和無刷直流電動機的討論和簡略闡述，正因為是結構改進而且是往簡化方向的改進，并非原理突破，才使得本發明稍加討論提示，稍略原理說明，便可達到目的，無需再將電機學分章分節，逐段照抄匯編一番，因此電機學中涉及到的有關直流電機和交流電機的結構的分析討論，同樣適應于橫向幅射式電機的分析與討論以及電機的起動、調速、穩速相關配件的討論。
鑒于橫式電機較豎式電機不僅結構更簡單，制造更方便無需直流換向無換向極、無換向器、且性能更優越、高電壓低電流從而節省大量銅耗、繞扎工藝十分方便，適當設計并能交流兩用，且俱良好的散熱性和良好地工作特性、機械特性、運行特性，尤其與豎式直流電機有著非凡卓越的特性，單相單極多電樞繞線式電動機完全可取代三相大型繞組式電動機，使輸送方式簡化，橫向式交流發電機其顯著效果便是從根本上突破并解決傳統豎式發電機冷卻散熱困難，制造苯重且已接近局限等，因此幾乎可取代現有一切電機廣泛實際實用。
圖面說明圖2為

圖1的旋轉剖面3為圖1的多電樞電機結構圖1——定子環 2——翼形磁軛柱 3——磁軛柱勵磁線圈4——輻射形繞組槽圓環 5——轉子磁軛盤6——輻射形繞組槽 7——扇形磁極勵磁線圈8——圓環齒 9——電刷 10——集電環 11——轉軸12——機殼 13——軸承 14——扇形磁極實施本發明最好的方式是一、小型直流電動機和小型單相繞線式交流電動機，定子層不需設置扇形磁極環；二、不論大小交流發電機的電樞繞組定子層應采用環氧樹脂灌注成型技術，使電樞繞組無鐵耗，不過在成型前，對于大型發電機應將循環冷卻水套進行恰當預布置處理。
權利要求
橫向輻射式電機同一切旋轉電機都是由靜止的定子和同軸旋轉的轉子兩大部分為基本特征所組成一樣。1、橫向式電磁式直流電機和單相繞線式交流電動機其特征是由繞有勵磁線圈的翼形磁軛柱，沿中心空有軸承位置的兩定子圓環邊緣將兩定子環定位連接之間，夾有同軸旋轉的呈輻射繞組槽電樞轉子盤，定子環與轉子盤一同橫向排列垂直于轉動軸上。
2.橫向式永磁直流電動機和無刷直流電動機其特征是由磁軛連接柱將邊緣帶有磁軛耳中心設有軸承的兩永磁體圓環定位連接之間，夾有同軸旋轉的電樞轉子盤，磁極環與轉子盤一同橫向排列垂直于轉動軸上。
3.橫向式永磁式交流發電機其特征是多層隨軸轉動的盤式轉子層上兩側面都配置固定有偶數扇形永磁體，依序交替分別夾在呈輻射形繞組槽、中心空有軸承位置的盤式電樞定子環之間，定子環與轉子盤一同橫向排列垂直于轉動軸上，轉動軸嵌于前后兩端蓋中心的軸承中。
4.橫向式電磁式交流發電機其特征是多層隨軸轉動的盤式轉子層兩側面都配置固定有偶數且繞有勵磁線圈的扇形磁極、依序交替分別夾在橫截面呈幾何圖形，內含等徑輻射形繞組槽、中心空有軸承位置的電樞繞組定子層之間，定子層與轉動盤一同橫向排列垂直于轉動軸上，轉動軸置于前后兩軸承支架座之中。
5.根據權利要求1所述，構成電磁式定子環與端蓋及機殼之間其特征是由繞有勵磁線圈的扇形磁極相互靠攏所形成空心磁極環，分別固定于兩定子環側面上，兩定子環另一側面則分別與兩中心嵌有軸承的端蓋堅固連接，裝入適形外殼中再與端蓋緊固連接。
6.根據權利要求1.2所述，構成電樞轉子盤及與端蓋連接其特征是嵌入端蓋中心軸承中的轉動軸上，緊密配合的磁軛盤兩側面，都鉚接有已經繞扎好電樞繞組的扁形圓環，扁形圓環兩面都開有等寬呈輻射形組槽，電樞繞線沿槽兩面綁扎，電樞繞線由軸開槽引出于軸端分別兩集電環上，再分別由兩電刷滑動引出與外路接通。
7.根據權利要求2所述，無刷直流電動機其特征是使電樞繞組層與中心軸固定不動，盤式磁極層能繞軸旋轉，電樞繞組經中心軸開槽引出與外路直流電源直接接通。
8.根據權利要求3所述，構成輻射形盤式定子環與外殼裝配其特征是除兩端殼定子層為單面設置輻射形繞組槽另一側面為端殼中心設有軸承外，中間所有定子層兩側面都設置輻射形繞組槽，且中心空有軸承位置，定子層與定子層之間由定位筋緊固定位裝配于適形外殼中，定子層再與外殼緊固，以及端殼與外殼的緊固，繞組槽內嵌有單相繞組線圈，經機殼開服引出與接線盒上。
9.根據權利要求4所述，輻射形繞組槽幾何體定子層以及構成機殼其特征是除兩端幾何體定子層為單面內含等徑輻射形繞組槽外，中間所有幾何體定子層為雙面內含等徑輻射形繞組槽，且幾何體定子層除中間設置定子層軸承結構外所有幾何體定子層都空有軸承位置，由定位筋將各定子層緊固定位，以及各定子層與整塊機座的緊固定位及橫向循環冷卻系統與各定子層的緊密安裝，輻射形繞組槽中繞有單相電樞繞組引出于接線盒上。
10.根據權利要求4所述，輻射形繞組槽中嵌有電樞繞組及循環冷卻水套其特征是冷卻水套與電樞繞組一同繞扎在輻射形繞組槽中。
11.根據權利要求4所述，磁極轉子層其特征是，扇形磁極的勵磁線圈由隨軸端部的勵磁系統進行勵磁，轉子層端面設置有風葉片。
全文摘要
橫向輻射式電機是就現有旋轉電機而進行改進的新型電機,其特征是直流電機同現有交流電機一樣簡單,無需直流換向、無需換向器,且交直兩用,具有良好地工作特性和機械特性,體積小容量大,無需電容單相交流電機直接啟動,可取代三相電機廣泛運用,便于規范化、系列化、通用化、標準化,突破直流電機電壓只能幾百伏的傳統概念,并突破交流發電機單機容量的局限。
文檔編號H02K21/24GK1203476SQ98114699
公開日1998年12月30日 申請日期1998年6月27日 優先權日1998年6月27日
發明者程憲楚 申請人:程憲楚