本實用新型涉及一種電機的轉子沖片，具體的說是一種內嵌式永磁同步電機的轉子沖片，屬于電機設備技術領域。

背景技術：

目前，永磁同步電機磁鋼的合理利用是永磁同步電機的設計關鍵所在。長期以來，內嵌式永磁同步電機在設計轉子沖片時，只考慮磁鋼用量及有效尺寸，在磁鋼的隔磁處理方面沒有系統的進行研究，致使電機性能試驗值與設計值偏差過大。電機有效材料沒有得到充分的利用。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種內嵌式永磁同步電機的轉子沖片，能夠在不影響轉子鐵芯剛度、磁路走向的情況下，使磁鋼漏磁控制在合理的范圍內，有效的提高電機磁鋼利用率，降低電機制造成本。

按照本實用新型提供的技術方案，一種內嵌式永磁同步電機的轉子沖片包括轉子沖片本體，轉子沖片本體中心設有轉軸連接孔，其特征是：轉子沖片本體上設有多個磁鋼槽組，多個磁鋼槽組沿著轉子沖片本體圓周方向均勻分布；每個所述磁鋼槽組包括兩個磁鋼槽，兩個磁鋼槽呈V字形分布設置，每個磁鋼槽中設置一個磁鋼；每個所述磁鋼槽的兩端部設有磁鋼空腔，磁鋼空腔與磁鋼槽連通；磁鋼槽外端的磁鋼空腔外側邊緣與轉子沖片本體邊緣之間形成一定寬度的隔磁橋。

進一步的，轉子沖片本體為圓盤形。

進一步的，磁鋼槽組共有八個。

進一步的，磁鋼槽為矩形結構。

進一步的，磁鋼空腔的外側端面為平直表面，內側端面為半圓弧表面。

進一步的，隔磁橋寬度尺寸范圍為1~1.5mm。

本實用新型與已有技術相比具有以下優點：

本實用新型結構簡單、緊湊、合理，能夠在不影響轉子鐵芯剛度、磁路走向的情況下，使磁鋼漏磁控制在合理的范圍內，有效的提高電機磁鋼利用率，降低電機制造成本。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖。

附圖標記說明：1-轉子沖片本體、2-磁鋼槽、3-磁鋼空腔、4-隔磁橋、5-轉軸連接孔。

具體實施方式

下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖1所示，本實用新型主要包括圓盤形的轉子沖片本體1，轉子沖片本體1中心設有轉軸連接孔5，轉子沖片本體1上設有多個磁鋼槽組，多個磁鋼槽組沿著轉子沖片本體1圓周方向均勻分布。每個磁鋼槽組稱為一級，本實施例中，所述磁鋼槽組共有八個，因此本實施例中轉子沖片共有八極。

每個所述磁鋼槽組包括兩個矩形結構的磁鋼槽2，兩個磁鋼槽2呈V字形分布設置，每個磁鋼槽2中設置一個磁鋼。V字形分布設置的磁鋼槽2能夠減小單塊磁鋼的尺寸，使單塊磁鋼尺寸控制在最經濟的長徑比10:1以內，磁鋼槽2長寬尺寸均略大于磁鋼有效長寬尺寸0.1mm，在不大幅度增加氣隙長度的情況下，保證磁鋼裝配工藝可靠性。磁鋼槽2設計成矩形結構，矩形結構的設計可以降低磁鋼制作工藝要求，使磁鋼的離散性有效的控制在2%左右，更有效的保證整臺電動機所需磁鋼的一致性。

每個所述磁鋼槽2的兩端部設有磁鋼空腔3，磁鋼空腔3與磁鋼槽2連通。磁鋼空腔3的外側端面為平直表面，內側端面為半圓弧表面。通過有限元仿真計算，在不改變磁力線走向的情況下，這種結構的磁鋼空腔3有效的增加隔磁空腔面積。

磁鋼槽2外端的磁鋼空腔3外側邊緣與轉子沖片本體1邊緣之間形成一定寬度的隔磁橋4，通過力學計算及有限元仿真計算，隔磁橋4寬度尺寸范圍為1~1.5mm，在保證轉子鐵芯足夠剛度的同時，起到有效的隔磁效果。

本實用新型結構簡單、緊湊、合理，能夠在不影響轉子鐵芯剛度、磁路走向的情況下，使磁鋼漏磁控制在合理的范圍內，有效的提高電機磁鋼利用率，降低電機制造成本。