本發明涉及一種智能型萬能式斷路器，特別是帶位置指示的抽屜式斷路器，屬于低壓電器制造領域。

背景技術：
抽屜式智能型萬能式斷路器本體可移動地安裝在抽屜座上，并在斷路器本體與抽屜座之間的相對分離、試驗、連接過程中具有分離、試驗、連接三個穩定的工作位置狀態。斷路器本體在與主電路完全脫離的分離位置時，它可以從抽屜座上卸下，也可以向前移動到試驗位置；斷路器本體在試驗位置時與主電路不完全連接，以為檢測維護提供必要的安全的環境，在試驗位置時，斷路器本體可以向前移動到連接位置，也可往回移動到分離位置。斷路器本體在連接位置時與主電路完全連接，斷路器完全進入正常的工作狀態，在連接位置上，斷路器本體可往回移動到試驗位置。隨著現代化智能供配電技術的快速發展，對智能型萬能式斷路器的要求越來越高，特別是需要提供斷路器本體與抽屜座之間的相對連接、試驗、分離三個位置的斷路器的位置狀態，并能對應連接、試驗、分離位置輸出相應的電氣控制及指示開關信號，既能滿足本地維護檢修的要求，又能實現智能化供配電網絡對智能化萬能斷路器的位置狀態準確顯示的實時轉送和遠程監控。然而，現有的萬能斷路器通常采用純機械指示結構實現連接、試驗、分離的三個位置狀態指示的功能，雖然可以滿足本地維護檢修的需要，但不能將連接、試驗、分離的三個位置狀態轉換為能用于遠程監控指示的開關量輸出方式，因此不能滿足智能化供配電網絡對智能化萬能斷路器的全程狀態監控的需要，使其應用受到限制。采用微動開關將連接、試驗、分離位置轉換為能用于遠程監控指示的開關信號或通/斷控制的輸出方式在當前比較通行，例如公開號為CN102290725的中國發明專利申請，公開了一種抽屜式框架斷路器三位置開關量輸出技術，它利用抽屜式斷路器原有的拖板與觸點開關直接觸碰的方式，實現了三位置開關量的轉換和輸出。但是由于拖板直線移動的直線性精度很低，所以使拖板在與觸點開關觸碰配合時隨機產生了大量的超程，也就是說，拖板實際與觸點開關觸碰配合的位置變化極大，而觸點指示開關行程較小且較為精細，抽屜座的傳動沖擊力較大，顯然，這種超程或者位置變動對于觸點開關易造成極大的破壞，再加上萬能斷路器本體較為笨重，它通常采用螺桿驅動，拖板受螺桿的直接驅動，需要大的驅動力，使拖板對于觸點開關的作用力不僅具有很大的力度，而且還具有很強的剛度，而導軌的直線導向精度又很低，難以對運動中的斷路器本體的沖擊力和行程精度加以控制。于是，如此大的破壞力和作用力直接作用于精細的開關行程很小的觸點開關，對于觸點開關的使用壽命所構成的威脅程度是顯而易見的。再如CN202839489號中國實用新型專利，它公開了一種斷路器三位置五狀態電信號輸出裝置，由于轉軸對于微動開關的作用力不僅具有很大的力度，而且還具有很強的剛度，所以該專利結構對微動開關的使用壽命也構成很大的威脅。如果采用提高導軌的直線導向精度、減小驅動力和沖擊力或者直接控制斷路器本體的行程精度的技術手段可以解決上述問題，但由此所導致的制造難度、裝配累計誤差、生產成本及使用性能的多重劣化，使得這些技術手段缺乏實用意義。

技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種帶位置指示的抽屜式斷路器，不僅避免了現有斷路器的本體開關的定位超程不準、驅動力和沖擊力大等對于精細的觸點開關的破壞，有效提高了斷路器產品的使用壽命和智能化工作的穩定可靠性，而且制造、裝配、操作簡便。為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案。一種帶位置指示的抽屜式斷路器，包括通過支承導向機構4可拆卸地并能直線移動地支承安裝在抽屜座2上的本體開關3，它的移動方向y和支承方向z相互垂直，所述的本體開關3在手柄絲桿組件的驅動下可移動到并分別停留在與抽屜座2之間的相對分離、試驗、連接三個工作位置上。其中所述的斷路器還包括位置指示組件1和固定安裝在本體開關3的小側板31上的指示驅動件100，用于在本體開關3分別移動到與抽屜座2之間的相對分離、試驗、連接三個工作位置時，通過逐一與分離杠桿15、試驗杠桿16、連接杠桿17的敲擊配合，分別驅使分離杠桿15與分離觸點開關12觸碰配合、試驗杠桿16與試驗觸點開關13觸碰配合、連接杠桿17與連接觸點開關14觸碰配合。所述的位置指示組件1包括固定在抽屜座2的大側板21上的固定板11和固定在所述固定板11上的分離觸點開關12、試驗觸點開關13、連接觸點開關14、第一定位軸銷12C、第二定位軸銷13C和第三定位軸銷14C，以及分別以轉動配合方式安裝在第一定位軸銷12C、第二定位軸銷13C和第三定位軸銷14C上的分離杠桿15、試驗杠桿16和連接杠桿17，所述的第一定位軸銷12C、第二定位軸銷13C和第三定位軸銷14C的軸線方向x相同，它們的所述軸線方向x均與本體開關3的移動方向y垂直，并且它們的所述軸線方向x均與本體開關3的支承方向z垂直。作為優選：所述的固定板11固定安裝在抽屜座2的大側板21的外側面上，在所述的固定板11和大側板21上均設有對應的貫通窗孔(111、112)，用于允許所述的分離杠桿15的第一弧面柱152、所述的試驗杠桿16的第二弧面柱162、所述的連接杠桿17的第三弧面柱172穿過。作為優選：所述的位置指示組件1還包括固定在所述的固定板11上的分離擋凸柱12a和分離順擋凸柱12b，所述的分離順擋凸柱12b用于在所述的本體開關3移動到分離位置時阻尼分離杠桿15對分離觸點開關12的沖擊，所述的分離逆擋凸柱12a用于在所述的本體開關3離開分離位置時阻尼分離杠桿15對分離觸點開關12的沖擊。作為優選：所述的位置指示組件1還包括固定在所述的固定板11上的試驗順擋凸柱13a和試驗逆擋凸柱13b，所述的試驗順擋凸柱13a用于在所述的本體開關3移動到試驗位置時阻尼試驗杠桿16對試驗觸點開關13的沖擊，所述的試驗逆擋凸柱13b用于在所述的本體開關3離開試驗位置時阻尼試驗杠桿16對試驗觸點開關13的沖擊。作為優選：所述的位置指示組件1還包括固定在所述的固定板11上的連接順擋凸柱14a和連接逆擋凸柱14b，所述的連接順擋凸柱14a用于在所述的本體開關3移動到連接位置時阻尼連接杠桿17對連接觸點開關14的沖擊，所述的連接逆擋凸柱14b用于在所述的本體開關3離開連接位置時阻尼連接杠桿17對連接觸點開關14的沖擊。作為優選：所述的分離杠桿15上設有用于與第一定位軸銷12C轉動配合的第一軸孔153以及與分離觸點開關12的操作桿121觸碰配合用的第一執行面151、與指示驅動件100敲擊配合用的第一弧面柱152、與分離逆擋凸柱12a阻擋配合用的第一分離逆擋面15a和與分離順擋凸柱12b阻擋配合用的第一分離順擋面15b。作為優選：所述的試驗杠桿16上設有用于與第二定位軸銷13C轉動配合的第二軸孔163以及與試驗觸點開關13的操作桿131觸碰配合用的第二執行面161、與指示驅動件100敲擊配合用的第二弧面柱162、與試驗順擋凸柱13a阻擋配合用的第二試驗順擋面16a和與試驗逆擋凸柱13b阻擋配合用的第二試驗逆擋面16b。作為優選：所述的連接杠桿17上設有用于與第三定位軸銷14C轉動配合的第三軸孔173以及與連接觸點開關14的操作桿141觸碰配合用的第三執行面171、與指示驅動件100敲擊配合用的第三弧面柱172、與連接順擋凸柱14a阻擋配合用的第三連接順擋面17a和與連接逆擋凸柱14b阻擋配合用的第三連接逆擋面17b。作為進一步的優選：所述的第一軸孔153、第二軸孔163和第三軸孔173分別設置在分離杠桿15、試驗杠桿16和連接杠桿17的L形結構的拐角A處，用于使分離杠桿15、試驗杠桿16和連接杠桿17分別與第一定位軸銷12C、第二定位軸銷13C、第三定位軸銷14C實現轉動配合。作為優選：所述的支承導向機構4包括固定在抽屜座2的大側板21上的載重導軌41、固定在本體開關3的小側板31上的承重軸42和套裝在承重軸42上的滾動件43，所述的承重軸42的軸線方向分別與本體開關3的移動方向y和支承方向z垂直，所述的滾動件43與載重導軌41支承導向配合。或者，所述的支承導向機構4包括固定在抽屜座2的大側板21上的承重軸、固定在本體開關3的小側板31上的載重導軌和套裝在所述的承重軸上的轉動件，所述的承重軸的軸線方向分別與本體開關3的移動方向y和支承方向z垂直，所述的轉動件與載重導軌支承導向配合該支承配合。根據上述本發明任一設計結構方案的實施，由于采用位置指示組件，以及位置指示組件中的分離杠桿、試驗杠桿和連接杠桿的各定位軸銷的軸線方向均分別與本體開關的移動方向和支承方向垂直的結構，大幅度提高了各杠桿與各自的觸點開關的觸碰位置的重復位置精度，進而采用順擋凸柱和逆擋凸柱的結構，更進一步提高了各杠桿的擺動行程及其與各自的觸點開關的觸碰位置重復精度，完全避免了斷路器本體開關的定位超程不準、驅動力和沖擊力大等對于精細的觸點開關的破壞，從而確保了觸點指示開關始終能夠可靠對斷路器的三個位置狀態進行準確指示，以便智能化供配電網絡根據該斷路器的位置狀態信號對其它系統進行控制、傳輸及運用。附圖說明圖1是本發明的帶位置指示的抽屜式斷路器的立體結構示意圖。圖2是圖1的局部放大圖。圖3是圖1所示的斷路器的位置指示組件1的結構立體示意圖。圖4是圖3的背視圖。圖5是圖1所示的斷路器的分離杠桿15的立體結構示意圖。圖6是圖1所示的斷路器的試驗杠桿16的立體結構示意圖。圖7是圖1所示的斷路器的連接杠桿17的立體結構示意圖。具體實施方式下面結合圖1至圖7給出的實施例，進一步說明本發明的帶位置指示的抽屜式斷路器的具體實施方式。本發明的帶位置指示的抽屜式斷路器不限于以下實施例的描述。如圖1所示的是本發明的一種帶位置指示的抽屜式斷路器，包括通過支承導向機構4可拆卸地并能直線移動地支承安裝在抽屜座2上的本體開關3，它的移動方向y和支承方向z相互垂直(參見圖2)，所述的本體開關3在手柄絲桿組件的驅動下可移動到并分別停留在與抽屜座2之間的相對分離、試驗、連接三個工作位置上。結合圖1－3所示，其中所述的斷路器還包括位置指示組件1和固定安裝在本體開關3的小側板31上的指示驅動件100，用于在本體開關3分別移動到與抽屜座2之間的相對分離、試驗、連接三個工作位置時，通過逐一與分離杠桿15、試驗杠桿16、連接杠桿17的敲擊配合，分別驅使分離杠桿15與分離觸點開關12觸碰配合、試驗杠桿16與試驗觸點開關13觸碰配合、連接杠桿17與連接觸點開關14觸碰配合。所述的位置指示組件1包括固定在抽屜座2的大側板21上的固定板11和固定在所述固定板11上的分離觸點開關12、試驗觸點開關13、連接觸點開關14、第一定位軸銷12C、第二定位軸銷13C和第三定位軸銷14C，以及分別以轉動配合方式安裝在第一定位軸銷12C、第二定位軸銷13C和第三定位軸銷14C上的分離杠桿15、試驗杠桿16和連接杠桿17，所述的第一定位軸銷12C、第二定位軸銷13C和第三定位軸銷14C的軸線方向x相同，第一定位軸銷12C、第二定位軸銷13C和第三定位軸銷14C的軸線方向x均與本體開關3的移動方向y垂直，并且它們的所述軸線方向x均與本體開關3的支承方向z垂直。本發明的帶位置指示的抽屜式斷路器包括已知結構型式的抽屜座2、本體開關3和手柄絲桿組件，抽屜座2具有固定支承導向機構4的大側板21；本體開關3通過支承導向機構4以可拆卸的方式支承安裝在抽屜座2上，本體開關3在手柄絲桿組件的驅動下可移動到并停留在分離、試驗、連接三個工作位置上。支承導向機構4的功能是：為本體開關3可拆卸地安裝到抽屜座2上提供穩定支承；為本體開關3能移動到并停留在與抽屜座2之間相對分離、試驗、連接三個工作位置上提供移動導向。因此，參見圖2，由支承導向機構4向本體開關3提供的支承必然存在支承方向z，該支承方向z與重力有關，或者說該支承方向z是鉛垂方向的。由支承導向機構4向本體開關3提供的移動導向，它必然使得本體開關3具有移動方向y，為了使本體開關3能穩定地停留在上述的分離、試驗、連接三個工作位置上，則要求本體開關3的移動方向y為水平方向，或者說，要求本體開關3的移動方向y和支承方向z相互垂直。結合圖1不難想象，支承導向機構4對于本體開關3提供的沿y方向移動的直線導向精度具有以下特點：在z方向上的直線導向誤差很小，在x方向上的直線導向誤差較大，換句話說，本體開關3在沿y方向移動的過程中發生的向z方向的隨機偏移很小，而向x方向的隨機偏移較大。本發明的位置指示裝置的功能就是指示本體開關3相對于抽屜座2的三個工作位置(指分離位置、試驗位置和連接位置)。本體開關3在分離位置時，它與主電路完全脫離，在這分離位置上，本體開關3可以從抽屜座2上卸下，也可以在手柄絲桿組件的驅動下向前移動到試驗位置；本體開關3在試驗位置時，它與主電路不完全連接，以為檢測維護提供必要的安全的環境，在這試驗位置上，通過手柄絲桿組件的驅動，可使本體開關3往回移動到分離位置，也可向前移動到連接位置；本體開關3在連接位置時，它與主電路完全連接，以使萬能式斷路器完全進入正常的工作狀態，在這連接位置上，通過手柄絲桿組件的驅動，可使本體開關3往回移動到試驗位置。手柄絲桿組件具有以下功能：人為轉動手柄的操作，便能驅使本體開關3直線移動；停止手柄轉動，便能使本體開關3停止不動。所述的手柄絲桿組件可采用已知的結構實現，該結構如：在抽屜座2上設置一個只具有一個轉動自由度的絲桿(圖中未示出)，絲桿的軸線平行于本體開關3的移動方向y，在本體開關3上固定設置一個與絲桿配合的螺母(圖中未示出)，螺母不能轉動，當手柄驅動絲桿轉動時，螺母在絲桿的驅動下帶動本體開關3沿支承導向機構4限定的移動方向y移動。這種手柄絲桿組件的結構優點在于，它具有對本體開關3的自鎖功能，即當本體開關3停留在分離、試驗或連接位置的狀態下，只要不轉動絲桿，絲桿和螺母的自鎖功能可使本體開關3的移動受到限制。由于手柄絲桿組件可以向本體開關3提供很大的驅動力，而且驅動力具有很強的剛性，而通過手柄驅動絲桿的轉動的平穩特性和精度特性又極差，因而使得本體開關3的停留存在兩大問題，一是停留位置的重復精度極低、超程大(即實際停留位置與理想的工作位置之間存在很大的超前或滯后)，二是在停留的瞬間會使本體開關3釋放出很大的沖擊力。由此不難想象，如果采用現有的本體開關與觸點開關直接觸碰配合的方案，則較精細的觸點開關所遭受的破壞是十分嚴重的。應當能理解到，對于這種導軌，要避免上述破壞，常規想要提高其直線移動精度和空間的重復定位精度的設計是極其困難和昂貴的，但僅獲得其支承方向z上的重復定位精度相對要容易得多、低廉得多，本發明的構造也正是基于這一原理來設計的，具體地說，本發明的構造并不是從控制本體開關3的直線移動精度(通常所說的移動得直不直)和本體開關3的空間的重復定位精度出發的，而是利用了支承導向機構4的結構特點和本體開關3較為笨重的特點所形成的在支承方向z上的重復定位精度，因此具有容易實現和成本低廉的效果。采用如圖2給出的本發明支承導向機構4的實施例及其替代方案的優點在于：能易于實現本體開關3的可拆卸式支承安裝、能易于獲得本體開關3在支承方向z上的重復定位精度。本發明的支承導向機構4的具體結構可有多種方案，一種優選是方案如圖1和圖2所示：所述的支承導向機構4包括固定在抽屜座2的大側板21上的載重導軌41、固定在本體開關3的小側板31上的承重軸42和套裝在承重軸42上的滾動件43，承重軸42的軸線方向分別與本體開關3的移動方向y和支承方向z垂直，滾動件43與載重導軌41支承導向配合。另一可替代的方案可以是：所述的支承導向機構4包括固定在抽屜座2的大側板21上的承重軸、固定在本體開關3的小側板31上的載重導軌和套裝在所述的承重軸上的轉動件，承重軸的軸線方向分別與本體開關3的移動方向y和支承方向z垂直，轉動件與載重導軌支承導向配合該支承配合。顯然，圖2所示的方案與替代方案之間的區別在于：載重導軌41與承重軸42的安裝關系不同(安裝關系相互交換)；滾動件43與轉動件的運動方式不同，即滾動件43的運動方式為滾動(又轉動又運動)，而轉動件的運動方式僅轉動(不移動)。對比前述的采用螺桿直接驅動拖板、拖板直接與觸點開關觸碰配合，并且觸點開關與抽屜座的底板正面建立固定聯接關系的現有技術的布局結構方案，不僅造成拖板的大驅動力和沖擊力直接作用于觸點開關，而且與位置指示有關的各動作件及其它們的動作均在水平面上展開，而由導軌提供的拖板的直線移動精度難以提高，特別是在水平方向上的導向誤差更大，該誤差和拖板的超程誤差的共同作用，導致了拖板在水平面上的重復定位誤差大，拖板與觸點開關觸碰的極限位置(對應拖板與觸點開關之間的最近距離的極值的拖板位置)的精確性和穩定性因受重復定位誤差的影響而不可能提高，因此不能放寬拖板的超程的范圍要求。此外，重復定位誤差還會影響拖板與觸點開關之間觸碰配合的可靠性。而本發明由于采用了位置指示組件1、指示驅動件100和固定安裝在抽屜座2的大側板21外面的固定板11的結構方案，不僅避免了本體開關3的大驅動力和沖擊力直接作用于觸點開關，而且位置指示組件1的各動作件及其它們的動作均在鉛垂面上展開，并且位置指示組件1還采用了各定位軸銷12C、13C和14C的軸線方向x與本體開關3的移動方向y和支承方向z垂直的布局結構，使得支承導向機構4的水平面內的x方向的導向誤差不影響指示驅動件100與各杠桿15、16或17的敲擊配合，支承導向機構4在支承方向z上重復定位的高精度，使得杠桿15、16或17擺動的極限位置(對應杠桿與觸點開關之間的最近距離的極值的杠桿位置，該位置與指示驅動件100的位置相對應)具有較高的精確性和穩定性。也就是說，不管本體開關3的超程多大，杠桿15、16或17的實際擺動位置都不會超越所述的極限位置，因此超程誤差也不會構成破壞觸點開關的威脅，在不影響杠桿15、16或17與觸點開關12、13或14之間的觸碰配合的可靠性的前提下，可適當放寬本體開關3的超程誤差的要求，以降低制造難度和生產成本。本發明的抽屜式斷路器的位置指示組件1包括固定在抽屜座2的大側板21外面的固定板11，分離觸點開關12、試驗觸點開關13、連接觸點開關14、第一定位軸銷12C、第二定位軸銷13C和第三定位軸銷14C，以及分別以轉動配合方式安裝在第一定位軸銷12C、第二定位軸銷13C和第三定位軸銷14C上的分離杠桿15、試驗杠桿16和連接杠桿17均設置在該固定板11上。固定板11固定在抽屜座2的大側板21外面的固定連接結構可有多種方式，如圖1所示的采用螺釘10的固定連接，當然不排除采用其它方式的固定連接。分離觸點開關12、試驗觸點開關13、連接觸點開關14分別固定安裝在固定板11上的固定連接結構可有多種方式，通常采用通用的螺釘聯接結構。在本體開關3先后移動到與抽屜座2相對分離、試驗、連接的三個工作位置時，指示驅動件100先后與分離杠桿15、試驗杠桿16和連接杠桿17敲擊配合，該敲擊配合分別驅使分離杠桿15與分離觸點開關12觸碰配合、試驗杠桿16與試驗觸點開關13觸碰配合、連接杠桿17與連接觸點開關14觸碰配合。這里所謂敲擊配合是指指示驅動件100接觸并擠壓分離杠桿15、試驗杠桿16或連接杠桿17的配合，當然，在指示驅動件100離開分離杠桿15、試驗杠桿16或連接杠桿17的情況下，所述的敲擊配合被解除。這里所謂觸碰配合是指分離杠桿15與分離觸點開關12接觸并使分離觸點開關12轉換開關狀態、試驗杠桿16與試驗觸點開關13接觸并使試驗觸點開關13轉換開關狀態、連接杠桿17與連接觸點開關14接觸并使連接觸點開關14轉換開關狀態的配合，當然，在指示驅動件100離開分離杠桿15、試驗杠桿16或連接杠桿17的情況下，分離杠桿15和分離觸點開關12在分離觸點開關12的復位力作用下自動復位并恢復開關狀態，試驗杠桿16和試驗觸點開關13在試驗觸點開關13的復位力作用下自動復位并恢復開關狀態，連接杠桿17和連接觸點開關14在連接觸點開關14的復位力作用下自動復位并恢復開關狀態。顯然，采用位置指示組件1和指示驅動件100后，能完全避免本體開關3直接與分離觸點開關12、試驗觸點開關13、連接觸點開關14觸碰配合的沖擊過渡問題，使得本體開關3的大驅動力和沖擊力不能直接作用于各觸點開關。本發明采用第一定位軸銷12C的軸線方向x、第二定位軸銷13C的軸線方向x和第三定位軸銷14C的軸線方向x均與本體開關3的移動方向y垂直，并且第一定位軸銷12C的軸線方向x、第二定位軸銷13C的軸線方向x和第三定位軸銷14C的軸線方向x均與本體開關3的支承方向z垂直。顯然，采用這種布局結構后能產生以下顯著效果：第一，指示驅動件100分別與分離杠桿15、試驗杠桿16和連接杠桿17敲擊配合的特性，僅取決于本體開關3的在支承方向z上的重復定位精度，而與水平方向(圖2所示的x方向)無關；第二，使對應杠桿擺動的極限位置的指示驅動件100分別與分離杠桿15、試驗杠桿16和連接杠桿17敲擊配合的位置能具有較高的精確性和穩定性，從而可適當放寬對本體開關3的超程誤差的要求。為了進一步確保杠桿(15、16或17)的擺動極限位置的精準和穩定，以防止由其它可能出現的原因(如震動、灰塵、溫度)所導致的杠桿(15、16和17)對于觸點開關(12、13和14)的破壞，可選擇地采用了以下如圖1至4所示的優選方案。所述的位置指示組件1還包括固定在固定板11上的分離逆擋凸柱12a、分離順擋凸柱12b；所述的本體開關3移動到分離位置時，指示驅動件100敲擊并驅使分離杠桿15與分離觸點開關12觸碰，該觸碰觸發分離觸點開關12轉換開關狀態，同時，指示驅動件100驅使分離杠桿15與分離順擋凸柱12b接觸；所述的本體開關3離開分離位置時，指示驅動件100與分離杠桿15分離，分離觸點開關12的復位力驅使分離杠桿15與分離逆擋凸柱12a接觸，同時，分離觸點開關12在其復位力作用下自動復位并轉換開關狀態。所述的位置指示組件1還包括固定在固定板11上的試驗順擋凸柱13a、試驗逆擋凸柱13b；所述的本體開關3移動到試驗位置時，指示驅動件100敲擊并驅使試驗杠桿16與試驗觸點開關13觸碰，該觸碰觸發試驗觸點開關13轉換開關狀態，同時，指示驅動件100驅使試驗杠桿16與試驗逆擋凸柱13b接觸；所述的本體開關3離開試驗位置時，指示驅動件100與試驗杠桿16分離，試驗觸點開關13的復位力驅使試驗杠桿16與試驗順擋凸柱13a接觸，同時，試驗觸點開關13在其復位力作用下自動復位并轉換開關狀態。所述的位置指示組件1還包括固定在固定板11上的連接順擋凸柱14a、連接逆擋凸柱14b；所述的本體開關3移動到連接位置時，指示驅動件100敲擊并驅使連接杠桿17與連接觸點開關14觸碰，該觸碰觸發連接觸點開關14轉換開關狀態，同時，指示驅動件100驅使連接杠桿17與連接逆擋凸柱14b接觸；所述的本體開關3離開連接位置時，指示驅動件100與連接杠桿17分離，連接觸點開關14的復位力驅使連接杠桿17與連接順擋凸柱14a接觸，同時，連接觸點開關14在其復位力作用下自動復位并轉換開關狀態。起阻尼保護觸點開關作用的分離逆擋凸柱12a、分離順擋凸柱12b、試驗順擋凸柱13a、試驗逆擋凸柱13b、連接順擋凸柱14a和連接逆擋凸柱14b分別固定安裝在固定板11上的固定連接結構可有多種方式，通常采用鉚接或過盈配合的固定連接結構。顯然，采用順擋凸柱(12b、13a、14a)和逆擋凸柱(12a、13b、14b)后，能精確限定杠桿(15、16、17)的擺動行程，具有以下明顯的有益效果：完全避免了本體開關3及其指示驅動件100的由各種原因引起的直線移動誤差和重復定位誤差對于觸點開關的不利影響；分離杠桿15、試驗杠桿16、連接杠桿17的擺動行程可完全根據觸點開關的使用壽命要求設計，或者說，使所述的擺動行程設計不受本體開關3及其指示驅動件100的直線移動誤差所制約，從而大幅度提高觸點開關的使用壽命和工作可靠性成為可能；使得降低導軌41的制造難度和生產成本成為可能。所述的分離杠桿15的具體形狀結構可有多種方案，一種優選的方案如圖1、2、3和5所示：所述的分離杠桿15上設有與分離觸點開關12的操作桿121觸碰配合用的第一執行面151、與指示驅動件100敲擊配合用的第一弧面柱152、與分離逆擋凸柱12a阻擋配合用的第一分離逆擋面15a、與分離順擋凸柱12b阻擋配合用的第一分離順擋面15b和用于與第一定位軸銷12C轉動配合的第一軸孔153。所述的試驗杠桿16的具體形狀結構可有多種方案，一種優選的方案如圖1、2、3和6所示：所述的試驗杠桿16上設有與試驗觸點開關13的操作桿131觸碰配合用的第二執行面161、與指示驅動件100敲擊配合用的第二弧面柱162、與試驗順擋凸柱13a阻擋配合用的第二試驗順擋面16a、與試驗逆擋凸柱13b阻擋配合用的第二試驗逆擋面16b和用于與第二定位軸銷13C轉動配合的第二軸孔163。所述的連接杠桿17的具體形狀結構可有多種方案，一種優選的方案如圖1、2、3和7所示：所述的連接杠桿17上設有與連接觸點開關14的操作桿141觸碰配合用的第三執行面171、與指示驅動件100敲擊配合用的第三弧面柱172、與連接順擋凸柱14a阻擋配合用的第三連接順擋面17a、與連接逆擋凸柱14b阻擋配合用的第三連接逆擋面17b和用于與第三定位軸銷14C轉動配合的第三軸孔173。參見圖5至圖6，試驗杠桿16與連接杠桿17可采用通用結構，以減少零件的種類。為了便于安裝調試，使得固定板11上的各零部件的布局更加合理，一種優選的方案是，所述的分離杠桿15、試驗杠桿16和連接杠桿17形狀結構均為L形，分別與第一定位軸銷12C、第二定位軸銷13C和第三定位軸銷14C轉動配合的第一軸孔153、第二軸孔163和第三軸孔173分別設置在分離杠桿15、試驗杠桿16和連接杠桿17的L形結構的拐角A處。參見圖1至圖4，所述的指示組件1的固定板11固定安裝在抽屜座2的大側板21的外側面上，固定板11和大側板21上均設有容納分離杠桿15的第一弧面柱152、試驗杠桿16的第二弧面柱162和連接杠桿17的第三弧面柱172穿過的貫通窗孔(111、112)，其優點是便于位置指示組件1的安裝調試。當然，本發明不排除將固定板11固定安裝在抽屜座2的大側板21的內側面上的方案。下面結合圖1至圖6，進一步說明本發明的位置指示裝置的工作原理。安裝將本體開關3及本體開關3往前推進的操作過程：將本體開關3放進抽屜座2的導軌41上，用手將本體開關3推至無法再進入的位置，即到達分離位置，這時本體開關3的指示驅動件100敲擊分離杠桿15上的第一弧面152并將第一弧面152頂高，使分離杠桿15繞定位軸銷12C往順時針方向轉動，使分離杠桿15的第一執行面151觸碰分離觸點開關12的操作桿121并將操作桿121壓下，使分離觸點開關12的觸點(即開關狀態)發生轉換，這時本體開關3可穩定在分離位置；在分離位置狀態下，用手柄插進抽屜座并搖動手柄，使本體開關3在手柄絲杠組件驅動下繼續往前推進并離開分離位置，這時指示驅動件100滑過分離杠桿15的第一弧面152，分離觸點開關12的自復位功能使分離觸點開關12的操作桿121推著分離杠桿15繞定位軸銷12C往順時針方向轉動，直至分離杠桿15回到原先復位位置，分離觸點開關12的觸點(即開關狀態)自動轉變成原先狀態，這時，本體開關3處于分離位置與試驗位置之間的過渡位置(或者是瞬間位置)；在此過渡位置狀態下繼續搖動手柄，使本體開關3在手柄絲杠組件驅動下繼續往前推進到達試驗位置，這時本體開關3的指示驅動件100敲擊試驗杠桿16上的第二弧面162并將第二弧面162頂高，使試驗杠桿16繞定位軸銷13C往逆時針方向轉動，驅使試驗杠桿16的第二執行面161觸碰試驗觸點開關13的操作桿131并將操作桿131壓下，使試驗觸點開關13的觸點(即開關狀態)發生轉換，這時本體開關3可穩定在試驗位置，可對本體開關3進行試驗操作，如檢測；在試驗位置狀態繼續搖動手柄，使本體開關3在手柄絲杠組件驅動下繼續往前推進并離開試驗位置，這時指示驅動件100滑過試驗杠桿16的第二弧面162，試驗觸點開關13的自復位功能使試驗觸點開關13的操作桿131推著試驗杠桿16繞定位軸銷13C往順時針方向轉動，直至試驗杠桿16回到原先復位位置，試驗觸點開關13的觸點(即開關狀態)自動轉變成原先狀態，這時，本體開關3處于試驗位置與連接位置之間的過渡位置(或者是瞬間位置)；在此過渡位置狀態下繼續搖動手柄，使本體開關3在手柄絲杠組件驅動下繼續往前推進到達連接位置，這時本體開關3的指示驅動件100敲擊連接杠桿17上的第三弧面172并將第三弧面172頂高，使連接杠桿17繞定位軸銷14C往逆時針方向轉動，驅使連接杠桿17的第三執行面171觸碰連接觸點開關14的操作桿141并將操作桿141壓下，使連接觸點開關14的觸點(即開關狀態)發生轉換，這時，本體開關3進入運行狀態，并可長時間保持在該連接位置，在此連接位置狀態下，本體開關3受公知的限位機構(圖中未示出)的限制不能再繼續往前推進，但能往回移動。本體開關3的往回移動及卸下的操作過程：在連接位置狀態下向反方向搖動手柄，使本體開關3在手柄絲杠組件驅動下繼續往回移動并離開連接位置，這時指示驅動件100從連接杠桿16的第三弧面172離開，連接觸點開關14的自復位功能使連接觸點開關14的操作桿141推著連接杠桿17繞定位軸銷14C往順時針方向轉動，直至連接杠桿17回到原先復位位置，連接觸點開關14的觸點(即開關狀態)自動轉變成原先狀態，這時，本體開關3處于試驗位置與連接位置之間的過渡位置(或者是瞬間位置)；在此過渡位置狀態下繼續反方向搖動手柄，使本體開關3在手柄絲杠組件驅動下繼續往回移動并到達試驗位置，這時本體開關3的指示驅動件100敲擊試驗杠桿16上的第二弧面162并將第二弧面162頂高，使試驗杠桿16繞定位軸銷13C往逆時針方向轉動，驅使試驗杠桿16的第二執行面161觸碰試驗觸點開關13的操作桿131并將操作桿131壓下，使試驗觸點開關13的觸點(即開關狀態)發生轉換，這時本體開關3可穩定在試驗位置，可對本體開關3進行試驗操作，如檢測；在試驗位置繼續反方向搖動手柄，使本體開關3在手柄絲杠組件驅動下繼續往回移動并離開試驗位置，這時指示驅動件100滑過試驗杠桿16的第二弧面162，試驗觸點開關13的自復位功能使試驗觸點開關13的操作桿131推著試驗杠桿16繞定位軸銷13C往順時針方向轉動，直至試驗杠桿16回到原先復位位置，試驗觸點開關13的觸點(即開關狀態)自動轉變成原先狀態，這時，本體開關3處于分離位置與試驗位置之間的過渡位置或者是瞬間位置；在此過渡位置狀態下繼續反方向搖動手柄，使本體開關3在手柄絲杠組件驅動下繼續往回移動并到達分離位置，這時本體開關3的指示驅動件100敲擊分離杠桿15上的第一弧面152并將第一弧面152頂高，使分離杠桿15繞定位軸銷12C往逆時針方向轉動，使分離杠桿15的第一執行面151觸碰分離觸點開關12的操作桿121并將操作桿121壓下，使分離觸點開關12的觸點(即開關狀態)發生轉換，這時本體開關3可穩定在分離位置，可將本體開關3從抽屜座2的導軌41上安全卸下。以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明權利要求做出的技術等效變化與修改，皆應視為本發明的涵蓋范圍之內。