低壓高效電機高導熱絕緣結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種低壓高效電機高導熱絕緣結構，其電機中的絕緣結構包括：定子鐵芯采用高導熱有繞組定子鐵芯，該鐵芯為高導熱復合絕緣膠浸漬絕緣結構，槽楔采用高導熱引拔槽楔絕緣結構，電機絕緣紙采用高導熱復合絕緣紙。本實用新型通過在低壓電機定子鐵芯中，以及槽楔和電機絕緣紙中使用高導熱絕緣復合膠，可使低壓電機的導熱系數提高至0.3～0.4163W/（m.k），其絕緣達到F、H級電機絕緣要求。實現了電機損耗降低、效率提高、發熱量下降、溫升降低的目的。由此可進一步提高電機工作的穩定性和可靠性，延長電機的使用壽命。
【專利說明】低壓局效電機局導熱絕緣結構【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電機設備【技術領域】，是一種低壓高效電機高導熱絕緣結構。
【背景技術】
[0002]目前，國內低壓電機向高效率方向發展，但電機效率達到一定程度受到多方面限制，特別是受電磁方面和原材料方面的制約。通常情況下電機效率提高，電機溫度隨之升高，而電機溫度一旦升高，在長時間的運轉下，就會出現燒損毀機現象，存在使用壽命短和安全隱患的問題。現在市場上的低壓電機，其結構中的定子鐵芯浸潰所用絕緣膠合劑的導熱系數很低，一般為0.16W/ (m.k)，而且電機槽楔不具備高導熱性能，電機用的絕緣紙為普通絕緣紙，因此，低壓電機的絕緣結構無法達到高效電機的要求，難以實現電機效率提高、溫升下降的目的。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種既能提高電機效率，又能使電機溫升下降的低壓高效電機高導熱絕緣結構。
[0004]實現本實用新型的目的所采取的技術方案是:該絕緣結構包括:低壓電機中的定子鐵芯、槽楔和電機絕緣紙，其中，定子鐵芯采用高導熱有繞組定子鐵芯，槽楔采用高導熱引拔槽楔絕緣結構，電機絕緣紙采用高導熱復合絕緣紙。
[0005]所述高導熱有繞 組定子鐵芯為高導熱復合絕緣膠浸潰絕緣結構。
[0006]所述的高導熱引拔槽楔是由玻璃纖維和纖維外部包覆的高導熱復合絕緣膠構成的引拔制品。
[0007]所述的高導熱復合絕緣紙是由上層絕緣紙、薄膜和下層絕緣紙組成的復合壓制品，其中，在上層絕緣紙與薄膜之間及下層絕緣紙與薄膜之間涂覆有高導熱復合絕緣膠層。
[0008]所述上、下層絕緣紙均采用高性能的NOMEX紙或杜邦紙或昆特紙或聚楓紙或聚芳紙或惡二挫紙。
[0009]所述薄膜采用聚酯薄膜或亞胺薄膜。
[0010]按照上述方案制成的低壓高效電機高導熱絕緣結構，其有益效果是:
[0011](I)在低壓電機的定子鐵芯中，以及槽楔和電機絕緣紙中使用高導熱復合絕緣膠，可使低壓電機的導熱系數提高至0.3~0.4163W/ (m.k)，其絕緣可達到F、H級的電機絕緣要求。
[0012](2)在本實用新型中，將高導熱復合絕緣膠應用在低壓電機有繞組定子鐵芯結構中，能克服普通絕緣漆導熱能力差的弊端，并能順利地將電機內部產生的熱量導出，因此，在同等條件下能夠有效地提高電機效率，降低電機溫升，其電機平均溫升下降8K。
[0013](3)通過將高導熱復合絕緣膠涂覆或浸潰在電機結構內，既絕緣又有很好的導熱傳熱性能，實現了電機損耗降低、效率提高、發熱量下降、溫升降低的目的，由此可進一步提高電機工作的穩定性和可靠性，延長電機的使用壽命。【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2是圖1中A-A的截面視圖。
【具體實施方式】
[0016]參看圖1、圖2，本實用新型的低壓高效電機高導熱絕緣結構包括:低壓電機中的定子鐵芯1、槽楔3和電機絕緣紙4，其中，定子鐵芯I采用高導熱有繞組定子鐵芯，該鐵芯為高導熱復合絕緣膠浸潰絕緣結構；槽楔3采用高導熱引拔槽楔絕緣結構，該引拔槽楔是由玻璃纖維和纖維外部包覆的高導熱復合絕緣膠構成的引拔制品；電機絕緣紙4采用高導熱復合絕緣紙，該復合絕緣紙是由上層絕緣紙、薄膜和下層絕緣紙組成的復合壓制品，其中，在上層絕緣紙與薄膜之間及下層絕緣紙與薄膜之間涂覆有高導熱復合絕緣膠層，其所用的上、下層絕緣紙均采用高性能的NOMEX紙或杜邦紙或昆特紙或聚楓紙或聚芳紙或惡二挫紙，所用的薄膜采用聚酯薄膜或亞胺薄膜。
[0017]本實用新型中所述的高導熱復合絕緣膠是由以下重量份的原料配制而成:絕緣膠60?70份、氮化鋁5?30份、氧化鋁5?30、金剛石2?10份、防沉淀劑2_4份，有機土2-4份，其中，氮化鋁、氧化鋁和金剛石均采用粒徑為> 1200目的微粉，該高導熱復合絕緣膠的制作方法是按以下步驟進行:
[0018]步驟1:按所述配比取防沉淀劑和有機土，放進球磨機或者砂磨機內研磨混合均勻，制成防沉淀劑糊狀料備用；
[0019]步驟2:將氮化鋁、氧化鋁和金剛石三種微粉原料按所述配比置入攪拌機內混合均勻，制成粉狀混合料待用；
[0020]步驟3:按所述配比取步驟I的防沉淀劑糊狀料和步驟2的粉狀混合料，置入攪拌機內，再加入苯乙烯溶解劑，攪拌均勻后制成溶解混合料備用，其中苯乙烯溶解劑的加入量按照重量配比為:防沉淀劑糊狀料+混合料:溶解劑=1:1?2 ;
[0021]步驟4:取步驟3的溶解混合料，按所述配比加入絕緣膠，制成絕緣膠混合料；
[0022]步驟5:取步驟4的絕緣膠混合料，加入苯乙烯溶解劑，調整絕緣膠混合料的粘度，粘度用4號粘度杯測定為:30?60S/23°C，即制成高導熱復合絕緣膠。
[0023]本實用新型中所述的高導熱引拔槽楔的制做方法是:將制作槽楔的玻璃纖維玻璃纖維集合成束狀，放進盛裝有高導熱復合絕緣膠的容器中進行浸膠，然后將浸有高導熱復合絕緣膠的玻璃纖維放進槽楔模具中加熱烘干固化成型，再通過引拔器將固化成型的槽楔繞線拉拔出，即為高導熱引拔絕緣槽楔，最后，將制成的高導熱絕緣引拔槽楔按技術要求及常規方法嵌入電機內即可。
[0024]本實用新型中所述的高導熱絕緣紙的制作方法是:將上層絕緣紙、薄膜和下層絕緣紙置放在膠紙復合機上，并在上層絕緣紙與薄膜之間及下層絕緣紙與薄膜之間分別涂覆一層高導熱復合絕緣膠，通過膠紙復合機進行復合壓制后，制成高導熱絕緣紙。
[0025]本實用新型中所述的高導熱有繞組定子鐵芯的浸潰方法是:將電機的繞組2、高導熱絕緣引拔槽楔和高導熱絕緣紙組裝到定子鐵芯I內，然后，將組裝的有繞組定子鐵芯整體放入裝有高導熱復合絕緣膠的浸潰罐中按照常規的浸潰工藝進行浸潰，制成高導熱有 繞組定子鐵芯。
【權利要求】
1.一種低壓高效電機高導熱絕緣結構，其特征在于:該絕緣結構包括:低壓電機中的定子鐵芯、槽楔和電機絕緣紙，其中，定子鐵芯采用高導熱有繞組定子鐵芯，槽楔采用高導熱引拔槽楔絕緣結構，電機絕緣紙采用高導熱復合絕緣紙，該高導熱復合絕緣紙是由上層絕緣紙、薄膜和下層絕緣紙組成的復合壓制品，其中，在上層絕緣紙與薄膜之間及下層絕緣紙與薄膜之間涂覆有高導熱復合絕緣膠層。
2.根據權利要求1所述的低壓高效電機高導熱絕緣結構，其特征在于:所述高導熱有繞組定子鐵芯為高導熱復合絕緣膠浸潰絕緣結構。
3.根據權利要求1所述的低壓高效電機高導熱絕緣結構，其特征在于:所述的高導熱引拔槽楔是由玻璃纖維和纖維外部包覆的高導熱復合絕緣膠構成的引拔制品。
4.根據權利要求1所述的低壓高效電機高導熱絕緣結構，其特征在于:所述上、下層絕緣紙均采用高性能的NOMEX紙或杜邦紙或昆特紙或聚楓紙或聚芳紙或惡二挫紙。
5.根據權利要求1所述的低壓高效電機高導熱絕緣結構，其特征在于:所述薄膜采用聚酯薄膜或亞胺薄膜。
【文檔編號】H02K3/487GK203800719SQ201320780773
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年12月3日 優先權日:2013年12月3日
【發明者】尹默, 吳宣東, 田國群, 張燕, 董向方, 柴全微, 孫明, 梁璽, 尹天舒, 馬天翔, 任寧寧, 郝萍 申請人:南陽防爆集團股份有限公司