專利名稱：智能變頻控制電動機軸承的絕緣結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電動機軸承的絕緣結構，尤其是涉及一種智能變頻控制電動 機軸承的絕緣結構。
背景技術：
電機交流變頻調速技術是當今節電、改善工藝流程以提高產品質量和改善環境、 推動技術進步的一種手段。變頻調速以其優異的調速和起制動性能和節電效果，廣泛的適 用范圍及其它許多優點而被國內外公認為最有發展前途的調速方式。智能變頻控制已廣泛 應用于風機、水泵、壓縮機、冶金、造紙、紡織、軋鋼、礦山、石化、船舶等領域。電動機的電源 是經過變頻器提供的，勢必因為磁路不對稱、靜電聚集、高頻電壓等元素會產生高頻循環電 流、轉軸接地電流和電容性放大電流，流入經過定子、機座、端蓋、軸承、轉軸形成封閉循環 的導通電流。特別是大規格電機機座號在H315以上的變頻電動機，由圍繞定子軛部的高 頻磁通從繞組泄漏到定子疊片的電容性電流感應出的轉軸電壓如果足夠大，以至于能擊穿 軸承的潤滑膜，就會影響軸承，根據國外文獻資料說明最高軸電壓達到100V，最大軸電流在 20A (3-20A)左右。顯然這大電流的危害，使長期使用的變頻電動機的軸承受到電流腐蝕，在 滾珠表面產生微小分布較密的蝕點，使得軸承滾珠承載能力削弱，容易燒壞，致使電機在通 電的情況下出現堵轉現象，以至于燒還電動機定子的繞組。因此一臺大電機燒壞報廢的成 本還是挺高的，將軸承與形成環流的回路進行隔絕的結構設計尤為重要。
發明內容本實用新型的目的是提供一種將電動機軸承與形成環流的回路進行隔絕的的智 能變頻控制電動機軸承的絕緣結構。本實用新型所需要解決的問題是通過如下的技術方案實現的它包括軸承、軸承 內蓋、軸承外蓋以及端蓋主體，其特征在于在軸承與端蓋主體之間設有絕緣套，絕緣套兩 端分別以緊固螺釘方式與軸承內蓋、軸承外蓋以及端蓋主體緊固聯接，絕緣套與端蓋主體 接觸面之間為3-5mm環氧玻璃布層，在絕緣套與端蓋主體緊固聯接的螺釘上套裝一絕緣套 管，該螺釘與端蓋主體接觸的平面設有尼龍平墊片。本實用新型采用的上述結構，將經過定子流經機座的電流，經機座流經端蓋，再經 端蓋、軸承內外蓋流向軸承的電流回路隔斷，對軸承實施保護作用，降低了維修成本，延長 了使用壽命。
以下結合附圖
對本實用新型做進一步的說明附圖所示為本實用新型的結構示意圖具體實施方式由附圖可知，該智能變頻控制電動機軸承的絕緣結構包括軸承1、軸承內蓋2、軸 承外蓋3以及端蓋主體4，在軸承1與端蓋主體4之間設有絕緣套5，絕緣套5兩端分別以 緊固螺釘6方式與軸承內蓋2、軸承外蓋3以及端蓋主體4緊固聯接，絕緣套5與端蓋主體 4接觸面之間以環氧樹脂涂填3-5mm環氧玻璃布層7，在絕緣套5與端蓋主體4緊固聯接的 螺釘6上套裝一絕緣套管8，該螺釘6與端蓋主體4接觸的平面設有尼龍平墊片9。軸承安 裝在軸承內、外蓋內腔，本實用新型將經過端蓋主體的軸電流在軸承內、外蓋與絕緣套的中 間隔絕。結構組合的間隔尺寸彡3mm，可以通過1000V的耐壓試驗而不擊穿，從而起到防止 軸承有電流長期流過而不腐蝕，以提高電動機的使用壽命，降低成本。
權利要求一種智能變頻控制電動機軸承的絕緣結構，包括軸承、軸承內蓋、軸承外蓋以及端蓋主體，其特征在于在軸承與端蓋主體之間設有絕緣套，絕緣套兩端分別以緊固螺釘方式與軸承內蓋、軸承外蓋以及端蓋主體緊固聯接，絕緣套與端蓋主體接觸面之間為3 5mm環氧玻璃布層，在絕緣套與端蓋主體緊固聯接的螺釘上套裝一絕緣套管，該螺釘與端蓋主體接觸的平面設有尼龍平墊片。
專利摘要本實用新型公開了一種智能變頻控制電動機軸承的絕緣結構。它包括軸承(1)、軸承內蓋(2)、軸承外蓋(3)以及端蓋主體(4)，在軸承(1)與端蓋主體(4)之間設有絕緣套(5)，絕緣套(5)與端蓋主體(4)接觸面之間涂填3-5mm環氧玻璃布層(7)，在絕緣套(5)與端蓋主體(4)緊固聯接的螺釘(6)上套裝一絕緣套管(8)，該螺釘(6)與端蓋主體(4)接觸的平面設有尼龍平墊片(9)。本實用新型采用的上述結構，將經過定子流經機座的電流，經機座流經端蓋，再經端蓋、軸承內外蓋流向軸承的電流回路隔斷，對軸承實施保護作用，降低了維修成本，延長了使用壽命。
文檔編號H02K5/16GK201682348SQ20102016584
公開日2010年12月22日 申請日期2010年4月22日 優先權日2010年4月22日
發明者劉紅惠, 王荷芬, 謝恒扣 申請人:江蘇大中電機股份有限公司