專利名稱：轉子線圈并頭套、并頭套的制造方法及焊接方法
技術領域：
本發明涉及用于焊接轉子線圈線頭的并頭套，并頭套的制造方法及其將轉子線圈
的線頭焊接到并頭套上的焊接方法。
背景技術：
轉子線圈是發電機中重要的部件，在其中進行機電能量轉換，并有額定電流通過。其工作性能不僅直接關系到發電機能否安全運行，而且還影響發電機的出力和效率。在制造轉子時，一般將轉子線圈鑲嵌在轉子本體槽內，然后將兩束或多束轉子線圈的線頭焊接在一起，通過引線與外網連接，其中，轉子線圈線頭的焊接質量非常重要，如果焊接質量不好，則轉子線圈的線頭容易開裂，電阻增大，容易發熱，從而影響發電機的使用壽命。
傳統的焊接方法是直接將轉子線圈的線頭焊接在一起，然后在轉子線圈的線頭外包裹絕緣層。這種焊接方法，轉子線圈線頭之間的連接強度低，因此，容易開裂。隨后，人們利用一種并頭套，將轉子線圈的線頭先放入到并頭套內，然后焊接，在2002年3月21日出版的期刊《防爆電機》2002年第01期的24-25頁披露了電機轉子并頭套焊接結構改進與氬弧焊接，公開了兩種結構的并頭套，其中一種并頭套的結構的截面呈"口"字形，利用這種結構的并頭套焊接轉子線圈的線頭的過程為先在并頭套和轉子線圈線頭鍍錫，然后將轉子線圈放入到并頭套內，在轉子線圈之間打入銅鍥，然后進行焊接，在焊接過程時，只能從并頭套的兩端進行焊接，這樣，在并頭套的中部會出現虛焊，焊透性差，焊縫的質量差，因此，焊縫容易開裂，電阻大，在焊接處容易發熱，這樣，發電機的使用壽命短；另外一種并頭套的結構是在"口 "字形并頭套的側面開有間隙，這種結構雖然焊透性好，但只是在間隙處的焊透性好，并且，容易使并頭套開裂。

發明內容
本發明的第一目的是為了提供一種轉子線圈并頭套，利用本發明的結構，焊接完全，焊透性好，焊接可靠，轉子線圈線頭的連接強度高。 本發明的第二目的是為了提供并頭套的制造方法，利用本發明的制造方法，便于將轉子線圈焊接到并頭套上，轉子線頭的結構緊湊。 本發明的第三目的是為了提供一種將轉子線圈線頭焊接到并頭套上的焊接方法，
利用此焊接方法，焊接完全，焊透性好，焊接可靠，轉子線圈線頭的連接強度高。 為達到上述第一目的，轉子線圈并頭套，包括上焊接梁、下焊接梁及橫梁；所述橫
梁的上端與上焊接梁的中部相連接，橫梁的下端與下焊接梁的中部相連接；所述的并頭套
的橫截面呈"H"型。 在利用上述結構的并頭套焊接轉子線圈線頭時，將轉子線圈線頭放置到"H"型并頭套的容納空間內進行焊接，焊接時，不僅能夠從并頭套的線頭焊接，而且能夠從并頭套的側面進行焊接，這樣，焊接的面積大，不會出現虛焊的現象，焊縫不容易出現開裂，因此，焊接完全，焊透性好，焊接可靠，轉子線圈線頭的連接強度高。
作為改進，所述的上焊接梁、下焊接梁和橫梁為一體結構。一體結構使得并頭套的強度高。 為達到上述的第二目的，轉子線圈并頭套的制造方法包括以下步驟 (1)選用T2板材； (2)下料； (3)將下的料夾持在銑床的機用虎鉗上，利用鋸片銑刀加工"H"型并頭套左邊的槽，控制槽的對稱度為0. lmm; (4)松開機用虎鉗，在步驟(3)加工好的槽內放入填充物； (5)將放有填充物的一頭夾持在機用虎鉗上，利用鋸片銑刀加工"H"型并頭套右邊的槽，控制槽的對稱度為0. lmm，同時控制"H"型并頭套左邊的槽和右邊的槽的對稱度為0. 2mm ; (6)去毛剌。 上述加工方法，在加工"H"型并頭套右邊的槽時，由于在"H"型并頭套左邊的槽內放入了填充物，在夾持時能夠防止并頭套變形甚至被夾壞，提高了并頭套的加工精度，便于將轉子線圈焊接到并頭套上；由于"H"型并頭套左邊的槽和右邊的槽的對稱度分別為0. lmm， "H"型并頭套左邊的槽和右邊的槽之間的對稱度為0. 2mm，因此，并頭套安裝到轉子線頭后結構緊湊，美觀。 為達到上述的第三目的，將轉子線圈焊接到并頭套上的焊接方法，包括如下步驟 (1)將轉子線圈的線頭放入到"H"型并頭套左邊的槽和右邊的槽內；
(2)焊接前對轉子線圈的線頭和并頭套預熱； (3)采用中頻感應整體加熱，四周施焊的方法焊接；焊接的加熱速度為70-80°C /S，感應頻率為8-12KHz，控制每個線頭從開始加熱到達到焊接溫度的時間不超過15S，自焊接開始到完成不超35S ; (4)自然冷卻到室溫，再用清水將焊接部位的焊劑殘留物清洗干凈。 上述焊接方法，先在并頭套的兩端進行焊接，以便于將轉子線圈固定在并頭套上，
然后在并頭套的中部焊接以便加固焊接程度，使得焊接完全，焊透性好，焊接可靠，轉子線
圈線頭的連接強度高。


圖1為并頭套的結構圖； 圖2為轉子線圈焊接在并頭套上的結構圖； 圖3為轉子的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明進行進一步詳細說明。
如圖1所示的轉子線圈并頭套，包括上焊接梁1、下焊接梁2和橫梁3，橫梁3的上端連接在上焊接梁1的中部，橫梁3的下端連接在下焊接梁2的中部，所述的上焊接梁1、下焊接梁2和橫梁3構成"H"型的并頭套，在橫梁3的左邊形成第一容納空間4，在橫梁3的右邊形成第二容納空間5。在本實施方式中，并頭套為一體結構。
本發明并頭套的制造方法為(1)選用T2板材；(2)下料；(3)將下的料夾持在銑
床的機用虎鉗上，利用鋸片銑刀加工"H"型并頭套左邊的槽，控制槽的對稱度為0. 1mm ; (4)松開機用虎鉗，在步驟(3)加工好的槽內放入填充物；(5)將放有填充物的一頭夾持在機用虎鉗上，利用鋸片銑刀加工"H"型并頭套右邊的槽，控制槽的對稱度為0. lmm，同時控制"H"型并頭套左邊的槽和右邊的槽的對稱度為0. 2mm ; (6)去毛剌。 上述加工方法，在加工"H"型并頭套右邊的槽時，由于在"H"型并頭套左邊的槽內放入了填充物，在夾持時能夠防止并頭套變形甚至被夾壞，提高了并頭套的加工精度，便于將轉子線圈焊接到并頭套上；由于"H"型并頭套左邊的槽和右邊的槽的對稱度分別為0. lmm， "H"型并頭套左邊的槽和右邊的槽之間的對稱度為0. 2mm，因此，并頭套安裝到轉子線頭后結構緊湊，美觀。 如圖2和圖3所示，將轉子線圈的線頭6焊接到并頭套的過程為(l)將轉子線圈的線頭放入到"H"型并頭套左邊的槽和右邊的槽內；(2)焊接前對轉子線圈的線頭和并頭套預熱；(3)采用中頻感應整體加熱，四周施焊的方法焊接；焊接的加熱速度為70-80°C /S，感應頻率為8-12KHz，控制每個線頭從開始加熱到達到焊接溫度的時間不超過15S，自焊接開始到完成不超35S;(4)自然冷卻到室溫，再用清水將焊接部位的焊劑殘留物清洗干凈。上述焊接方法，先在并頭套的兩端進行焊接，以便于將轉子線圈固定在并頭套上，然后在并頭套的中部焊接以便加固焊接程度。焊接時，不僅能夠從并頭套的端部焊接，而且能夠從并頭套的側面進行焊接，這樣，焊接的面積大，不會出現虛焊的現象，焊縫不容易出現開裂，因此，焊接完全，焊透性好，焊接可靠，轉子線圈線頭的連接強度高。
權利要求
轉子線圈并頭套，其特征在于包括上焊接梁、下焊接梁及橫梁；所述橫梁的上端與上焊接梁的中部相連接，橫梁的下端與下焊接梁的中部相連接；所述的并頭套的橫截面呈“H”型。
2. 根據權利要求l所述的轉子線圈并頭套，其特征在于所述的上焊接梁、下焊接梁和橫梁為一體結構。
3. 轉子線圈并頭套的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1) 選用T2板材;(2) 下料;(3) 將下的料夾持在銑床的機用虎鉗上，利用鋸片銑刀加工"H"型并頭套左邊的槽，控制槽的對稱度為0. lmm ;(4) 松開機用虎鉗，在步驟(3)加工好的槽內放入填充物；(5) 將放有填充物的一頭夾持在機用虎鉗上，利用鋸片銑刀加工"H"型并頭套右邊的槽，控制槽的對稱度為0. lmm，同時控制"H"型并頭套左邊的槽和右邊的槽的對稱度為0. 2mm ;(6) 去毛剌。
4. 將轉子線圈焊接到并頭套上的焊接方法，其特征在于包括如下步驟(1) 將轉子線圈的線頭放入到"H"型并頭套左邊的槽和右邊的槽內；(2) 焊接前對轉子線圈的線頭和并頭套預熱；(3) 采用中頻感應整體加熱，四周施焊的方法焊接；焊接的加熱速度為70-80°C /S，感應頻率為8-12KHz，控制每個線頭從開始加熱到達到焊接溫度的時間不超過15S，自焊接開始到完成不超35S ;(4) 自然冷卻到室溫，再用清水將焊接部位的焊劑殘留物清洗干凈。
全文摘要
本發明公開了轉子線圈并頭套、并頭套的制造方法及其將轉子線圈線頭焊接到并頭套上的方法，并頭套包括上焊接梁、下焊接梁及橫梁；所述橫梁的上端與上焊接梁的中部相連接，橫梁的下端與下焊接梁的中部相連接；所述的并頭套的橫截面呈“H”型。利用本發明的并頭套、并頭套的制造方法及其將轉子線圈線頭焊接到并頭套上的方法，焊接完全，焊透性好，焊接可靠，轉子線圈端部的連接強度高。
文檔編號H02K3/51GK101771304SQ20101010702
公開日2010年7月7日 申請日期2010年2月4日 優先權日2010年2月4日
發明者鄧允河 申請人:廣州英格發電機有限公司