專利名稱：3d繞線架結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種繞線架結構，尤其涉及一種3D繞線架結構的改進。
背景技術：
一般馬達的定子結構，包含有繞線架以及纏繞于繞線架上的多組線圈，并 使繞線架與線圈呈絕緣狀態配置，可使馬達產生所需的磁場，然而，繞線架的 設計方式，除直接影響到線圈安裝是否容易、迅速外，且其使用過程中所產生 的渦流效應亦影響其使用壽命長短。
如現有的繞線架結構，其主要包括一中空圓筒體以及多個繞線電極；該繞 線電極包含從該中空圓筒體外壁所凸出的一延伸塊以及連接該延伸塊末端的 一弧形極爪，這些弧形極爪以該中空圓筒體為中心環設圍繞而成，且任二相鄰 該弧形極爪之間形成有一間隔，并在該間隔處的該二弧形極爪上分別成型有與 該中空圓筒體的軸心線呈平行設置的一端面。
安裝線圈至該繞線架結構時，首先將該線圈經由該間隔置入后再纏繞于該 延伸塊上，于纏繞過程中，由于該二端面與該中空圓筒體的軸心線呈平行設置， 故在線圈置入該間隔時較為不易，并會影響線圈纏繞的速度且較為費時；此外， 當該線圈通以電流后，在該二端面之間所產生的磁力線具有較強的磁場強度， 并在與磁力線垂直的切面上所形成的電流環路較大，會造成渦流損失增加與熱 能增加，進而縮短其使用的壽命。

實用新型內容
本實用新型的一目的，在于可提供一種3D繞線架結構，可有效降低渦流 損失及減少熱能產生，進而延長其使用的壽命。
本實用新型的另一目的，在于可提供一種3D繞線架結構，可方便線圈置 入纏繞并節省安裝時間。
為了達到上述的目的，本實用新型提供一種3D繞線架結構，由一中空圓筒體以及多個繞線電極所構成；該繞線電極包含從該中空圓筒體外壁所凸出的 一延伸塊以及連接該延伸塊末端的一弧形極爪，這些弧形極爪以該中空圓筒體 為中心等距離環設圍繞而成，且任二相鄰該弧形極爪之間形成有一間隔，在該 間隔處的至少一該弧形極爪成型有與該中空圓筒體的軸心線呈非平行設置的
一端面。
此外，本實用新型亦提供一種3D繞線架結構，由一中空圓筒體以及多個 繞線電極所構成；該繞線電極包含從該中空圓筒體外壁所凸出的一延伸塊以及 連接該延伸塊末端的一弧形極爪，這些弧形極爪以該中空圓筒體為中心等距離 環設圍繞而成，且任二相鄰該弧形極爪之間形成有一間隔，在該間隔處的至少 一該弧形極爪成型有一端面，另在與該端面的至少一相鄰邊成型有與該中空圓 筒體的軸心線呈非正交設置的一斜面。
相較于現有技術，本實用新型的有益功效在于，由在該弧形極爪的一端成 型有與該中空圓筒體的軸心線呈非平行的一端面，以降低相鄰任二該端面之間 所產生的磁力線的磁場強度，并使在與磁力線垂直的切面上所形成的電流環路 變小，以有效降低渦流損失并減少熱能產生，進而延長其使用壽命，可解決現 有技術中二端面呈平行設置，其產生的磁場強度較強、電流環路較大，并造成 渦流損失增加、熱能增加及使用壽命縮短等的缺點。
另外，本實用新型由在該弧形極爪一端成型有與該中空圓筒體的軸心線呈 非平行設置的一端面，以在線圈纏繞于該延伸塊時，線圈容易經由該間隔而纏 繞于該延伸塊上，可具有方便線圈置入纏繞并節省安裝時間的效果，可避免現 有技術中弧形極爪的二端面與該中空圓筒體的軸心線呈平行設置，所造成線圈 安裝不易且較為費時的問題。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實 用新型的限定。


圖1為本實用新型的第一實施例圖； 圖2為圖1供線圈繞設的示意圖； 圖3為本實用新型的第二實施例圖； 圖4為圖3供線圈繞設的示意圖；圖5為本實用新型的第三實施例圖; 圖6為本實用新型的第四實施例圖; 圖7為本實用新型的第五實施例圖; 圖8為本實用新型的第六實施例圖; 圖9為本實用新型的第七實施例圖。 其中，附圖標記
1.....繞線架結構
10..中空圓筒體
11..固定槽
20..繞線電極
21,..延伸塊22,..弧形極爪
23..端面24,..另一端面
25..間隔26,..斜面
27.,..另一斜面28.....平面
30. ■ ■..絕緣層
4.....線圈
51..上絕緣架52..下絕緣架
具體實施方式
有關本實用新型的詳細說明及技術內容，配合圖式說明如下，然而所附圖 式僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。 第一實施例
請參閱圖l，本實用新型3D繞線架結構1，由一中空圓筒體10以及多個 繞線電極20所構成。
該中空圓筒體10內壁面開設有多個固定槽11，這些固定槽11分別沿該 中空圓筒體的軸向延伸，且其剖面呈弧形狀，但不限制。
該繞線電極20包含從該中空圓筒體10外壁所凸出的一延伸塊21以及連 接該延伸塊21末端的一弧形極爪22，這些弧形極爪22以該中空圓筒體10為 中心等距離環設圍繞而成，且任二相鄰該弧形極爪22之間形成有一間隔25， 在該間隔25處的至少一該弧形極爪22成型有與該中空圓筒體10的軸心線呈
5非平行設置的一端面23，而在與該弧形極爪22相鄰的另一極爪22的一端則 成型有與該中空圓筒體10的軸心線呈平行設置的另一端面24。
惟值得注意的是，上述該中空圓筒體10與這些繞線電極20以金屬射出成 型(Metal Injection Molding, MIM)—體成型制成，且該中空圓筒體10及該繞線 電極20的材質可為硅鋼、碳鋼、合金鋼、不銹鋼或硬質合金，但不限制。
于本實施例中還可包括包覆該中空圓筒體10與這些繞線電極20的一絕緣 層30，該絕緣層30可以涂布方式包覆該中空圓筒體10與這些繞線電極20， 或可將該中空圓筒體10與這些繞線電極20以浸泡方式而形成該絕緣層30， 但不限制。
本實用新型可供安裝有多組線圈4，如圖2所示，該絕緣層30則使該繞 線電極20與該線圈4呈絕緣狀態，這些線圈4分別纏繞于這些延伸塊21上且 其分別位在該弧形極爪22與該中空圓筒體10之間，此，以構成例如馬達的定 子結構，其中，該中空圓筒體10可供馬達的轉子結構(圖中未示)穿設連接， 然而本實用新型亦可應用于一電磁閥的驅動機構(圖中未示)，而不限于僅能應 用于馬達的定子結構。
本實用新型在安裝線圈4的過程中，因在該弧形極爪22的一端成型有與 該中空圓筒體10的軸心線呈非平行設置的一端面23，故線圈4纏繞于該延伸 塊21時，線圈4容易經由該間隔25而纏繞于該延伸塊21上，可具有方便線 圈4置入纏繞并節省安裝時間的效果；此外，在使用本實用新型時，該線圈4 通以電流，在該端面23與相鄰的該另一端面24之間所產生的磁力線具有較低 的磁場強度，并在與磁力線垂直的切面上所形成的電流環路較小，可有效降低 渦流損失及減少熱能產生，進而延長其使用的壽命。
第二實施例
請參閱圖3及圖4，本實施例與第一實施例的差別在于該弧形極爪22的 該端面23與相鄰該另一弧形極爪22的該另一端面24皆與該中空圓筒體10 的軸心線呈非平行設置。
第三實施例
請參閱圖5，本實施例與第一實施例的差別在于在圖1的3D繞線架結構 1的頂端及底端分別套接有一上絕緣架51及一下絕緣架52，并將多組線圈4 分別繞設于對應這些延伸塊21的該上、下絕緣架51、 52上。第四實施例
請參閱圖6，本實施例與第二實施例的差別在于該在圖3的3D繞線架結 構1的頂端及底端分別套接有一上絕緣架51及一下絕緣架52，并將多組線圈 4分別繞設于對應這些延伸塊21的該上、下絕緣架51、 52上。
請參閱圖7，本實施例與前述實施例的差別在于在與該弧形極爪22的該 端面23的二相鄰邊分別成型有與該中空圓筒體10的軸心線呈非正交設置的一 斜面26及另一斜面27，該斜面26及該另一斜面27呈對稱配置。
第六實施例
請參閱圖8，本實施例與前述實施例的差別在于在與該弧形極爪22的該 端面23的一相鄰邊成型有與該中空圓筒體10的軸心線呈非正交設置的一斜面 26，而在該弧形極爪22的該斜面26的對應邊則成型有與該中空圓筒體10的 軸心線呈正交設置的一平面28。
第七實施例
請參閱圖9，本實施例與前述實施例的差別在于在與該弧形極爪22的該 端面23的二相鄰邊分別成型有與該中空圓筒體10的軸心線呈非正交設置的一 斜面26及另一斜面27，該斜面26與該另一斜面27則呈平行設置。
綜上所述，應用本實用新型可達到方便線圈4置入纏繞并節省安裝時間、 以及有效降低渦流損失及減少熱能產生，進而延長其使用壽命的效果，以解決 現有技術的種種缺失。
當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其 實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本實用新型作出各種相應的改 變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保 護范圍。
權利要求1.一種3D繞線架結構，其特征在于，包括一中空圓筒體；以及多個繞線電極，該繞線電極包含從該中空圓筒體外壁所凸出的一延伸塊以及連接該延伸塊末端的一弧形極爪，這些弧形極爪以該中空圓筒體為中心等距離環設圍繞而成，且任二相鄰該弧形極爪之間形成有一間隔，在該間隔處的至少一該弧形極爪成型有與該中空圓筒體的軸心線呈非平行設置的一端面。
2. 根據權利要求1所述的3D繞線架結構，其特征在于，對應于該端面的另一弧形極爪的端面與該中空圓筒體的軸心線呈平行設置。
3. 根據權利要求1所述的3D繞線架結構，其特征在于，對應于該端面的另一弧形極爪的端面與該中空圓筒體的軸心線呈非平行設置。
4. 根據權利要求1所述的3D繞線架結構，其特征在于，該中空圓筒體與該繞線電極為金屬射出一體成型件。
5. —種3D繞線架結構，其特征在于，包括一中空圓筒體；以及多個繞線電極，該繞線電極包含從該中空圓筒體外壁所凸出的一延伸塊以及連接該延伸塊末端的一弧形極爪，這些弧形極爪以該中空圓筒體為中心等距離環設圍繞而成，且任二相鄰該弧形極爪之間形成有一間隔，在該間隔處的任一該弧形極爪成型有一端面，另在與該端面的至少一相鄰邊成型有與該中空圓筒體的軸心線呈非正交設置的一斜面。
6. 根據權利要求5所述的3D繞線架結構，其特征在于，在該弧形極爪的該斜面的對應邊成型有與該中空圓筒體的軸心線呈非正交設置的另一斜面。
7. 根據權利要求6所述的3D繞線架結構，其特征在于，該斜面和該另一斜面呈對稱配置。
8. 根據權利要求6所述的3D繞線架結構，其特征在于，該斜面和該另一斜面呈平行設置。
9. 根據權利要求5所述的3D繞線架結構，其特征在于，在該弧形極爪的該斜面的對應邊成型有與該中空圓筒體的軸心線呈正交設置的一平面。
10. 根據權利要求5所述的3D繞線架結構，其特征在于，該中空圓筒體與該繞線電極為金屬射出一體成型件。
專利摘要一種3D繞線架結構，包含一中空圓筒體以及多個繞線電極；該繞線電極包含從該中空圓筒體外壁所凸出的一延伸塊以及連接該延伸塊末端的一弧形極爪，這些弧形極爪以該中空圓筒體為中心等距離環設圍繞而成，且任二相鄰該弧形極爪之間形成有一間隔，在該間隔處的至少一該弧形極爪成型有與該中空圓筒體的軸心線呈非平行設置的一端面；為此，可以方便線圈置入纏繞并節省安裝時間。
文檔編號H02K15/04GK201369650SQ200920144629
公開日2009年12月23日 申請日期2009年2月24日 優先權日2009年2月24日
發明者李明烈 申請人:李明烈