專利名稱：安裝在電機套筒上的用罩保持的外部電容器的制作方法
技術領域：
本發明一般地涉及電機的結構，尤其涉及一種帶有電容器的電機，該電容器用于產生電相移，從而在單相交流電機內產生旋轉磁場。
背景技術：
眾所周知，電機包括定子和帶有線圈的電樞(或轉子)。電機在設計上具有如下特點通過定子和電樞線圈的電流會產生相反的磁場。當這些磁場試圖調準時，電機軸發生旋轉。
對于交流電機，用電容器在電機的輸入電路內產生電相移、從而產生旋轉磁場在工業上是常見的做法。當前用于電機的常見的電容器要么是包含在電機套筒自身內，要么是通過附件連接在電機套筒的外部。
下面參看圖1，這是現有技術中將電容器10安裝在交流電機的電機套筒12的外部的構型。如圖1所示，電機套筒12包括一對從電機套筒的基本上呈圓筒形的外壁延伸的安裝柱螺栓14。在電機與電機套筒12的組裝過程中，安裝柱螺栓14的安裝必須作為一個單獨的步驟進行。安裝柱螺栓14之間保持一定的間距，以便允許電容器10位于安裝柱螺栓14之間，因此金屬安裝帶16可以裝配在電容器10的上方，而且被一對螺母18緊固在安裝柱螺栓14上。需要特別說明的是，金屬安裝帶16包括一對容納柱螺栓14的安裝孔20，而且被那對螺母18緊固。
外部電容器10包括一對附帶的接線柱(未示，隱藏在橡膠罩21下方)。帶有附帶的配套接線柱(未示)的那兩根電容器導線從電機套筒12內部的電機(定子組件)穿過電機套筒的導線出口向外延伸，在電機套筒12的內部，這兩根電容器導線連接到交流電機的輸入電源接線柱上。橡膠罩21罩在所述導線的上方，所述導線從電機(定子組件)穿過電機套筒的導線出口向外延伸。一旦外部電容器10被安裝帶16固定，且所述的電容器導線的接線柱被連接到所述的電容器接線柱上，所述的橡膠罩21就被安裝在整個設備上，以使所述的電容器、電容器導線及其各自的接線柱電絕緣。另外，在電機的組裝過程中，安裝橡膠罩21需要另外的步驟。
盡管圖1所示的附加裝置是附裝所述外部電容器10的有效辦法，但是它卻需要額外的部件和勞動來將所述的電容器10緊固到所述的電機套筒12上，并將所述的橡膠罩21安裝在整個設備的上方。這些額外的部件和勞動會增加總成本及所述電機的復雜性。
因此，需要一種將外部電容器附裝到電機的電機套筒的外部的改進的方法和結構。另外，需要一個外部電容器和相應的導線，在所述電容器被附裝到所述電機套筒的外部之后，所述導線得到充分的遮蔽和保護，并與外部元件隔開。

發明內容
本發明是一種可以沿電機的外殼安裝的用罩保持的外部電容器。本發明的用罩保持的電容器允許在電機的構造過程中無需額外的工具、部件或制造步驟而安裝所述的電容器。
用罩保持的外部電容器包括一個電容器罩，該電容器罩限定了一個大小可以容納一個電容器的開放式內部，該電容器具有附帶的導線。電容器的所述導線被設計用來連接到位于電機外部套筒內的電機上，電機外部套筒環繞所述的電機。電容器罩具有一個與電機套筒的外表面相鄰的內壁。電容器罩的內壁包括一個安裝夾，所述安裝夾具有這樣的形狀它可以被電機的金屬套筒上的安裝槽所接受，所述安裝槽在安裝套筒內沖壓而成。且安裝槽具有這樣的形狀，即它從所述的電機套筒的第一端軸向延伸。
所述的安裝夾與電容器罩的所述內表面形成一體，并包括一對隔開的安置槽。所述的安裝夾的安置槽的寬度足以安置電機套筒的外壁的厚度，因此可以使所述的電容器罩滑進所述的安裝槽內。所述的電容器罩的安裝夾包括一個中心槽，包含在電容器罩內的電容器的導線穿過所述的中心槽而進入電機，并連接在電機的電源接線柱上。
一旦電容器導線被連接到電機上，就將一塊端板裝在電機套筒的第一端上。所述端板的外圓周封閉了所述的安裝槽，并防止所述安裝夾從電機套筒內脫出。
在本發明的一個實施例中，限定所述電容器罩的那對側壁延伸穿過電容器罩的所述內壁，并限定了一對支柱。每根所述的支柱都包括一個模壓而成的凸塊，所述的凸塊與電機套筒的外表面接觸，因此所述的凸塊和支柱在電容器罩的內壁與電機套筒的外表面之間產生一個氣隙。
在本發明的另一個實施例中，所述的電容器罩包括一個延伸支架，所述的延伸支架從電容器罩的內壁延伸，并在電容器罩的內壁與電機套筒的外表面之間提供了額外的空間。所述的延伸支架僅沿電容器罩的內壁的一部分成形。
在本發明的又一個實施例中，沿電容器罩形成的所述安裝夾包括一對安置槽，每個安置槽又包括一個傾斜的楔形表面。每個楔形表面終止于安裝夾的所述頂端的稍下方的一個上表面上。在本發明的該實施例中，形成在電機套筒上的安裝槽由一對傾斜的側壁形成，每個側壁都包括一個保持突片。所述保持突片與楔形的上表面嚙合，從而將所述的安裝夾緊緊地保持在安裝槽內的合適位置。
在本發明的用罩保持的外部電容器的構造過程中，最初供應的環氧樹脂被注入到電容器罩的開放式內部內。然后將電容器材料定位在所述的電容器罩和最初的環氧樹脂內，并將電容器導線定位在形成在所述安裝夾內的中心槽內。一旦所述電容器和導線處于合適的位置，再次供應的環氧樹脂就又被注入電容器罩的開放式內部內，因此，所供應的環氧樹脂使所述的電容器具有防水性能。
一旦用罩保持的外部電容器形成之后，就使所述的安裝夾滑進形成在電機套筒內的安裝槽內，并將電容器導線連接到所述的電機上。當電容器罩沿電機套筒到達合適的位置之后，就裝上電機端板以防止電容器罩與電機套筒脫離。
下面將結合附圖介紹本發明的其它的各種特點、目的和優點。


附示說明了目前最佳的實施本發明的方式。在附圖中圖1是現有技術中外部電容器在電機套筒上的安裝結構的分解透視圖；圖2是本發明中的用罩保持的電容器、電機套筒和端板的分解透視圖；圖3是本發明的第一實施例中的用罩保持的電容器的電容器罩和電容器導線的正面透視圖；圖4是本發明的第二實施例中的用罩保持的電容器的電容器罩和電容器導線的正面透視圖；圖5是本發明的第三實施例中的用罩保持的電容器的電容器罩和電容器導線的正面透視圖；圖6是用罩保持的電容器的第一實施例的側視圖；圖7是沿圖6中線7-7的剖視圖；圖8是沿圖6中線8-8的剖視圖；圖9是用在用罩保持的電容器上的安裝夾和形成在電機套筒上的安裝槽的另一實施例的局部透視圖。
具體實施例方式
首先參看圖2，其示出了一種本發明的用罩保持的電容器22。所述的用罩保持的電容器22被設計用來安裝在交流電機26的電機套筒24上。所述的用罩保持的電容器22一般包括一個外部電容器罩28，所述的電容器罩28被設計用來容納一個帶有一對導線30的電容器，所述的導線30可以被連接到電源上，所述電源用于使所述的電機26運轉。
現在參看圖3，本發明的第一實施例中的電容器罩28限定了一個一般為中空的、開放式內部32，所述內部32具有如下形狀可以容納所想要的帶有導線30的電容器。所述的電容器罩由彎曲的外壁34、一對側壁36和38以及內壁40共同限定。所述的電容器罩28在第一端42和第二端44之間延伸。如圖6所示，所述的第二端44由底壁46限定。所述的底壁46為插入電容器罩28內的電容器提供支撐。在本發明的最佳實施例中，整個電容器罩28是用塑料整體模塑而成。
回頭再看圖3，所述電容器罩28包括一個形成于所述第一端42上的安裝夾48。所述的安裝夾48從電容器罩28的內壁40延伸。如圖2所示，安裝夾48包括一對間隔開的安置槽50和52。所述安置槽50、52被限定在一對外唇部分54、56和一對內唇部分58、60之間。根據圖2可以理解，安裝夾48允許所述的電容器罩28安裝在電機套筒24上。
需要特別說明的是，電機套筒24包括一個從電機套筒24的第一端64向內軸向延伸的安裝槽62。在本發明的最佳實施例中，電機套筒24由金屬形成，而且安裝槽62在所述的套筒24上沖壓而成。安裝槽62由底壁66和一對隔開的側壁68、70限定。在電機——該電機用到了用罩保持的電容器22——的組裝過程中，首先調整電容器22的位置，從而使所述的安裝夾48與電機套筒24的安裝槽62大體上對齊。一旦對齊后，就使電容器罩28向下滑動，從而使電機套筒24的側壁68、70被安置在安裝夾48內的安置槽50、52內。在本發明的最佳實施例中，那對安置槽50、52之間的安裝夾48的寬度與那對隔開的側壁68、70之間的安裝槽62的寬度緊密對應。這樣，一旦安裝夾48滑進安裝槽62，那對外唇部分54、56就會阻止電容器罩28沿徑向被向外拉出，并防止它與安裝槽62脫離。安置槽50、52和間隔開的側壁68、70之間的最佳的滑動配合在某種程度上能夠防止電容器罩28從安裝槽62中軸向滑出。該滑動配合允許電容器罩28保持在合適的位置，以在安裝端板74之前裝配其它的電機組件。
回頭再看圖3，安裝夾48具有這樣的結構它包括一個從安裝夾48的第一端72軸向向內延伸的中心槽70。所述的中心槽70的寬度允許那對導線30延伸出電容器罩28。如圖所示，中心槽70的寬度應使所述的導線30彼此緊靠安裝，從而防止環氧樹脂流出電容器罩28。如圖7和8所示，每根所述導線30都連接到浸在環氧樹脂100內的電容器材料108上。僅僅是為了便于顯示，圖3-5未給出所述的環氧樹脂材料。然而，應該理解用罩保持的電容器——包括罩28——包括所供應的環氧樹脂和一內部電容器。
當電容器罩28安裝在電機套筒24上時，那對導線30就延伸到圓筒形電機套筒24的內部，并且可以連接到電機26上，如圖2所示。
一旦電容器罩28安裝在電機套筒24上之后，端板74就以傳統的方法安裝在電機套筒24的第一端64上。當端板74安裝在電機套筒24上時，端板74的外圓周76就蓋住了安裝槽62的開口，并防止安裝夾48沿軸向滑出安裝槽62。以這種方式，端板74就將安裝夾48及整個用罩保持的電容器22固定在電機套筒24上。這樣，一旦端板74安裝完畢，電容器罩28就不能從電機套筒24上取下，無論是沿軸向還是沿徑向。
如前所述，與圖1所示的現有技術中的電機相比，使用本發明的電容器罩28減少了將外部電容器安裝在電機上所需的元件的數目以及操作步驟。如前所述，現有技術中的電機需要如下步驟插入安裝柱螺栓14，緊固安裝柱螺栓14，沿電機套筒定位外部電容器，連接安裝帶16，緊固螺母18，將接線柱連接到電容器導線上，將電容器導線連接到電機的電源導線上，將電容器導線的接線柱連接到電容器的接線柱上，安裝橡膠罩，使其罩住整個外部導線和接線柱結構，從而提供所需的電絕緣。
根據圖2可以理解，安裝用罩保持的外部電容器22(包括電容器罩28)的過程僅需如下步驟將附帶的電容器導線30連接到電機內部的電源導線上，使安裝夾48與安裝槽62對齊，使安裝夾48滑進安裝槽62內，緊固端板74。顯然，相對于圖1所示的現有技術來說，該方法和裝置減少了元件的數目和組裝過程的復雜性。
回頭再看圖3，在本發明的第一實施例中，每個側壁36、38都延伸穿過內壁40，從而限定了一對間隔開的支柱78、80。支柱78、80的一部分與金屬電機套筒24的彎曲的外表面相接觸。支柱78、80在部分內壁40和電機套筒24的外圓周之間產生一個氣隙。該氣隙減少了從電機套筒24內的電機26和包含在電容器罩28內的電容器傳遞的熱量。如圖7所示，電容器罩28包括一對凹槽82和84，這對凹槽在電容器罩28的所述壁和電機套筒的外表面之間提供了額外的氣隙。
回到圖3，在所示的本發明的實施例中，那對支柱78、80中的每一根都包括一個模壓成型的凸塊86，所述的凸塊86使那對支柱78、80與電機套筒24隔開，從而增加了氣隙，并增加了電容器罩28和電機套筒24之間的氣體流動。在本發明的最佳實施例中，支柱78、80和電機套筒24之間的最小縫隙以及側壁36、38的傾斜構造使得電容器罩的可抓住表面最小化。最小的可抓住的表面減少了電容器罩被用作把手來搬運電機的可能性，這樣在組裝操作中，電容器罩28和電機套筒24之間的榫型接合面上的不適當的應力就得以減小。
現在看一下圖4，這是電容器罩87的第二實施例。在圖4所示的實施例中，每一個側壁88、90都終止于內壁92。反過來，內壁92呈拱形，并且其曲率一般與電機套筒的外圓周的曲率相當。這樣，當電容器罩87被安裝在電機套筒上時，內壁92一般與電機套筒的外圓周接觸。
現在看圖5，這是電容器罩93的第三個實施例。如圖5所示，電容器罩93包括一個形成在電容器罩的第一端96上的延伸支架94。所述的延伸支架94包括第一支撐部分98和第二支撐部分100，二者分別位于安裝夾101的相對側上。這兩個支撐部分98和100包括一個拱形接觸面102。所述的拱形接觸面102的半徑大致對應于電機套筒的外圓周的半徑。如圖5所示，接觸面102的位置遠離內壁106的的外表面104，因此在安裝電容器罩93時，所述的外表面104會與電機套筒保持一定的距離，從而在電容器罩93和電機套筒之間提供一個氣隙。
盡管圖3-5給出了多個電容器罩的實施例，但每個電容器罩都包括一個電容器(未示)，所述電容器被包含在由電容器罩的外壁所限定的開放式內部內。在安裝用罩保持的電容器的過程中，最初供應的環氧樹脂被注入由電容器罩28所限定的開放式內部內。接下來，如圖8所示，電容器被插入由電容器罩28所限定的開放式內部和最初供應的環氧樹脂110內，其中構成電容器線圈的材料是橫截面被延展成橢圓形的金屬化的聚丙烯薄膜，電容器的兩端帶有導線30。
一旦電容器108和導線30插入之后，兩根導線30中的其中一根會沿電容器罩的所述內壁中的一個向上傳遞，這根導線會在所述內壁處連接到電容器108的底部。如圖7所示，另一根導線30從其連接到電容器108的頂部的中間的地方延伸，而且兩根導線30都穿過形成在安裝夾48內的中心槽延伸。
在圖8所示的本發明的實施例中，在設計上，電容器罩28的內部結構與電容器108的外表面及一根導線30的額外的外表面緊密對應。一旦電容器108安裝完畢，且導線30被插入形成在安裝夾48內的中心槽70，就要將再次供應的環氧樹脂110注入電容器罩28內，電容器罩28完全環繞電容器108和導線30。環氧樹脂110形成一個圍繞電容器108的電絕緣、減震及防水密封，而且覆蓋電容器108的整個上表面。這樣，當用罩保持的電容器22如圖2所示的那樣安裝時，電容器罩28的頂部被環氧樹脂密封，環氧樹脂起電絕緣作用，并且能防止水接觸電容器。回到圖8，電容器108和電容器罩28的內表面之間的封閉結構減少了環氧樹脂的需求量。
在本發明的本實施例中，電容器罩28由諸如塑料之類的合適的硬質電絕緣材料(例如聚丙烯或尼龍6/6)模壓而成。電絕緣罩和絕緣密封材料110(例如環氧樹脂或聚氨酯樹脂)的結合使用防止了電容器材料的電擊危險。
現在看圖9，這是和本發明的用罩保持的電容器一起使用的安裝夾110的另一種結構。如圖9所示，所述的安裝夾110包括那對外唇部分112和114，外唇部分112和114限定了那對間隔開的安置槽116和118。如前所述，安置槽116和118的寬度被選擇以適應電機套筒的外壁120。
如圖9所示，所述的外壁120包括安裝槽122和底壁128，安裝槽122由一對間隔開的側壁124、126限定。在如圖9所示的本發明的實施例中，側壁124、126從所述底壁128向上延伸時向外張開。每一個側壁124、126的上端都包括一個保持突片130。
在如圖9所示的本發明的實施例中，安裝夾110上的每一個安置槽116、118都包括一個楔形內表面132，該楔形內表面132從安裝夾110的底端134到其頂端136逐漸向外傾斜。所述表面132的錐度大致對應于安裝槽62的那對側壁124、126的張開。每個楔形表面132都終止于一個鎖定面138，所述的鎖定面138與安裝夾110的上端136隔開。當安裝夾110滑進安裝槽122時，那對保持突片130與鎖定面138嚙合，從而將安裝夾110緊固在安裝槽122內。
在如圖9所示的本發明的實施例中，可以不用端板而直接將安裝夾110緊固到電機套筒上。這種構造在如下的電機組件中尤其有用電容器與電機連接、且安裝在電機套筒上的位置要么是設備上的一個不同位置，要么是與端板的安裝位置分開的一個另外的物理位置。在端板安裝之前的運輸過程中，由楔形表面132限定的鎖定面138和保持突片130之間的相互作用使得電容器罩可被牢固地保持。
其它的各種變化和實施例都在后面的權利要求的保護范圍之內，這些權利要求都被當作本發明的主題而特別指出和明確要求保護。
權利要求
1.一種將外部電容器安裝在電機的電機套筒上的方法，所述方法包括如下步驟提供一個大小可以容納所述電容器的電容器罩，所述電容器具有一對導線，所述電容器罩包括一個從所述電容器罩延伸的外部安裝夾；使所述安裝夾滑進形成在所述電機的電機套筒上的安裝槽內；將一塊端板安裝到電機套筒上，以將所述安裝夾封閉在所述安裝槽內，從而防止電容器罩從電機套筒上脫去。
2.如權利要求1所述的方法，還包括如下步驟將所述電容器插入所述電容器罩內；以及往所述電容器罩內注入環氧樹脂，以使電容器罩內的電容器防水。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于所述電容器罩由塑料制成。
4.如權利要求1所述的方法，其特征在于形成在所述電機套筒上的所述安裝槽由一對間隔開的側壁和一個底壁限定，其中所述安裝夾滑進所述安裝槽中，直到所述安裝夾接觸到所述底壁。
5.如權利要求4所述的方法，其特征在于所述安裝夾包括一對間隔開的安置槽，當所述安裝夾滑進所述安置槽中時，安裝槽上的那對間隔開的側壁由所述安裝夾的所述安置槽接受。
6.如權利要求2所述的方法，還包括如下步驟將電容器的導線定位在穿過安裝夾延伸的槽內，從而使電容器的導線穿過電機套筒的安裝槽延伸；將電容器的導線連接到電機套筒內的電機的電源上。
7.一種用來密封電機的外殼，包括一個圓筒形的電機套筒，所述電機套筒具有第一端和第二端，還包括一個從電機套筒的所述第一端軸向向內延伸的安裝槽；一個電容器罩，它具有第一端和第二端，并限定了一個開放式內部，所述電容器罩包括一個外部安裝夾，其尺寸可以使它被容納在所述安裝槽內，從而將電容器罩安裝在電機套筒上；一個位于所述電容器罩的開放式內部內的電容器，所述電容器具有一對用來與電機相連接的導線；以及一塊安裝在電機套筒第一端上的端板，其中所述端板封閉了形成在電機套筒上的安裝槽的開口端，從而可使電容器罩的安裝夾被保持在所述安裝槽內。
8.如權利要求7所述的外殼，其特征在于所述安裝夾與電容器罩的第一端相鄰。
9.如權利要求7所述的外殼，其特征在于所述安裝槽由一對間隔開的側壁限定，所述安裝夾還包括一對彼此間隔開的安置槽，用于接受所述安裝槽的所述側壁。
10.如權利要求9所述的外殼，其特征在于形成在所述安裝夾內的每一個安置槽由一個外唇部分限定，其中由外唇部分限定的安裝夾的寬度要大于所述安裝槽的寬度，從而防止電容器罩從電機套筒內徑向脫出。
11.如權利要求10所述的外殼，其特征在于所述安置槽與安裝槽的側壁摩擦配合，從而使安裝夾軸向保持在安裝槽內。
12.如權利要求7所述的外殼，還包括一個形成在電容器罩的安裝夾內的槽，所述槽的尺寸允許電容器導線通過所述安裝槽延伸到電機套筒的內部。
13.如權利要求12所述的外殼，其特征在于所述槽開口于電容器罩的第一端。
14.如權利要求13所述的外殼，其特征在于每一個所述側壁從所述內壁向所述外壁傾斜。
15.如權利要求7所述的外殼，其特征在于所述電容器罩包括一內壁、一外壁和一對側壁，所述安裝夾連接在所述內壁上。
16.如權利要求15所述的外殼，其特征在于所述電容器罩的內壁是拱形的，其曲率大致與電機套筒的曲率相對應。
17.如權利要求15所述的外殼，其特征在于所述電容器罩的側壁延伸通過所述內壁，從而形成一對支柱，所述支柱與電機套筒接觸，使得電容器罩的所述內壁與電機套筒間隔開，從而減少了從電機到電容器的熱傳遞。
18.如權利要求17所述的外殼，還包括至少一個形成在每根支柱上的凸塊，當電容器罩安裝在電機套筒上時，所述凸塊與電機套筒接觸。
19.如權利要求15所述的外殼，其特征在于所述電容器罩還包括一個從所述內壁延伸的延伸支架，所述延伸支架具有用來接觸電機套筒的彎曲內表面，從而電容器罩的所述內表面與電機套筒間隔開。
20.如權利要求19所述的外殼，其特征在于所述延伸支架僅沿靠近電容器罩第一端的電容器罩內壁的一部分成形。
21.如權利要求9所述的外殼，其特征在于限定所述安裝槽的所述一對側壁中的每個側壁都包括一個沿電機套筒的第一端成形的突出的保持突片，形成在安裝夾上的所述安置槽包括一個終止于上表面的傾斜的楔形表面，每個所述保持突片與所述上表面嚙合，從而將所述安裝夾保持在所述安裝槽內。
22.一種電容器及其外殼的結合體，它和具有電機套筒的電機一起使用，所述電機套筒包括一個從電機套筒的第一端延伸的安裝槽，所述結合體包括一個電容器罩，它具有第一端和第二端，并限定了一個開放式內部，所述電容器罩包括一個外部安裝夾，安裝夾的尺寸使得安裝夾可以被容納在所述安裝槽內，從而將所述電容器罩安裝在所述電機套筒上；以及一個電容器，它可以位于所述電容器罩的所述開放式內部內，所述電容器具有一對導線，用來連接到所述電機上。
23.如權利要求22所述的結合體，還包括一個形成在所述電容器罩的安裝夾內的槽，所述槽的尺寸使得其可以容納所述電容器導線，并允許所述電容器導線穿過所述安裝槽延伸進所述電機套筒的內部內。
24.如權利要求23所述的結合體，其特征在于所述槽開口于電容器罩的第一端。
25.如權利要求22所述的結合體，其特征在于所述電容器罩包括內壁、外壁和一對側壁，所述安裝夾沿所述電容器罩的內壁成形。
26.如權利要求25所述的結合體，其特征在于所述電容器罩的內壁是拱形的，且其曲率大致對應于電機套筒的曲率。
27.如權利要求25所述的結合體，其特征在于所述電容器罩的側壁延伸穿過所述內壁，從而形成一對支柱，所述支柱與電機套筒接觸，從而所述電容器的內壁與電機套筒間隔開。
28.如權利要求25所述的結合體，其特征在于所述電容器罩還包括一個從電容器罩的內壁延伸的延伸支架，所述延伸支架僅沿所述內壁的一部分成形，而且還包括一個用來接觸電機套筒的彎曲的內表面，其中當電容器罩連接到電機套筒上時，電容器罩的內壁與電機套筒間隔開。
全文摘要
本發明提供了一種可以安裝在電機(26)的電機套筒(24)上的用罩保持的外部電容器(22)。所述用罩保持的電容器包括帶有安裝夾(68)的電容器罩(28)，所述安裝夾(68)沿電容器罩的內壁成形。安裝夾的尺寸使得安裝夾可以被保持在沖壓在電機套筒上的安裝槽(62)內。所述電容器罩容納一個帶有導線(30)的電容器，所述導線(30)從電容器罩內延伸出來并進入由電機套筒限定的內部。在利用本發明的用罩保持的電容器組裝電機的過程中，使安裝夾滑進形成在電機套筒上的安裝槽內，即可將電容器罩安裝在電機套筒上。一旦電容器罩處于合適的位置，就安裝上電機的端板(74)，從而防止電容器罩從電機套筒上分離。
文檔編號H02K17/30GK1500305SQ02807364
公開日2004年5月26日 申請日期2002年3月25日 優先權日2001年3月27日
發明者林肯·J·德雷埃爾, 約翰·A·普拉茨, 杰弗里·J·朗, J 朗, A 普拉茨, 林肯 J 德雷埃爾 申請人:法斯科工業公司