斷路器極柱結構和極柱安裝裝置的制造方法
【專利摘要】一種具有雙均壓環結構的斷路器極柱結構，所述斷路器極柱結構包括極柱、真空泡、軟連接、下出線嵌件、下出線靜觸頭、絕緣拉桿；其中所述真空泡包括下出線端子、瓷套、真空泡下端蓋、真空泡動導電桿；所述極柱容納著所述真空泡；所述下出線靜觸頭設置在所述極柱的外部并且通過所述下出線嵌件、所述軟連接與所述下出線端子連接；其特征在于，所述雙均壓環結構還包括外均壓環和內均壓環裝配體；所述外均壓環通過緊固件與所述下出線靜觸頭一起被固定在所述下出線嵌件上；所述內均壓環裝配體設置在所述極柱中并且容納著所述下出線端子。一種極柱安裝裝置，其中該極柱安裝裝置用于安裝具有該雙均壓環結構的斷路器極柱結構。
【專利說明】
斷路器極柱結構和極柱安裝裝置
技術領域
[0001]本公開內容涉及一種具有雙均壓環結構的斷路器極柱結構，其中該雙均壓環結構特別用于斷路器的極柱下出線。本公開內容還涉及一種極柱安裝裝置，其中該極柱安裝裝置用于安裝具有該雙均壓環結構的斷路器極柱結構。【背景技術】
[0002]斷路器的極柱下出線通常與真空泡，軟連接，絕緣拉桿連接，其中下出線端子與極柱固定。
[0003]真空泡端蓋或動導電桿的導向結構通常有較為鋒利的邊緣，這容易造成局部高場強分布，從而導致局部放電或絕緣失效的問題。
[0004]軟連接為層壓銅片或軟編織結構，其具有形狀不均勻、位置不固定的特點，并且在斷路器的分合閘過程中軟連接會發生變形或疲勞斷裂從而產生毛刺或尖端，這一系列特點都有可能造成電場的局部惡化，從而引發絕緣失效的故障。
[0005]下出線端子與極柱的固定位置很容易形成影響絕緣性能的三相結合點。如果不進行特殊處理或設計的話，該三相結合點很容易引發沿極柱內外表面的沿表面放電現象，并且存在極高的老化風險。
[0006]目前市面上多數斷路器的極柱下出線存在電場分布不均勻的問題，有些產品會考慮均勻該處電場分布，通常采用增大下接線端子尺寸，改善端子形狀的方式，或者在極柱內嵌桶狀均壓環的結構。這一方法或結構雖然可以改善下出線端子軟連接處的電場分布，但是下出線端子和極柱固定點的三相結合點處的電場卻未必能夠被有效地屏蔽。另外對于現有極柱存在下出線端電場分布不均勻問題的情況，這一方法或結構需要重新設計極柱，資金投入和開發周期都相對較大。
[0007]另外極柱裝配多為人工定位裝配，缺乏可靠的工裝平臺，裝配精度不可靠，或存在損壞真空泡的風險。【實用新型內容】
[0008]為了解決現有技術中的上述缺陷，本實用新型的一個方面提供一種具有雙均壓環結構的斷路器極柱結構，所述斷路器極柱結構包括極柱、真空泡、軟連接、下出線嵌件、下出線靜觸頭、絕緣拉桿;其中所述真空泡包括下出線端子、瓷套、真空泡下端蓋、真空泡動導電桿;所述極柱容納著所述真空泡;所述下出線靜觸頭設置在所述極柱的外部并且通過所述下出線嵌件、所述軟連接與所述下出線端子連接;所述雙均壓環結構還包括外均壓環和內均壓環裝配體;所述外均壓環通過緊固件與所述下出線靜觸頭一起被固定在所述下出線嵌件上;所述內均壓環裝配體設置在所述極柱中并且容納著所述下出線端子。
[0009]所述內均壓環裝配體包括裝配在一起的內均壓環上環、內均壓環下環和內均壓環安裝支架。
[0010]所述內均壓環安裝支架用于約束所述真空泡動導電桿的旋轉;所述內均壓環上環容納著所述真空泡下端蓋并且與所述瓷套端部接觸，所述內均壓環下環容納著所述絕緣拉桿與所述軟連接的連接位置。
[0011]所述外均壓環包括外均壓環安裝基底、沿所述外均壓環安裝基底的周邊設置的外均壓環突起以及設置在所述外均壓環安裝基底上的靜觸頭槽和外均壓環安裝孔;所述下出線靜觸頭穿過所述靜觸頭槽;所述緊固件穿過所述外均壓環安裝孔從而將所述外均壓環連接到所述下出線嵌件。
[0012]所述內均壓環安裝支架包括安裝支架墊塊、安裝支架支撐部、真空泡動端孔、安裝支架安裝孔、安裝支架固定孔；
[0013]所述真空泡動端孔設置在所述安裝支架支撐部中，在所述真空泡動導電桿與所述真空泡動端孔之間具有間隙，例如在間隙為1mm的情況下，真空泡動導電桿的旋轉角度小于4.2。。[〇〇14]所述安裝支架安裝孔設置在所述安裝支架墊塊中。
[0015]所述內均壓環上環包括能與所述真空泡下端蓋的圓周邊緣接觸的上環均壓特征； 上環桶形均壓特征;上環真空泡動端孔;設置有所述上環真空泡動端孔的上環安裝面;設置在所述上環安裝面中的上環固定孔;上環工裝槽，所述上環工裝槽的一部分設置在所述上環安裝面上，所述上環工裝槽的另一部分設置在所述上環桶形均壓特征上。
[0016]所述內均壓環下環包括下環均壓特征;下環桶形均壓特征;下環絕緣拉桿孔，其設置在所述下環均壓特征上；下環安裝面，所述下環桶形均壓特征連接在所述下環安裝面與所述下環均壓特征之間；下環固定孔，其設置在所述下環安裝面上；下環軟連接槽，所述下環軟連接槽的一部分設置在所述下環安裝面上，所述下環軟連接槽的另一部分設置在所述下環桶形均壓特征上。
[0017]當所述內均壓環上環和所述內均壓環下環裝配在一起時，所述下環固定孔與所述上環固定孔對齊;所述下環安裝面接觸所述上環安裝面;所述上環工裝槽與所述下環軟連接槽對齊并且共同形成所述內均壓環裝配體的出口，其中所述內均壓環安裝支架能夠穿過所述上環工裝槽，所述軟連接能夠穿過所述下環軟連接槽，所述上環真空泡動端孔與所述下環絕緣拉桿孔同軸設置。
[0018]斷路器極柱下出線的絕緣薄弱點如圖9所示，S卩:真空泡下端蓋與瓷套封接處(鋒利邊緣，三相結合點)A_1;真空泡動導電桿導向結構(鋒利邊緣)A-2;軟連接與絕緣拉桿連接處(鋒利邊緣)A-3;絕緣拉桿安裝位置(三相結合點)A_4;軟連接與下出線嵌件安裝處(鋒利邊緣，三相結合點，小氣隙)A-5;下出線嵌件與極柱固定位置(三相結合點，小氣隙)A-6。
[0019]基于本公開的上述斷路器極柱結構，外均壓環突起起到均勻下出線嵌件和下出線靜觸頭位置處的電場的作用；外均壓環安裝基底和上環桶形均壓特征5-2以及下環桶形均壓特征的裝配體起到屏蔽下出線嵌件和軟連接尖端以及極柱上的三相結合點的作用;上環均壓特征起到均勻真空泡下端蓋的邊緣處的電場的作用;下環絕緣拉桿孔起到均勻絕緣拉桿與軟連接安裝位置處的電場的作用。
[0020]采用本公開內容設計的雙均壓環結構，不僅可用于新研發的斷路器極柱，也可用于已有斷路器極柱的絕緣優化設計。該雙均壓環結構可有效地屏蔽下接線處的電場不均勻區域和三相結合點。本公開內容所涉及的雙均壓環結構可以有效提升斷路器極柱下出線的絕緣水平和老化性能。該雙均壓環結構已在Flusarc 40.5kV斷路器極柱樣機上使用，并且通過絕緣測試驗證，其在絕緣水平上有很高的提升。
[0021]本實用新型的另一個方面提供一種極柱安裝裝置，所述極柱安裝裝置用于安裝如上所述的斷路器極柱結構，該極柱安裝裝置包括支架本體，所述支架本體呈L形，并且具有第一部分和第二部分;形成在所述第一部分和所述第二部分其中之一上的真空泡靜導電桿定位特征，其用于定位所述斷路器極柱結構的上出線端子;形成在所述第一部分和所述第二部分中的另一個上的內均壓環安裝支架定位槽以及設置在所述內均壓環安裝支架定位槽中的內均壓環安裝支架定位銷，其中所述斷路器極柱結構的內均壓環安裝支架的安裝支架墊塊設置在所述內均壓環安裝支架定位槽中，所述內均壓環安裝支架定位銷插入設置在所述斷路器極柱結構的所述安裝支架墊塊中的安裝支架安裝孔中。
[0022]基于本公開的極柱安裝裝置，通過將所述斷路器極柱結構的內均壓環安裝支架的安裝支架墊塊設置在所述內均壓環安裝支架定位槽中并且將所述內均壓環安裝支架定位銷插入設置在所述斷路器極柱結構的所述安裝支架墊塊中的安裝支架安裝孔中，并且還借助于在所述真空泡動導電桿與所述真空泡動端孔之間設置間隙，例如在間隙為1mm的情況下，真空泡動導電桿的旋轉角度小于4.2°，實現了防止真空泡動導電桿旋轉過度造成波紋管破裂的風險，進而提供了一個可靠的工裝平臺，提高了裝配精度。
[0023]至此，為了本實用新型在此的詳細描述可以得到更好的理解，以及為了本實用新型對現有技術的貢獻可以更好地被認識到，本公開已經相當廣泛地概述了本實用新型的內容。當然，本實用新型的實施方式將在下面進行描述并且將形成所附權利要求的主題。
[0024]同樣地，本領域技術人員將認識到，本公開所基于的構思可以容易地用作設計其它結構、方法和系統的基礎，用于實施本實用新型的數個目的。因此，重要的是，所附權利要求應當認為包括這樣的等效結構，只要它們沒有超出本實用新型的實質和范圍。【附圖說明】[〇〇25]通過下面的附圖本領域技術人員將對本實用新型有更好的理解，并且更能清楚地體現出本實用新型的優點。這里描述的附圖僅為了所選實施例的說明目的，而不是全部可能的實施方式并且旨在不限定本實用新型的范圍。
[0026]圖1示出根據本實用新型的具有雙均壓環結構的斷路器極柱結構的剖面圖；
[0027]圖2示出根據本實用新型的外均壓環的平面圖；
[0028]圖3示出根據本實用新型的圖2中的外均壓環的剖面圖；
[0029]圖4示出根據本實用新型的內均壓環裝配體的立體圖；
[0030]圖5示出根據本實用新型的內均壓環裝配體的另一視角的立體圖；
[0031]圖6(a)、6(b)示出根據本實用新型的內均壓環上環；
[0032]圖7(a)、7(b)示出根據本實用新型的內均壓環下環；
[0033]圖8(a)、8(b)示出根據本實用新型的內均壓環安裝支架；
[0034]圖9示出現有的斷路器極柱下出線的絕緣薄弱點；
[0035]圖10示出根據本實用新型的極柱安裝裝置的支架本體；
[0036]圖11的示意圖示出根據本實用新型的安裝在支架本體上的內均壓環安裝支架以及設置在內均壓環安裝支架中的真空泡動導電桿；
[0037]圖12示出根據本實用新型的安裝極柱的示意圖；
[0038]圖13示出根據本實用新型的在所述真空泡動導電桿與所述真空泡動端孔之間的間隙s。【具體實施方式】[〇〇39]在詳細解釋本實用新型的至少一個實施例之前，應當理解，本實用新型在它的應用中并不限制到在下面的描述中提出或者在附圖中示出的結構的細節和部件的配置。本實用新型能夠具有除了描述的那些之外的實施例，并能夠以不同方式實施和進行。再者，應當理解，在此采用的措辭和術語以及概要是為了描述的目的，不應認為是限定性的。
[0040]圖1示出根據本實用新型的一個實施例的具有雙均壓環結構的斷路器極柱結構的剖面圖，所述斷路器極柱結構1包括極柱2、真空泡3、軟連接4、下出線嵌件6、下出線靜觸頭 7、絕緣拉桿8,其中所述真空泡3包括下出線端子3-1、瓷套3-2、真空泡下端蓋3-3、真空泡動導電桿3-4,所述極柱2容納著所述真空泡3,所述下出線靜觸頭7設置在所述極柱2的外部并且通過所述下出線嵌件6、所述軟連接4與所述下出線端子3-1連接，所述雙均壓環結構還包括外均壓環5(見圖2和圖3)和內均壓環裝配體(見圖4和圖5)，所述外均壓環5通過緊固件與所述下出線靜觸頭7—起被固定在所述下出線嵌件6上，所述嵌件6嵌入所述極柱2 (見圖1)。 [〇〇41]所述內均壓環裝配體設置在所述極柱2中并且容納著所述下出線端子3-1。
[0042]如圖4和圖5所示，所述內均壓環裝配體包括裝配在一起的內均壓環上環9、內均壓環下環10和內均壓環安裝支架11。
[0043]所述內均壓環安裝支架11用于約束所述真空泡動導電桿3-4的旋轉，
[0044]還是如圖1所示，所述內均壓環上環9容納著所述瓷套3-2并且與所述真空泡下端蓋3-3接觸，所述內均壓環下環10容納著所述絕緣拉桿8與所述軟連接4的連接位置。
[0045]所述真空泡3還包括上出線端子3-5、真空泡上端蓋3-6,由所述瓷套3-2、所述真空泡上端蓋3-6、所述真空泡下端蓋3-3構成的空間容納著所述上出線端子3-5和所述下出線端子3-1。
[0046]圖2示出根據本實用新型的外均壓環的平面圖；圖3示出根據本實用新型的圖2中的外均壓環的剖面圖，其中所述外均壓環5包括外均壓環安裝基底5-2、沿所述外均壓環安裝基底5-2的周邊設置的外均壓環突起5-1以及設置在所述外均壓環安裝基底上的靜觸頭槽5-4和外均壓環安裝孔5-3,所述下出線靜觸頭7穿過所述靜觸頭槽5-4,一緊固件穿過所述外均壓環安裝孔5-3從而將所述外均壓環5連接到所述下出線嵌件6。
[0047]圖8(a)、8(b)示出根據本實用新型的內均壓環安裝支架11;其中所述內均壓環安裝支架11包括安裝支架墊塊11-1、安裝支架支撐部11-2、真空泡動端孔11-3、安裝支架安裝孔11-4、安裝支架固定孔11-5,所述真空泡動端孔11-3設置在所述安裝支架支撐部11-2中， 在所述真空泡動導電桿3-4與所述真空泡動端孔11-3之間具有間隙s(例如見圖13)，例如在間隙s為1mm的情況下，真空泡動導電桿3-4的旋轉角度小于4.2°，如此實現了防止真空泡動導電桿旋轉過度造成波紋管破裂的風險。
[0048]所述安裝支架安裝孔11-4設置在所述安裝支架墊塊11-1中。
[0049]圖6(a)、6(b)示出根據本實用新型的內均壓環上環9;其中所述內均壓環上環9基本上呈圓桶形，其包括能與所述真空泡下端蓋的圓周邊緣接觸的上環均壓特征9-1;上環桶形均壓特征9-2;上環真空泡動端孔9-3;設置有所述上環真空泡動端孔9-3的上環安裝面9-4;設置在所述上環安裝面9-4中的上環固定孔9-5;上環工裝槽9-6，所述上環工裝槽9-6的一部分設置在所述上環安裝面9-4上，所述上環工裝槽9-6的另一部分設置在所述上環桶形均壓特征9-2上。
[0050]圖7(a)、7(b)示出根據本實用新型的內均壓環下環10;其中所述內均壓環下環10 基本上呈圓桶形，其包括下環均壓特征10-1;下環桶形均壓特征10-2;下環絕緣拉桿孔10-3,其設置在所述下環均壓特征10-1上；下環安裝面10-4,所述下環桶形均壓特征10-2連接在所述下環安裝面10-4與所述下環均壓特征10-1之間；下環固定孔10-5,其設置在所述下環安裝面10-4上；下環軟連接槽10-10,所述下環軟連接槽10-10的一部分設置在所述下環安裝面10-4上，所述下環軟連接槽10-10的另一部分設置在所述下環桶形均壓特征10-2上。
[0051]所述內均壓環上環9與所述內均壓環下環10具有基本上相同的外徑。
[0052]根據圖4、5所示，當所述內均壓環上環9和所述內均壓環下環10裝配在一起時，所述下環固定孔10-5與所述上環固定孔9-5對齊;所述下環安裝面10-4接觸所述上環安裝面 9-4;所述上環工裝槽9-6與所述下環軟連接槽10-6對齊并且共同形成所述內均壓環裝配體的出口，其中所述內均壓環安裝支架11能夠穿過所述上環工裝槽9-6,所述軟連接4能夠穿過所述下環軟連接槽10-6,所述安裝支架墊塊11-1設置在所述軟連接4與所述下出線嵌件6 之間，所述上環真空泡動端孔9-3與所述下環絕緣拉桿孔10-3同軸設置。[〇〇53]常規的斷路器極柱下出線的絕緣薄弱位置如圖9所示，S卩:真空泡下端蓋與瓷套封接處(鋒利邊緣，三相結合點)A-1;真空泡動導電桿導向結構(鋒利邊緣)A-2;軟連接與絕緣拉桿連接處(鋒利邊緣)A-3;絕緣拉桿安裝位置(三相結合點)A-4;軟連接與下出線嵌件安裝處(鋒利邊緣，三相結合點，小氣隙)A-5;下出線嵌件與極柱固定位置(三相結合點，小氣隙)A-6。[〇〇54]基于本公開內容的上述斷路器極柱結構，外均壓環突起5-1起到均勻下出線嵌件和下出線靜觸頭位置處的電場的作用;外均壓環安裝基底5-2和上環桶形均壓特征9-2以及下環桶形均壓特征10-2的裝配體起到屏蔽下出線嵌件和軟連接尖端以及極柱上的三相結合點的作用;上環均壓特征9-1起到均勻真空泡下端蓋的邊緣處的電場的作用;下環絕緣拉桿孔10-3起到均勻絕緣拉桿與軟連接安裝位置處的電場的作用。
[0055]采用本公開內容設計的雙均壓環結構，即外均壓環、包括裝配在一起的內均壓環上環9、內均壓環下環10和內均壓環安裝支架11的內均壓環裝配體，不僅可用于新研發的斷路器極柱，也可用于已有斷路器極柱的絕緣優化設計。該雙均壓環結構可有效地屏蔽下接線處的電場不均勻區域和三相結合點。本公開內容所涉及的雙均壓環結構可以有效提升斷路器極柱下出線的絕緣水平和老化性能。該雙均壓環結構已在Flusarc 40.5kV斷路器極柱樣機上使用，并且通過絕緣測試驗證，其在絕緣水平上有很高的提升。
[0056]如圖10-13所示的本實用新型的另一個實施例，提供一種極柱安裝裝置12,所述極柱安裝裝置用于安裝如上所述的斷路器極柱結構1，該極柱安裝裝置12包括支架本體13,所述支架本體呈L形，并且具有第一部分13-1和第二部分13-2;形成在所述第一部分和所述第二部分其中之一上的真空泡靜導電桿定位特征13-3,其用于定位所述斷路器極柱結構1的上出線端子;形成在所述第一部分和所述第二部分中的另一個上的內均壓環安裝支架定位槽13-4以及設置在所述內均壓環安裝支架定位槽13-4中的內均壓環安裝支架定位銷13-3， 其中所述斷路器極柱結構1的內均壓環安裝支架11的安裝支架墊塊11-1設置在所述內均壓環安裝支架定位槽13-4中，所述內均壓環安裝支架定位銷13-3插入設置在所述斷路器極柱結構的所述安裝支架墊塊11-1中的安裝支架安裝孔11-4中。
[0057]基于本公開的極柱安裝裝置，通過將所述斷路器極柱結構的內均壓環安裝支架的安裝支架墊塊11-1設置在所述內均壓環安裝支架定位槽13-4中并且將所述內均壓環安裝支架定位銷13-3插入設置在所述斷路器極柱結構的所述安裝支架墊塊11-1中的安裝支架安裝孔11-4中，并且還借助于在所述真空泡動導電桿與所述真空泡動端孔之間設置間隙， 例如在間隙為1mm的情況下，真空泡動導電桿的旋轉角度小于4.2°，實現了防止真空泡動導電桿旋轉過度造成波紋管破裂的風險，進而提供了一個可靠的工裝平臺，提高了裝配精度。 [〇〇58]參考具體實施例，盡管本實用新型已經在說明書和附圖中進行了說明，但應當理解，在不脫離權利要求中所限定的本實用新型范圍的情況下，所屬技術領域人員可作出多種改變以及多種等同物可替代其中多種元件。而且，本文中具體實施例之間的技術特征、元件和/或功能的組合和搭配是清楚明晰的，因此根據這些所公開的內容，所屬技術領域人員能夠領會到實施例中的技術特征、元件和/或功能可以視情況被結合到另一個具體實施例中，除非上述內容有另外的描述。此外，根據本實用新型的教導，在不脫離本實用新型本質的范圍，適應特殊的情形或材料可以作出許多改變。因此，本實用新型并不限于附圖所圖解的個別的具體實施例，以及說明書中所描述的作為目前為實施本實用新型所設想的最佳實施方式的具體實施例，而本實用新型意旨包括落入上述說明書和所附的權利要求范圍內的所有的實施方式。
【主權項】
1.一種具有雙均壓環結構的斷路器極柱結構，所述斷路器極柱結構包括極柱、真空泡、 軟連接、下出線嵌件、下出線靜觸頭、絕緣拉桿，其中所述真空泡包括下出線端子、瓷套、真空泡下端蓋、真空泡動導電桿，所述極柱容納著所述真空泡，所述下出線靜觸頭設置在所述極柱的外部并且通過所述下出線嵌件、所述軟連接與所 述下出線端子連接，其特征在于，所述雙均壓環結構還包括外均壓環和內均壓環裝配體，所述外均壓環通過緊固件與所述下出線靜觸頭一起被固定在所述下出線嵌件上，所述內均壓環裝配體設置在所述極柱中并且容納著所述下出線端子。2.根據權利要求1所述的斷路器極柱結構，其特征在于，所述內均壓環裝配體包括裝配在一起的內均壓環上環、內均壓環下環和內均壓環安裝 支架。3.根據權利要求2所述的斷路器極柱結構，其特征在于，所述內均壓環安裝支架用于約束所述真空泡動導電桿的旋轉，所述內均壓環上環容納著所述真空泡下端蓋并且與所述瓷套的端部接觸，所述內均壓環下環容納著所述絕緣拉桿與所述軟連接的連接位置。4.根據權利要求1所述的斷路器極柱結構，其特征在于，所述外均壓環包括外均壓環安裝基底、沿所述外均壓環安裝基底的周邊設置的外均壓 環突起以及設置在所述外均壓環安裝基底上的靜觸頭槽和外均壓環安裝孔，所述下出線靜觸頭穿過所述靜觸頭槽，所述緊固件穿過所述外均壓環安裝孔從而將所述外均壓環連接到所述下出線嵌件。5.根據權利要求3所述的斷路器極柱結構，其特征在于，所述內均壓環安裝支架包括安裝支架墊塊、安裝支架支撐部、真空泡動端孔、安裝支架 安裝孔、安裝支架固定孔，所述真空泡動端孔設置在所述安裝支架支撐部中，在所述真空泡動導電桿與所述真空 泡動端孔之間具有間隙，所述安裝支架安裝孔設置在所述安裝支架墊塊中。6.根據權利要求3所述的斷路器極柱結構，其特征在于，所述內均壓環上環包括能與所述真空泡下端蓋的圓周邊緣接觸的上環均壓特征;上環 桶形均壓特征;上環真空泡動端孔;設置有所述上環真空泡動端孔的上環安裝面;設置在所 述上環安裝面中的上環固定孔;上環工裝槽，所述上環工裝槽的一部分設置在所述上環安 裝面上，所述上環工裝槽的另一部分設置在所述上環桶形均壓特征上。7.根據權利要求6所述的斷路器極柱結構，其特征在于，所述內均壓環下環包括下環均壓特征;下環桶形均壓特征;下環絕緣拉桿孔，其設置在 所述下環均壓特征上；下環安裝面，所述下環桶形均壓特征連接在所述下環安裝面與所述 下環均壓特征之間；下環固定孔，其設置在所述下環安裝面上；下環軟連接槽，所述下環軟 連接槽的一部分設置在所述下環安裝面上，所述下環軟連接槽的另一部分設置在所述下環 桶形均壓特征上。8.根據權利要求7所述的斷路器極柱結構，其特征在于，當所述內均壓環上環和所述內均壓環下環裝置在一起時，所述下環固定孔與所述上環 固定孔對齊;所述下環安裝面接觸所述上環安裝面;所述上環工裝槽與所述下環軟連接槽 對齊并且共同形成所述內均壓環裝配體的出口，其中所述內均壓環安裝支架能夠穿過所述 上環工裝槽，所述軟連接能夠穿過所述下環軟連接槽，所述上環真空泡動端孔與所述下環 絕緣拉桿孔同軸設置。9.一種極柱安裝裝置，其特征在于，所述極柱安裝裝置用于安裝如上述權利要求1-8其 中之一所述的斷路器極柱結構，該極柱安裝裝置包括支架本體，所述支架本體呈L形，并且 具有第一部分和第二部分;形成在所述第一部分和所述第二部分其中之一上的真空泡靜導 電桿定位特征，其用于定位所述斷路器極柱結構的上出線端子;形成在所述第一部分和所 述第二部分中的另一個上的內均壓環安裝支架定位槽以及設置在所述內均壓環安裝支架 定位槽中的內均壓環安裝支架定位銷，其中所述斷路器極柱結構的內均壓環安裝支架的安 裝支架墊塊設置在所述內均壓環安裝支架定位槽中，所述內均壓環安裝支架定位銷插入設 置在所述斷路器極柱結構的所述安裝支架墊塊中的安裝支架安裝孔中。
【文檔編號】H01H33/66GK205564628SQ201620123822
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月17日
【發明人】韓鵬凱, 王剛, 劉飛
【申請人】施耐德電器工業公司