一種帶升降功能的短波天線立柱系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及短波天線技術領域，尤其是涉及一種帶升降功能的短波天線立柱系統。包括：安裝維護平臺與支撐立柱；安裝維護平臺圍設在支撐立柱外，且安裝維護平臺上設置提升設備、換步裝置以及頂升掛靴；所述換步裝置與頂升掛靴均與安裝維護平臺采用轉動連接，并帶有鎖緊機構；支撐立柱上設置與所述換步裝置以及頂升掛靴匹配的頂升踏步。本實用新型提供的帶升降功能的短波天線立柱系統可在地面實現天線立柱系統的升降功能，免除高空作業風險。使用雙液壓油缸支撐，增加升降過程中上部天線系統的穩定性。增加維修操作平臺，方便了操作人員安裝及維護。
【專利說明】
一種帶升降功能的短波天線立柱系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及短波天線技術領域，尤其是涉及一種帶升降功能的短波天線立柱系統。
【背景技術】
[0002]工作于短波波段(I?30MHz)的發射或接收天線，統稱為短波天線。短波的傳輸按傳輸路徑不同主要分為兩種:一種是通過電離層反射，稱為天波;另一種是貼地表傳輸的地波。
[0003]由于短波通信不像衛星、光纖、電纜通信一樣，不需要中繼站，所以應用比較廣泛。是現代遠距離無線電通信的重要手段之一。
[0004]傳統短波大型天線系統的使用高度為不可調節，安裝拆卸時必須通過吊裝設備將其吊裝到使用高度，對安拆設備及操作要求較高，且危險性較大。
[0005]自頂升技術是通過調節天線立柱模塊數量來調節天線系統使用高度的方法，主要在傳統建筑機械上有應用。傳統升降方法是通過安裝在立柱上的液壓機構，將上部設備頂出懸空一段高度，再塞入一節立柱模塊。該方法由于在高空作業，操作過程中上部設備容易發生偏轉和扭轉，尤其在有外力作用下(風壓等)，極易發生傾覆。
[0006]因此，現有技術還有待于改進和發展。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于針對以上大型短波天線的結構缺陷，提供一種結構簡單、功能靈活、能夠解決天線系統升降功能的短波天線立柱系統。
[0008]本實用新型提供的帶升降功能的短波天線立柱系統，包括:安裝維護平臺與支撐立柱；
[0009]所述安裝維護平臺圍設在支撐立柱外，且安裝維護平臺上設置提升設備、換步裝置以及頂升掛靴;所述換步裝置與頂升掛靴均與安裝維護平臺采用轉動連接，并帶有鎖緊機構；
[0010]所述支撐立柱上設置與所述換步裝置以及頂升掛靴匹配的頂升踏步。
[0011 ]通過安裝維護平臺與支撐立柱，可實現短波天線立柱系統的自升高與自降低，方便了高度的調節，給短波天線立柱系統的安裝以及維護帶來了方便。
[0012]本實用新型的優選技術方案為，所述提升設備為分別設置在安裝維護平臺兩側的頂升油缸。
[0013]本實用新型的優選技術方案為，所述支撐立柱由多個結構相同的立柱模塊疊加構成。
[0014]本實用新型的優選技術方案為，所述安裝維護平臺的一側設置供單個立柱模塊通過的通道。
[0015]本實用新型的優選技術方案為，所述的帶升降功能的短波天線立柱系統，還包括設置在安裝維護平臺內側的多個頂升導向輪;所述頂升導向輪與所述支撐立柱外表面接觸，保證支撐立柱在加高時的垂直度。
[0016]本實用新型的優選技術方案為，所述頂升導向輪采用分層布置的方式，每層設置8個。
[0017]本實用新型的優選技術方案為，各所述立柱模塊的頂端設置銷軸，底端設置銷孔，用于與其他立柱模塊連接。
[0018]本實用新型的優選技術方案為，所述安裝維護平臺上還設置有爬梯。
[0019]本實用新型的優選技術方案為，所述安裝維護平臺上還設置有多層維護平臺。
[0020]本實用新型的優選技術方案為，所述支撐立柱及安裝維護平臺均采用桁架式結構。
[0021 ]本實用新型的有益效果為:
[0022](I)安裝維護平臺可在地面上實現天線系統的升降功能，免除高空作業風險。
[0023](2)使用雙液壓油缸支撐，增加升降過程中上部天線系統的穩定性。
[0024](3)設置多層維護平臺，方便操作人員安裝及維護。
[0025](4)當遭遇不可抗拒外力時，支撐立柱可通過自下降保證天線系統安全。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本實用新型實施例提供的帶升降功能的短波天線立柱系統的結構示意圖；
[0028]圖2為圖1中的區域I的局部詳細視圖；
[0029]圖3為安裝維護平臺將支撐立柱進行一次自加高頂升操作后的狀態示意圖(略去維護平臺)；
[0030]圖4為圖3中的區域Π的局部詳細視圖；
[0031]圖5為支撐立柱自加高頂升高度完成后，準備引進新的單節立柱模塊時的示意圖(略去維護平臺)。
[0032]附圖標記:
[0033]丨-安裝維護平臺；2-支撐立柱；
[0034]11-換步裝置； 12-頂升油缸；
[0035]13-頂升掛靴； 14-頂升導向輪；
[0036]15-維護平臺； 21-頂升踏步；
[0037]22-立柱模塊。
【具體實施方式】
[0038]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0039]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0040]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0041]傳統短波大型天線系統的使用高度為不可調節，安裝拆卸時必須通過吊裝設備將其吊裝到使用高度，對安拆設備及操作要求較高，且危險性較大。
[0042]自頂升技術是通過調節天線立柱模塊數量來調節天線系統使用高度的方法，主要在傳統建筑機械上有應用。傳統升降方法是通過安裝在立柱上的液壓機構，將上部設備頂出懸空一段高度，再塞入一節立柱模塊。該方法由于在高空作業，操作過程中上部設備容易發生偏轉和扭轉，尤其在有外力作用下(風壓等)，極易發生傾覆。
[0043]針對以上大型短波天線安裝維護困難的結構缺陷，本實用新型提供一種結構簡單、功能靈活、能夠解決天線系統升降功能的短波天線立柱系統。
[0044]所述帶升降功能的短波天線立柱系統，包括:安裝維護平臺與支撐立柱；
[0045]所述安裝維護平臺圍設在支撐立柱外，且安裝維護平臺上設置提升設備、換步裝置以及頂升掛靴;所述換步裝置與頂升掛靴均與安裝維護平臺采用轉動連接，并帶有鎖緊機構；
[0046]所述支撐立柱上設置與所述換步裝置以及頂升掛靴匹配的頂升踏步。
[0047]進一步的，所述提升設備為分別設置在安裝維護平臺兩側的頂升油缸。
[0048]進一步的，所述支撐立柱由多個結構相同的立柱模塊疊加構成。
[0049]進一步的，所述安裝維護平臺的一側設置供單個立柱模塊通過的通道。
[0050]進一步的，所述的帶升降功能的短波天線立柱系統還包括設置在安裝維護平臺內側的多個頂升導向輪;所述頂升導向輪與所述支撐立柱外表面接觸，保證支撐立柱在加高時的垂直度。
[0051]進一步的，所述頂升導向輪采用分層布置的方式，每層設置8個。
[0052]進一步的，各所述立柱模塊的頂端設置銷軸，底端設置銷孔，用于與其他立柱模塊連接。
[0053]進一步的，所述安裝維護平臺上還設置有爬梯。
[0054]進一步的，所述安裝維護平臺上還設置有多層維護平臺。
[0055]進一步的，所述支撐立柱及安裝維護平臺均采用桁架式結構。
[0056]下面結合一個具體的實施例對本實用新型做詳細的說明。
[0057]圖1為本實用新型實施例提供的帶升降功能的短波天線立柱系統的結構示意圖；圖2為圖1中的區域I的局部詳細視圖；圖3為安裝維護平臺將支撐立柱進行一次自加高頂升操作后的狀態示意圖(略去維護平臺)；圖4為圖3中的區域Π的局部詳細視圖；圖5為支撐立柱自加高頂升高度完成后，準備引進新的單節立柱模塊時的示意圖(略去維護平臺)。
[0058]該帶升降功能的短波天線立柱系統，主要包括安裝維護平臺I和支撐立柱2兩部分。
[0059]安裝維護平臺I包括換步裝置11、頂升油缸12、頂升掛靴13以及頂升導向輪14等主要功能部件。支撐立柱2由多個結構相同的立柱模塊22疊加構成，在立柱模塊22的側面設置多組頂升踏步21。
[0060]其中，安裝維護平臺I的底端固定設置在混凝土基礎平臺上。安裝維護平臺I的一側設置供單個立柱模塊22通過的通道。
[0061]換步裝置11在安裝維護平臺I的左右兩側各設置兩組，用于頂升油缸12回收時承載整個上部天線系統的荷載。
[0062]頂升油缸12在安裝維護平臺I的左右兩側各I件，用于將支撐立柱2加高一段距離。
[0063]頂升掛靴13在安裝維護平臺I的左右兩側各2件，用于鎖緊支撐立柱2上的頂升踏步21。
[0064]換步裝置11與頂升掛靴13均與安裝維護平臺I采用轉動連接，并帶有鎖緊機構，能夠在需要的時候止動。
[0065]頂升導向輪14位于安裝維護平臺I的內側，采用分層布置的方式，每層設置8件，其作用在于保證天線系統在自加高時的垂直度，防止傾翻。
[0066]頂升踏步21在支撐立柱2的左右兩側各設置16件，用于掛在頂升掛靴13上，以承載整個天線系統重量。
[0067]各立柱模塊22的頂端設置銷軸，底端設置銷孔，用于與其他立柱模塊連接。
[0068]該短波天線立柱系統的自加高過程如下:
[0069]安裝維護平臺I上的頂升掛靴13掛上支撐立柱2的頂升踏步21并固定，換步裝置11遠離支撐立柱2，頂升油缸12伸長，開始頂升。
[0070]自加高到預定高度時，換步裝置11掛上頂升踏步21并固定，頂升油缸12收回，完成一步頂升動作。期間頂升導向輪14限制支撐立柱2偏擺，保證內層立柱垂直度。
[0071 ]重復上述動作，直至支撐立柱2到達預定高度，所有頂升過程完成。此時，支撐立柱2的下部空間可以容納一節立柱模塊22。引入新的立柱模塊22，并與之前的支撐立柱2的下端固定連接，完成頂升過程。
[0072]當天線立柱系統日常維護需要降低高度時，其過程與上述操作類似。
[0073]在本實用新型的優選實施例中，安裝維護平臺上還設置有供攀爬的爬梯。
[0074]在本實用新型的優選實施例中，安裝維護平臺上還設置有多層維護平臺，供工人休息。
[0075]在本實用新型的優選實施例中，所述支撐立柱及安裝維護平臺均為桁架式結構，強度高、質量輕、安裝運輸方便。
[0076]該帶升降功能的短波天線立柱系統可在地面實現天線立柱系統的升降功能，免除高空作業風險。使用雙液壓油缸支撐，增加升降過程中上部天線系統的穩定性。增加維修操作平臺，方便了操作人員安裝及維護。
[0077]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種帶升降功能的短波天線立柱系統，其特征在于，包括:安裝維護平臺與支撐立柱； 所述安裝維護平臺圍設在支撐立柱外，且安裝維護平臺上設置提升設備、換步裝置以及頂升掛靴;所述換步裝置與頂升掛靴均與安裝維護平臺采用轉動連接，并帶有鎖緊機構；所述支撐立柱上設置與所述換步裝置以及頂升掛靴匹配的頂升踏步。2.根據權利要求1所述的帶升降功能的短波天線立柱系統，其特征在于，所述提升設備為分別設置在安裝維護平臺兩側的頂升油缸。3.根據權利要求1所述的帶升降功能的短波天線立柱系統，其特征在于，所述支撐立柱由多個結構相同的立柱模塊疊加構成。4.根據權利要求3所述的帶升降功能的短波天線立柱系統，其特征在于，所述安裝維護平臺的一側設置供單個立柱模塊通過的通道。5.根據權利要求1所述的帶升降功能的短波天線立柱系統，其特征在于，還包括設置在安裝維護平臺內側的多個頂升導向輪;所述頂升導向輪與所述支撐立柱外表面接觸，保證支撐立柱在加高時的垂直度。6.根據權利要求5所述的帶升降功能的短波天線立柱系統，其特征在于，所述頂升導向輪采用分層布置的方式，每層設置8個。7.根據權利要求3所述的帶升降功能的短波天線立柱系統，其特征在于，各所述立柱模塊的頂端設置銷軸，底端設置銷孔，用于與其他立柱模塊連接。8.根據權利要求1所述的帶升降功能的短波天線立柱系統，其特征在于，所述安裝維護平臺上還設置有爬梯。9.根據權利要求1所述的帶升降功能的短波天線立柱系統，其特征在于，所述安裝維護平臺上還設置有多層維護平臺。10.根據權利要求1所述的帶升降功能的短波天線立柱系統，其特征在于，所述支撐立柱及安裝維護平臺均采用桁架式結構。
【文檔編號】H01Q1/12GK205488460SQ201620006871
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月4日
【發明人】張少林, 王戰輝
【申請人】深圳市頂精密五金有限公司, 深圳市頂一精密五金有限公司