小型斷路器的操作機構的制作方法
【專利摘要】小型斷路器的操作機構，包括靜觸頭、樞轉安裝在外殼上的手柄、與手柄鉸鏈聯接的傳動連桿、與傳動連桿鉸鏈聯接的鎖扣、以及跳扣，還包括同軸套裝在機構轉軸上的杠桿、觸頭支持和動觸頭，動觸頭安裝在觸頭支持上，位于杠桿和觸頭支持之間，觸頭支持通過超程扭簧與杠桿連接，所述的鎖扣和跳扣分別樞轉安裝在杠桿上，并相互形成連鎖配合；所述的手柄通過傳動連桿、鎖扣驅動杠桿繞機構轉軸轉動，杠桿驅動觸頭支持并帶動動觸頭繞所述的機構轉軸同軸轉動，杠桿可繞機構轉軸相對于觸頭支持轉動使動觸頭與靜觸頭實現超程閉合，超程扭簧驅使觸頭支持為超程閉合提供彈性接觸力，能有效簡化零件加工工藝、裝配工藝、提高生產效率和降低制造成本。
【專利說明】
小型斷路器的操作機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及低壓電器領域，具體涉及低壓塑殼式小型斷路器，特別是模數化小型斷路器的操作機構。
【背景技術】
[0002]小型斷路器是一種常用的低壓電器，其操作機構用于驅動動觸頭與靜觸頭的分斷/閉合，并通過該分斷/閉合，控制斷路器的合閘、分閘及跳閘。現有的小型斷路器的操作機構一般包括三種，第一種操作機構包括一個與傳動連桿連接的手柄，構成-個肘節;一個觸頭臂的支持桿作為動觸頭支持裝置(簡稱“觸頭支持”)，具有一塊可轉動地安裝在樞軸上的板；以及一個可被跳閘桿的動作斷開的機械連鎖，這種連鎖是由跳閘桿的一個止動擋與旋轉安裝在板的心軸上的一個鎖閂相配合構成的，傳動連桿直接連接到鎖閂上，這種裝配組成了一個能夠使跳閘力減小的減速傳動級。雙金屬片通過一個具有單向傳動的轉動連桿連接到跳閘桿上。這種操作機構的缺點在于，所述的帶有動觸點的動觸頭觸頭臂與支持桿是用膠粘結或焊接在一起，工序復雜，且牢固度不可靠。另一種現有操作機構的動觸頭通過扭簧固定在觸頭支持上，但不是固定在機構的旋轉軸上，于是導致觸頭旋轉臂長，機構動作速度慢。第三種類似的已有小型斷路器的操作機構，其動觸頭通過扭簧固定在觸頭支持上，動觸頭與機構同軸心，動觸頭加工工藝復雜，耗材多，成本高，產品性價比低。總之，現有的小型斷路器的操作機構，其動觸頭通常采用直接與觸頭支持聯接的方式，動觸頭與觸頭支持之間的聯接通常采用固定聯接，或者具有超程功能的彈性聯接，從而導致動觸頭的加工裝配工藝復雜，制造成本高，聯接強度低，動作速度受限制等問題。

【發明內容】

[0003]本實用新型要解決的是現有技術存在的上述問題，提供一種小型斷路器的操作機構，旨在進一步提高斷路器的可靠性、使用的安全性以及生產效率。
[0004]—種小型斷路器的操作機構，包括固定安裝在外殼I內的靜觸頭13、樞轉安裝在外殼I上的手柄2、與手柄2鉸鏈聯接的傳動連桿3、與傳動連桿3鉸鏈聯接的鎖扣5、以及跳扣6，還包括同軸套裝在機構轉軸9上的杠桿4、觸頭支持7和動觸頭10所述的動觸頭10安裝在觸頭支持7上，位于杠桿4和觸頭支持7之間，觸頭支持7通過超程扭簧16與杠桿4連接，所述的鎖扣5和跳扣6分別樞轉安裝在杠桿4上，并相互形成連鎖配合;所述的手柄2通過傳動連桿
3、鎖扣5驅動杠桿4繞機構轉軸9轉動，杠桿4驅動觸頭支持7并帶動動觸頭1繞所述的機構轉軸9同軸轉動，杠桿4可繞機構轉軸9相對于觸頭支持7轉動使動觸頭10與靜觸頭13實現超程閉合，所述的超程扭簧16驅使觸頭支持7為所述的超程閉合提供彈性接觸力。
[0005]優選的，所述的觸頭支持7上設置有用于支撐安裝動觸頭10的固定槽71、與所述的機構轉軸9安裝配合的第二樞孔73、用于安置超程扭簧16的彈簧槽72;固定槽71和彈簧槽72分別位于觸頭支持7兩側，第二樞孔73貫穿固定槽71和彈簧槽72。
[0006]優選的，所述的彈簧槽72內設有固定柱75，第二樞孔73貫穿固定槽71和固定柱75;超程扭簧16套在固定柱75上且置于彈簧槽72內，超程扭簧16的一端與觸頭支持7上的凸起74聯接，另一端與杠桿4連接。
[0007]優選的，所述的杠桿4上設置有貫穿杠桿4的與機構轉軸9安裝配合的第一樞孔41，在杠桿4的一側設有與鎖扣5安裝配合的鎖扣軸42、與跳扣6安裝配合的跳扣軸43，另一側設有限制觸頭支持7轉動角度的凸柱45和限位柱47，鎖扣5和跳扣6安裝在杠桿4的一側，觸頭支持7安裝在杠桿4的另一側。
[0008]優選的，所述跳扣軸43與限位柱47對應設置在杠桿4的兩側，觸頭支持7的端部突出設有與凸柱45—側配合的限位鉤76，在凸柱45的另一側設有卡接超程扭簧16另一端的彈簧卡槽48。
[0009]優選的，所述觸頭支持7上設置有用于安裝動觸頭10的固定槽71，固定槽71內設有與機構轉軸9安裝配合的第二樞孔73;所述的杠桿4上設有與固定槽71對應的支撐柱46，支撐柱46上設有與機構轉軸9配合的第一樞孔41;所述動觸頭10—端設有與機構轉軸配合的第三樞孔101，動觸頭10—端安裝在觸頭支持7的固定槽71內，杠桿4的支撐柱46安裝在固定槽71內將動觸頭10支撐安裝在觸頭支持7與杠桿4之間，機構轉軸9依次穿過杠桿4的第一樞孔41、動觸頭10的第三樞孔101和觸頭支持7的第二樞孔73。
[0010]優選的，所述的杠桿4、觸頭支持7、動觸頭10、機構轉軸9和超程扭簧16構成一個組件，并且，該組件的杠桿4的第一樞孔41、動觸頭10的第三樞孔101、觸頭支持7的第二樞孔73、以及超程扭簧16依次套裝在所述的機構轉軸9上，所述的超程扭簧16的一端與杠桿4聯接，超程扭簧16的另一端與觸頭支持7聯接實現組件間的固定。
[0011]優選的，所述的動觸頭10的一端為安裝端100，所述的安裝端100嵌裝在觸頭支持7的固定槽71內，所述的動觸頭10的另一端設置有可與靜觸頭13配合的動觸點102，所述的安裝端100的端部上設置有與機構轉軸9安裝配合的第三樞孔101。
[0012]優選的，還包括儲能彈簧8，所述的杠桿4上設置有用于聯接儲能彈簧8的彈簧卡槽44，儲能彈簧8—端與杠桿4的彈簧卡槽44聯接，儲能彈簧8的另一端與外殼I聯接，所述的儲能彈簧8驅使杠桿4為動觸頭10與靜觸頭13的分斷提供彈性驅動力。
[0013]優選的，還包括電磁脫扣裝置和熱脫扣裝置，電磁脫扣裝置包括與跳扣6的觸動部61觸動配合的撞針15和作用彈簧14，所述的作用彈簧14的彈力驅使所述的撞針15復位;熱脫扣裝置包括與跳閘拉桿11拉動配合的熱金屬元件12和與跳扣6聯接的跳閘拉桿11。
[0014]本實用新型的小型斷路器的操作機構，取消了動觸頭與觸頭支持之間焊接或熱鉚工藝，通過采用杠桿4、觸頭支持7、動觸頭10和超程扭簧16分別套裝在機構轉軸9上的結構以及由此形成的超程閉合結構、傳動鏈結構和組件結構，能有效簡化零件加工工藝、裝配工藝、提高生產效率和降低制造成本。而且，通過杠桿4、觸頭支持7和動觸頭10的轉動軸心的同軸設置，還能提高產品動作速度，改善閉合接觸性能與快速分斷性能的可靠性與穩定性。
【附圖說明】
[0015]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，從附圖所示實施例的描述中可更清楚地看出本實用新型的優點和特征，附圖中:
[0016]圖1是本實用新型的小型斷路器的操作機構整體結構的平面示意圖，圖1中所示為動觸頭10與靜觸頭13處于穩定的分斷狀態。
[0017]圖2是本實用新型的小型斷路器的操作機構整體結構的平面示意圖，圖2中所示為動觸頭10與靜觸頭13處于穩定的閉合狀態。
[0018]圖3是圖1所示的操作機構中由杠桿4、觸頭支持7、動觸頭10和機構轉軸9構成的組件的立體示意圖。
[0019]圖4是圖3的背視圖立體示意圖。
[0020]圖5是圖1所示的操作機構中的杠桿4的立體示意圖。
[0021]圖6是圖5的背視圖立體不意圖。
[0022]圖7是圖1所示的操作機構中的觸頭支持7的立體示意圖。
[0023]圖8是圖7的背視圖立體不意圖。
[0024]圖9是圖1所示的操作機構中的動觸頭10的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖1至9給出的實施例，進一步說明本實用新型的小型斷路器的操作機構的【具體實施方式】。本實用新型的小型斷路器的操作機構不限于以下實施例的描述。
[0026]如圖1-2所示，本實用新型的一種小型斷路器的操作機構，包括固定安裝在外殼I內的靜觸頭13、樞轉安裝在外殼I上的手柄2、與手柄2鉸鏈聯接的傳動連桿3、與傳動連桿3鉸鏈聯接的鎖扣5、以及跳扣6。外殼1、手柄2、傳動連桿3、靜觸頭13的結構是公知的，鎖扣5、跳扣6是四連桿操作機構通常都具有的構件，傳動連桿3的一端與手柄2鉸鏈聯接，傳動連桿3的另一端與鎖扣5鉸鏈聯接。本實用新型的一個有益的特點是，還包括同軸套裝在機構轉軸9上的杠桿4、觸頭支持7和動觸頭10，所述的動觸頭10安裝在觸頭支持7上，位于杠桿4和觸頭支持7之間，觸頭支持7通過超程扭簧16與杠桿4連接，所述的鎖扣5和跳扣6分別樞轉安裝在杠桿4上，并相互形成連鎖配合;所述的手柄2通過傳動連桿3、鎖扣5驅動杠桿4繞機構轉軸9轉動，杠桿4驅動觸頭支持7并帶動動觸頭10繞所述的機構轉軸9冋軸轉動，杠桿4可繞機構轉軸9相對于觸頭支持7轉動使動觸頭10與靜觸頭13實現超程閉合，所述的超程扭簧16驅使觸頭支持7為所述的超程閉合提供彈性接觸力。本實用新型的小型斷路器的操作機構，取消了動觸頭與觸頭支持之間焊接或熱鉚工藝，通過采用杠桿4、觸頭支持7、動觸頭10和超程扭簧16分別套裝在機構轉軸9上的結構以及由此形成的超程閉合結構、傳動鏈結構和組件結構，能有效簡化零件加工工藝、裝配工藝、提高生產效率和降低制造成本。而且，通過杠桿4、觸頭支持7和動觸頭10的轉動軸心的同軸設置，還能提高產品動作速度，改善閉合接觸性能與快速分斷性能的可靠性與穩定性。
[0027]本實用新型所述的“超程閉合”是指在杠桿4驅動觸頭支持7并帶動動觸頭10向靜觸頭13閉合的過程中，當動觸頭10與靜觸頭13接觸后，杠桿4仍繼續向閉合方向轉動一個角度，該角度稱之為杠桿4相對于觸頭支持7的超程角，在超程角的轉動范圍內，杠桿4需克服超程扭簧16的彈力，以使動觸頭10與靜觸頭13之間的閉合接觸力為彈性接觸力，而該彈性接觸力是由超程扭簧16作用于觸頭支持7的彈性力提供的。由此可見，本實用新型的超程閉合具有以下結構特征:所述的超程閉合包括杠桿4相對于觸頭支持7轉動的超程角，以及超程扭簧16作用于觸頭支持7上的驅使動觸頭10與靜觸頭13閉合的彈性力。本實用新型的超程閉合結構采用的傳動鏈包括:所述的杠桿4與超程扭簧16的一端聯接，超程扭簧16的另一端與觸頭支持7聯接，觸頭支持7與動觸頭10聯接，以在所述的超程閉合過程中，杠桿4驅動超程扭簧16的一端，超程扭簧16的另一端驅動觸頭支持7，觸頭支持7驅使動觸頭10與靜觸頭13閉合。顯然，上述的結構設計的有益效果在于:由于采用杠桿4、觸頭支持7、動觸頭10和超程扭簧16分別套裝在機構轉軸9上的結構，可以使得杠桿4、觸頭支持7、動觸頭10的加工工藝簡單且耗材少，杠桿4、觸頭支持7、動觸頭10、超程扭簧16與機構轉軸9能組裝成不松散的集成組件，不僅組件十分方便簡捷，而且還有利于簡化操作機構的裝配工藝，從而能有效提高生產效率、降低制造成本。而且，由于超程角是相對穩定的，因此由超程扭簧16提供的動觸頭10與靜觸頭13之間的彈性接觸力的大小也是穩定的，從而能有效改善動觸頭10與靜觸頭13之間的閉合接觸性能。
[0028]本實用新型的另一個有益的特點是關于杠桿4的具體結構及其相關結構的改進，它可有多種實施方式，一種優選的方式如圖3至圖6所示:所述的杠桿4上設置有與機構轉軸9安裝配合的第一樞孔41、與鎖扣5安裝配合的鎖扣軸42、與跳扣6安裝配合的跳扣軸43。鎖扣5上的樞孔(圖中未示出)套裝在鎖扣軸42，以使鎖扣5樞轉安裝在杠桿4上;跳扣6上的樞孔(圖中未示出)套裝在跳扣軸43，以使跳扣6樞轉安裝在杠桿4上。鎖扣5上設置有鎖扣齒50(見圖1)，跳扣6上設置有跳扣齒60(見圖1)，鎖扣5和跳扣6分別樞轉安裝在杠桿4上，能相互形成連鎖配合，即:當鎖扣5和跳扣6處于鎖定位置時，跳扣齒60與鎖扣齒50嚙合，以使鎖扣5不能繞鎖扣軸42轉動；當跳扣6繞跳扣軸43轉動到解鎖位置時，跳扣齒60與鎖扣齒50分離，以使鎖扣5能繞鎖扣軸42自由轉動。顯然，通過該連鎖配合實現對操作機構的分閘、合閘、跳閘控制，即:在正常分閘、合閘的狀態下及其操作過程中，跳扣齒60與鎖扣齒50嚙合，以使操作機構能執行正常的分閘、合閘，并使操作機構能保持在分閘、合閘的穩定狀態；當跳扣6的觸動部61受到電磁脫扣裝置的撞針15觸動時，或者當跳扣6受到熱脫扣裝置的跳閘拉桿11拉動時，致使跳扣6繞跳扣軸43轉動，當跳扣6轉動到解鎖位置時，鎖扣5便能自由轉動，該轉動使得操作機構在儲能彈簧8的彈力作用下跳閘。具體的，本實用新型杠桿4實現與鎖扣5、跳扣6和觸頭支持7安裝的一個優選實施例，所述的杠桿4上設置有貫穿杠桿4的與機構轉軸9安裝配合的第一樞孔41，在杠桿4的一側設有與鎖扣5安裝配合的鎖扣軸42、與跳扣6安裝配合的跳扣軸43，另一側設有限制觸頭支持7轉動角度的凸柱45和限位柱47，鎖扣5和跳扣6安裝在杠桿4的一側，觸頭支持7安裝在杠桿4的另一側。所述跳扣軸43與限位柱47對應設置在杠桿4的兩側，觸頭支持7的端部突出設有與凸柱45—側配合的限位鉤76，在凸柱45的另一側設有卡接超程扭簧16另一端的彈簧卡槽48。
[0029]本實用新型的再一個有益的特點是關于觸頭支持7的具體結構及其相關結構的改進，它可有多種實施方式，一種優選的方式如圖3至圖8所示:所述的觸頭支持7上設置有用于支撐安裝動觸頭10的固定槽71、與所述的機構轉軸9安裝配合的第二樞孔73、用于安置超程扭簧16的彈簧槽72;固定槽71和彈簧槽72分別位于觸頭支持7兩側，第二樞孔73貫穿固定槽71和彈簧槽72。所述的彈簧槽72內設有固定柱75，第二樞孔73貫穿固定槽71和固定柱75;超程扭簧16套在固定柱75上且置于彈簧槽72內，超程扭簧16的一端與觸頭支持7上的凸起74聯接，另一端與杠桿4連接。上述的“支撐安裝”是指動觸頭10以支撐的方式安裝在固定槽71內，該支撐屬于傳動配合(即通過該支撐使得觸頭支持7能帶動動觸頭10繞機構轉軸9轉動)，而并非是固定聯接，因為如前所述，動觸頭10的聯接還包括其與機構轉軸9的套裝聯接，動觸頭10與機構轉軸9的套裝聯接和與固定槽71的傳動配合都不影響動觸頭10作為一個獨立的零件參與到由杠桿4、觸頭支持7、超程扭簧16和機構轉軸9構成的組件的組裝，或者說，動觸頭10同時與觸頭支持7和機構轉軸9具有裝配關系(如嵌裝關系)，但這種裝配關系與觸頭支持7和機構轉軸9都不具有固定聯接關系。顯然，這種結構的有益效果在于零件加工工藝簡單、制造成本低，組件裝配方便快捷、生產效率高。彈簧槽72用于安置超程扭簧16是指:彈簧槽72的功能為容納和/或安裝超程扭簧16;在彈簧槽72僅具有容納功能時，彈簧槽72可以不設置對超程扭簧16的定位結構，因為通過超程扭簧16與機構轉軸9的套裝結構，可實現超程扭簧16的徑向定位;在彈簧槽72具有安裝功能時，彈簧槽72可以設置對超程扭簧16的定位結構，如限定超程扭簧16的徑向和/或軸向移動的結構。參見圖9，所述的動觸頭10的一端為安裝端100，其另一端設置有動觸點102，安裝端100的端部設置有與機構轉軸9安裝配合的第三樞孔101;安裝端100嵌裝在觸頭支持7的固定槽71內，動觸點102與靜觸頭13分斷/閉合配合。當杠桿4的第一樞孔41、觸頭支持7的第二樞孔73、動觸頭10的第三樞孔101、超程扭簧16依次套裝在機構轉軸9上后，超程扭簧16的一端與杠桿4上的凸柱45聯接，超程扭簧16的另一端與觸頭支持7上的凸起74聯接，由此構成如圖3和圖4所示的組件。
[0030]基于杠桿4和觸頭支持7的結構，本實用新型的再一個有益的特點是杠桿4、動觸頭10和觸頭支持7的裝配結構，特別是杠桿4、觸頭支持7、動觸頭10、機構轉軸9和超程扭簧16構成的一個組件。具體的，所述觸頭支持7上設置有用于安裝動觸頭10的固定槽71，固定槽71內設有與機構轉軸9安裝配合的第二樞孔73;所述的杠桿4上設有與固定槽71對應的支撐柱46，支撐柱46上設有與機構轉軸9配合的第一樞孔41;所述動觸頭10—端設有與機構轉軸配合的第三樞孔101，動觸頭10—端安裝在觸頭支持7的固定槽71內，杠桿4的支撐柱46安裝在固定槽71內將動觸頭10支撐安裝在觸頭支持7與杠桿4之間，機構轉軸9依次穿過杠桿4的第一樞孔41、動觸頭10的第三樞孔101和觸頭支持7的第二樞孔73。所述的杠桿4、觸頭支持7、動觸頭10、機構轉軸9和超程扭簧16構成一個組件，并且，該組件的杠桿4的第一樞孔41、動觸頭10的第三樞孔101、觸頭支持7的第二樞孔73、以及超程扭簧16依次套裝在所述的機構轉軸9上，機構轉軸9可采用鋼軸，所述的超程扭簧16的一端與杠桿4聯接，超程扭簧16的另一端與觸頭支持7聯接實現組件間的固定。
[0031]如圖1、2、6所示，小型斷路器的操作機構還包括用于驅使杠桿4為動觸頭10與靜觸頭13的分斷提供彈性驅動力的儲能彈簧8，所述的儲能彈簧8為壓簧，所述的杠桿4上還設置有用于聯接儲能彈簧8的彈簧卡槽44，儲能彈簧8—端與杠桿4的彈簧卡槽44聯接，儲能彈簧8的另一端與外殼I聯接，所述的儲能彈簧8驅使杠桿4為動觸頭10與靜觸頭13的分斷提供彈性驅動力。即:儲能彈簧8驅動杠桿4的轉動、致使杠桿4帶動觸頭支持7和動觸頭10向分斷方向運動，或者說，不管是跳閘或分閘，動觸頭10與靜觸頭13的分斷驅動力都是由儲能彈簧8的彈力提供的。這種結構方式的優點在于，能確保動觸頭10與靜觸頭13的快速分斷。
[0032]本實用新型的小型斷路器的操作機構還可包括電磁脫扣裝置(圖中未示出)，它用于短路脫扣保護。電磁脫扣裝置包括撞針15和作用彈簧14;撞針15與跳扣6的觸動部61觸動配合，作用彈簧14的彈力驅使撞針15復位。本實用新型的小型斷路器的操作機構還可包括熱脫扣裝置，它用于過載脫扣保護。熱脫扣裝置包括熱金屬元件12和跳閘拉桿11;跳閘拉桿11與跳扣6聯接，熱金屬元件12與跳閘拉桿11拉動配合。
[0033]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種小型斷路器的操作機構，包括固定安裝在外殼(I)內的靜觸頭(13)、樞轉安裝在外殼(I)上的手柄(2)、與手柄(2)鉸鏈聯接的傳動連桿(3)、與傳動連桿(3)鉸鏈聯接的鎖扣(5)、以及跳扣(6)，其特征在于: 還包括同軸套裝在機構轉軸(9)上的杠桿(4)、觸頭支持(7)和動觸頭(1)，所述的動觸頭(10)安裝在觸頭支持(7)上，位于杠桿(4)和觸頭支持(7)之間，觸頭支持(7)通過超程扭簧(16)與杠桿(4)連接，所述的鎖扣(5)和跳扣(6)分別樞轉安裝在杠桿(4)上，并相互形成連鎖配合； 所述的手柄(2)通過傳動連桿(3)、鎖扣(5)驅動杠桿(4)繞機構轉軸(9)轉動，杠桿(4)驅動觸頭支持(7)并帶動動觸頭(10)繞所述的機構轉軸(9)同軸轉動，杠桿(4)可繞機構轉軸(9)相對于觸頭支持(7)轉動使動觸頭(10)與靜觸頭(13)實現超程閉合，所述的超程扭簧(16)驅使觸頭支持(7)為所述的超程閉合提供彈性接觸力。2.根據權利要求1所述的小型斷路器的操作機構，其特征在于:所述的觸頭支持(7)上設置有用于支撐安裝動觸頭(10)的固定槽(71)、與所述的機構轉軸(9)安裝配合的第二樞孔(73)、用于安置超程扭簧(16)的彈簧槽(72);固定槽(71)和彈簧槽(72)分別位于觸頭支持(7)兩側，第二樞孔(73)貫穿固定槽(71)和彈簧槽(72)。3.根據權利要求2所述的小型斷路器的操作機構，其特征在于:所述的彈簧槽(72)內設有固定柱(75)，第二樞孔(73)貫穿固定槽(71)和固定柱(75);超程扭簧(16)套在固定柱(75)上且置于彈簧槽(72)內，超程扭簧(16)的一端與觸頭支持(7)上的凸起(74)聯接，另一端與杠桿(4)連接。4.根據權利要求1所述的小型斷路器的操作機構，其特征在于:所述的杠桿(4)上設置有貫穿杠桿(4)的與機構轉軸(9)安裝配合的第一樞孔(41)，在杠桿(4)的一側設有與鎖扣(5)安裝配合的鎖扣軸(42)、與跳扣(6)安裝配合的跳扣軸(43)，另一側設有限制觸頭支持(7)轉動角度的凸柱(45)和限位柱(47)，鎖扣(5)和跳扣(6)安裝在杠桿(4)的一側，觸頭支持(7)安裝在杠桿(4)的另一側。5.根據權利要求4所述的小型斷路器的操作機構，其特征在于:所述跳扣軸(43)與限位柱(47)對應設置在杠桿(4)的兩側，觸頭支持(7)的端部突出設有與凸柱(45)—側配合的限位鉤(76)，在凸柱(45)的另一側設有卡接超程扭簧(16)另一端的彈簧卡槽(48)。6.根據權利要求1所述的小型斷路器的操作機構，其特征在于:所述觸頭支持(7)上設置有用于安裝動觸頭(10)的固定槽(71)，固定槽(71)內設有與機構轉軸(9)安裝配合的第二樞孔(73);所述的杠桿(4)上設有與固定槽(71)對應的支撐柱(46)，支撐柱(46)上設有與機構轉軸(9)配合的第一樞孔(41);所述動觸頭(10) —端設有與機構轉軸配合的第三樞孔(101)，動觸頭(10)—端安裝在觸頭支持(7)的固定槽(71)內，杠桿(4)的支撐柱(46)安裝在固定槽(71)內將動觸頭(10)支撐安裝在觸頭支持(7)與杠桿(4)之間，機構轉軸(9)依次穿過杠桿(4)的第一樞孔(41)、動觸頭(1)的第三樞孔(101)和觸頭支持(7)的第二樞孔(73)。7.根據權利要求1-6任一所述的小型斷路器的操作機構，其特征在于:所述的杠桿(4)、觸頭支持(7)、動觸頭(10)、機構轉軸(9)和超程扭簧(16)構成一個組件，并且，該組件的杠桿(4)的第一樞孔(41)、動觸頭(10)的第三樞孔(101)、觸頭支持(7)的第二樞孔(73)、以及超程扭簧(16)依次套裝在所述的機構轉軸(9)上，所述的超程扭簧(16)的一端與杠桿(4)聯接，超程扭簧(16)的另一端與觸頭支持(7)聯接實現組件間的固定。8.根據權利要求1所述的小型斷路器的操作機構，其特征在于:所述的動觸頭(10)的一端為安裝端(100)，所述的安裝端(100)嵌裝在觸頭支持(7)的固定槽(71)內，所述的動觸頭(10)的另一端設置有可與靜觸頭(13)配合的動觸點(102)，所述的安裝端(100)的端部上設置有與機構轉軸(9)安裝配合的第三樞孔(101)。9.根據權利要求1所述的小型斷路器的操作機構，其特征在于:還包括儲能彈簧(8)，所述的杠桿(4)上設置有用于聯接儲能彈簧(8)的彈簧卡槽(44)，儲能彈簧(8)—端與杠桿(4)的彈簧卡槽(44)聯接，儲能彈簧(8)的另一端與外殼(I)聯接，所述的儲能彈簧(8)驅使杠桿(4)為動觸頭(10)與靜觸頭(13)的分斷提供彈性驅動力。10.根據權利要求1所述的小型斷路器的操作機構，其特征在于:還包括電磁脫扣裝置和熱脫扣裝置，電磁脫扣裝置包括與跳扣(6)的觸動部(61)觸動配合的撞針(15)和作用彈簧(14)，所述的作用彈簧(14)的彈力驅使所述的撞針(15)復位;熱脫扣裝置包括與跳閘拉桿(11)拉動配合的熱金屬元件(12)和與跳扣(6)聯接的跳閘拉桿(11)。
【文檔編號】H01H71/40GK205428852SQ201620033978
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年1月14日
【發明人】楊峰, 江玉坤, 司鶯歌
【申請人】浙江正泰電器股份有限公司