一種包帶機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管材生產設備，特別涉及一種包帶機。
【背景技術】
[0002]包帶機，又稱繞包機，是將包帶通過轉盤旋轉，繞包在線纜上的設備，主要用于電線、力纜、控纜、光纜等的絕緣芯線繞包，對線纜起到電氣屏蔽和保護成型的作用；另外，包帶機也同樣可用于管材外表面的繞包工作。
[0003]現有的包帶機，如公告號為204407102U的中國實用新型一種軸裝帶張力同心包帶機，包括包帶管以及順序套設在包帶管上的張力管，包括包帶主軸、包帶盤、該包帶管用于穿設線纜基材，該軸裝帶盤用于放置繞包原料，張力管、包帶主軸與同一離合器裝置傳動連接，該張力管相對設置包帶主軸一端設有傳動輪，該包帶主軸上設有主軸承套，在主軸承套上設有一同步部件，該同步部件與傳動輪、包帶主軸上設有主軸承套，在主軸承套上設有一同步部件，該同步部件與傳動輪、包帶主軸傳動連接，包帶主軸連接有驅動電機，在實際使用過程中，驅動電機直接通過傳動皮帶把旋轉動力傳遞到包帶主軸上，進而驅動包帶盤進行旋轉，而線纜基材從包帶管中不斷往前推送，實現包線效果。
[0004]上述現有包帶機，包帶的效率較高，但是在實際使用中發現，軸裝帶盤上的包帶原料一旦用盡，便需要操作人員把新的包帶原料纏繞到軸裝帶盤上，而在纏繞過程中，為了能保證包帶原料的纏繞整齊度，通常需要操作人員手捏包帶原料并沿著軸裝帶盤的旋轉中心軸線方向左右移動，才能有效保證包帶原料的整齊纏繞，但是這種原始的纏繞方式，不僅會受到操作人員操作熟練度的影響，而且操作人員的工作強度也會因此而增大，纏繞后的質量無法得到有效保證。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于提升軸裝帶盤纏線質量的包帶機。
[0006]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種包帶機，包括機架，機架內設有工作艙，所述工作艙內設有供待包基材穿過的包帶管、第一驅動機構以及第二驅動機構，所述包帶管上設有包帶盤以及軸裝帶盤，所述第一驅動機構驅動包帶盤旋轉，所述第二驅動機構驅動軸裝帶盤旋轉，所述工作艙內設有引料機構，所述引料機構包括與工作艙艙壁滑移連接的安裝座、用于驅動安裝座往復滑移運動的驅動部，所述安裝座上旋轉連接有導向輪組，所述安裝座的滑移方向與包帶盤的中心軸線方向一致。
[0007]通過上述技術方案，待包擠材會不間斷地穿過包帶管，當軸裝帶盤上的包帶原料被用盡之后，便需要在軸裝帶盤纏繞上新的包帶原料，此時，操作人員首先把包帶原料纏繞到導向輪組，之后再纏繞至軸裝帶盤上，第二驅動機構驅動軸裝帶盤進行周向旋轉，與此同時，驅動部也驅動安裝座進行往復滑移運動，在引料裝置的不間斷滑移過程中，包帶原料便會很均勻地纏繞在軸裝帶盤上，而無需操作人員手持包帶原料往復移動，從而提升軸裝帶盤纏線質量。
[0008]優選的，所述包帶盤包括主盤體以及輔盤體，所述主盤體與輔盤體之間連接有若干連接桿，若干連接桿沿主盤體周向分布。
[0009]通過上述技術方案，主盤體與輔盤體之間采用連接桿連接，首先，能減少包帶盤整體的結構重量，減少包帶機的動力輸出；其次，相鄰連接桿之間會存在間隙，供包帶原料穿過。
[0010]優選的，所述連接桿包括硬質桿以及軟質桿，所述硬質桿與軟質桿相互間呈交替設置。
[0011]通過上述技術方案，當包帶原料穿過軟質桿與硬質桿之間時，會直接與軟質桿發生抵觸，減少包帶原料在纏繞過程中產生的磨損；另外，軟質桿的質量比硬質桿質量小，能進一步降低連接桿的整體重量，而硬質桿交替設置，能有效保證主盤體與輔盤體之間的連接強度。
[0012]優選的，所述軟質桿的兩個端部均設有防撞臺。
[0013]通過上述技術方案，當引料機構左右滑移帶動包帶原料進行纏繞的過程中，很容易與主盤體以及輔盤體發生撞擊，而當包帶原料與軟質桿外側壁相抵觸并沿著軟質桿的長度方向移動至軟質桿端部時，防撞臺能有效防止包帶原料發生抵觸，防止包帶原料與主盤體或輔盤體發生直接撞擊。
[0014]優選的，所述軟質桿的材質為塑料。
[0015]通過上述技術方案，塑料材質的軟質桿其質量較輕，能有效降低包帶盤的整體重量;另外，當包帶原料與塑料材質的軟質桿相互接觸時，能有效防止包帶原料外表面受到損傷。
[0016]優選的，所述導向輪組包括若干導輪，每個導輪上均設有導料槽。
[0017]通過上述技術方案，包帶原料在被引導過程中，會直接嵌合于導料槽內，當驅動部驅動安裝座前后移動過程中，包帶原料相對于導輪處于靜止狀態，從而保證包帶原料的平穩纏繞。
[0018]優選的，所述安裝座包括豎板以及與豎板垂直設置的橫板，所述導輪安裝于豎板，所述橫板平行于工作艙的艙壁。
[0019]通過上述技術方案，包料原料纏繞在導輪上，然后隨著安裝座的前后移動，安裝在豎板的導輪，能有效利用工作艙的內部空間；另外，橫板平行于工作艙的下艙壁，當安裝座左右移動過程中，能有效提升安裝座的移動穩定性。
[0020]優選的，所述豎板上設有防磕碰切邊。
[0021]通過上述技術方案，操作人員在把包帶原料纏繞于導輪上時，手部難免會直接與豎板的尖角部分發生觸碰，而防磕碰切邊能有效減少豎板的尖角部分，減少操作人員與尖角部分的觸碰幾率。
[0022]優選的，所述導輪的數量為三個，且其中兩個導輪的中心連線與橫板平面之間平行設置，其中I個導輪位于兩個導輪的上方。
[0023]通過上述技術方案，包帶原料纏繞在導向輪組過程中，首先，包帶原料先纏繞在兩個與橫板平面平行的導輪上，然后與位于兩個導輪上方的導輪上;在實際使用過程中，包帶原料首先通過前面兩個導輪拉直作用，防止包帶原料發生扭曲；而位于上方的導輪則是能引導包帶原料穩定進入到軸裝帶盤上。
[0024]優選的，所述驅動部包括與安裝座螺紋連接的驅動螺桿、驅動電機，所述驅動電機通過使驅動螺桿動作來實現安裝座的左右滑移運動。
[0025]通過上述技術方案，驅動電機的往復旋轉能直接帶動驅動螺桿進行旋轉，而驅動螺桿與安裝座之間是螺紋連接的方式，驅動螺桿能很平順地帶動安裝座左右滑移運動。
【附圖說明】
[0026]圖1為實施例的結構示意圖；
[0027]圖2為實施例的正視局部剖視圖；
[0028]圖3為圖2的A部放大圖；
[0029]圖4為實施例的側視局部剖視圖。
[0030]附圖標記:1、機架；2、工作