一種注液裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋰離子電池生產設備技術領域，尤其涉及一種注液裝置。
【背景技術】
[0002]在鋰離子電池制造行業中，需要對電池電芯進行注液，讓電芯充分接觸并吸收電解液，然后才能進行下一步的封裝作業。而在注液過程中會有少量氣泡生成，氣泡的殘留會嚴重影響電芯本身質量以及后序工序的安全性。
[0003]在現有的鋰離子電池注液過程中，電解液從注液杯注入電芯內部之后一次性真空抽取殘液，然后直接進入下一工序。由于現有的鋰離子電池注液機的注液系統在工作過程中，是通過一次性注入電解液、一次性抽取多余電解液來完成注液工作的，這種注液方式往往不能夠將電芯中殘余的氣泡完全清除，尤其是在電芯死角部分的氣泡。
[0004]現有的鋰離子電池注液機出現上述問題的原因是:注液工藝原理上存在局限性，一次性注液以及抽取很難完全排除殘余氣泡。
[0005]有鑒于此，確有必要提供一種注液方法和注液裝置，以解決鋰離子電池電芯在注液過程中出現的注液氣泡殘留問題，從而能夠在很大程度上提升電芯注液階段的產品質量。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于:針對現有技術的不足，而提供一種注液裝置，以解決鋰離子電池電芯在注液過程中出現的注液氣泡殘留問題，從而能夠在很大程度上提升電芯注液階段的產品質量。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0008]—種注液裝置，包括注液杯腔體、上固定板、下固定板、注液嘴、注液口、第一堵桿、第二堵桿、第一驅動組件和第二驅動組件，所述注液杯腔體的上端面和下端面分別與所述上固定板和所述下固定板緊密接觸，所述注液口設置于所述上固定板上且所述注液口與所述注液杯腔體相通，所述注液嘴位于所述下固定板的下方且所述注液嘴與所述注液杯腔體相通，所述第一驅動組件可驅動所述第一堵桿插入所述注液口內，所述第二驅動組件可驅動所述第二堵桿插入所述注液嘴內，所述上固定板上設置有與所述注液杯腔體相通的通孔，所述通孔的末端連接有氣嘴。
[0009]作為本實用新型注液裝置的一種改進，所述第一驅動組件設置為第一電機，所述第一堵桿設置于第一滑塊上。
[0010]作為本實用新型注液裝置的一種改進，所述第一驅動組件固定于安裝板上，所述第一驅動組件的兩端設置有導柱，所述安裝板滑動連接于所述導柱，所述第一滑塊固定設置于所述導柱的末端，所述安裝板還通過固定柱固定于上固定板上，所述第一驅動組件的輸出軸靠近所述第一滑塊設置。
[0011]作為本實用新型注液裝置的一種改進，所述導柱的上方設置有固定塊，所述固定塊位于所述第一驅動組件的上方。
[0012]作為本實用新型注液裝置的一種改進，所述第二驅動組件包括滾珠絲桿和第二電機，所述第二電機的輸出軸與所述滾珠絲桿通過皮帶連接。
[0013]作為本實用新型注液裝置的一種改進，所述上固定板上設置有導軌，所述滾珠絲桿上連接有推塊，第二滑塊通過滑動塊可滑動地連接于所述導軌上，所述推塊位于所述滑動塊的上方，所述第二堵桿設置于所述第二滑塊的下方。
[0014]作為本實用新型注液裝置的一種改進，所述上固定板上設置有可供所述第二堵桿穿過的通孔。
[0015]本實用新型還公開了一種注液方法，包括以下步驟:
[0016]步驟一，用第二堵桿堵住注液嘴，將電解液注入注液杯腔體內，當注液杯腔體到達注液工位時，使第二堵桿離開注液嘴，從而完成注液杯腔體中電解液的儲存；
[0017]步驟二，向注液杯腔體中通入正壓，使注液杯腔體內的電解液壓入電芯中，電解液的壓入量達到設定值時，用第一堵桿堵住注液口，再對所述注液杯腔體進行抽真空操作，將所述注液杯腔體中多余的電解液抽出；
[0018]步驟三，抽完多余的電解液后，使第二堵桿堵住注液嘴，并使所述第一堵桿離開所述注液口，解除所述注液杯腔體中的真空狀態，使所述注液杯腔體恢復常壓，再使第二堵桿離開注液嘴，電解液在壓差作用下自動注入電芯內部；
[0019]步驟四，重復步驟二和步驟三至少一次。
[0020]相對于現有技術，本實用新型從注液原理上針對現有鋰離子電池的注液裝置進行改進，由現有單次注液改為往復式小幅度重復注液，以清除電芯內部死角殘留氣泡，從而可大大提升電芯注液工序合格率，在不影響整體廣能的如提下提尚了注液工序的電芯質量。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實用新型的立體結構示意圖。
[0022]圖2至圖5為本實用新型注液方法的原理圖。
[0023]其中:
[0024]1-注液杯腔體，2_上固定板，4_注液嘴，5_注液口，6_第一堵桿，7_第二堵桿，8_第一驅動組件，9-第二驅動組件，91-滾珠絲桿，92-第二電機，93-皮帶，10-氣嘴，11-第一滑塊，12-安裝板，13-導柱，14-固定柱，15-固定塊，16-導軌，18-第二滑塊，19-滑動塊。
【具體實施方式】
[0025]如圖1所示，本實用新型提供的一種注液裝置，包括注液杯腔體1、上固定板2、下固定板(圖中未示出)、注液嘴4、注液口 5、第一堵桿6、第二堵桿7、第一驅動組件8和第二驅動組件9，其中，注液杯腔體I用于儲存從外部注液部分注入的電解液，上固定板2和下固定板用于實現注液杯腔體I的固定，下固定板上設置有與注液嘴4相通的通孔，并且液杯腔體I的下端嵌入該通孔內，注液杯腔體I的上端面和下端面分別與上固定板2和下固定板緊密接觸，注液口 5設置于上固定板2上且注液口 5與注液杯腔體I相通，當注液口 5處于敞開狀態時，可使注液杯腔體I內恢復常壓，注液嘴4位于下固定板的下方且注液嘴4與注液杯腔體I相通，注液杯腔體I內的電解液可通過注液嘴4滴入到電芯中，第一驅動組件8可驅動第一堵桿6插入注液口 5內，從而封堵住注液口 5，當需要解除封堵時，第一驅動組件8驅動第一堵桿6離開注液口 5即可;第二驅動組件9可驅動第二堵桿7插入注液嘴4內，從而封堵住注液嘴4，要解除封堵時，第二驅動組件9驅動第二堵桿7離開注液嘴4即可，上固定板2上設置有與注液杯腔體I相通的通孔，通孔的末端連接有氣嘴10，從氣嘴10即可向上固定板2中通入正壓，進而向注液杯腔體I通入正壓，如此就可以將注液杯腔體I內的電解液壓入電芯內。
[0026]第一驅動組件8設置為第一電機，第一堵桿6設置于第一滑塊11上，第一驅動組件8可以驅動第一滑塊11向著上固定板2的方向運動，使得第一堵桿6插入注液口5內，需解除封堵時，第一驅動組件8可以驅動第一滑塊11向著遠離上固定板2的方向運動，使得第一堵桿6離開注液口 5。
[0027]第一驅動組件8固定于安裝板12上，第一驅動組件