漏電斷路器拼裝結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于低壓電器領域，特別是涉及一種拼裝式漏電斷路器的拼裝結構。
【背景技術】
[0002]拼裝式漏電斷路器主要由斷路器模塊和漏電脫扣模塊組成，兩模塊之間通過拼裝結構實現物理連接，以及通過導線實現兩模塊下部電接口之間的電連接。由于導線裸露在兩模塊外部，存在短路、觸電等安全隱患，一般采取安裝護罩的方式對電接口和裸露導線進行隔離防護。
[0003]目前，斷路器模塊和漏電脫扣模塊的連接大多通過塑料卡扣與卡勾實現，易出現卡勾斷裂、拼接不牢固、易松動等問題，影響連接固定性能。也有一些采用鉚釘鉚接、螺釘連接類似的固定連接方式，需要使用專用的設備或工具進行操作實現，生產工藝繁瑣，產品結構復雜，生產成本較高。
[0004]大多數產品通過卡勾與卡扣裝置，將護罩與漏電斷路器進行連接固定，存在連接不可靠、易松動等問題；同時，未設置專用的拆卸機構，護罩不可拆卸或不易拆卸。部分產品采取鉚釘鉚接、螺釘連接等類似的固定連接方式，需要在斷路器模塊及漏電脫扣模塊上面預設鉚釘孔或螺釘孔結構，生產工藝繁瑣，產品結構復雜，生產成本較高，同時安裝或拆卸時也需要專用的設備或工具進行操作。

【發明內容】

[0005]針對現有技術存在的缺陷，本實用新型提供一種結構簡單、易于操作、可靠性高的斷路器模塊與漏電脫扣模塊拼裝的漏電斷路器拼裝結構。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0007]—種漏電斷路器拼裝結構，包括斷路器模塊1、漏電脫扣模塊2和卡簧片3，所述斷路器模塊I的拼合面11與漏電脫扣模塊2的拼合面12分別設有配合使用的定位凹槽14與定位凸臺24 ;所述斷路器模塊I和漏電脫扣模塊2的一側側邊上分別設有安裝卡簧片3的第一卡槽13和第二卡槽23。
[0008]進一步，所述斷路器模塊I和漏電脫扣模塊2的另一側側邊上分別設有配合使用的卡扣12和卡勾22。
[0009]進一步，所述配合使用的定位凹槽14與定位凸臺24的組合數量至少為2組。
[0010]進一步，所述定位凹槽14與定位凸臺24，分別均勾、相對地設在所述斷路器模塊I的拼合面11與漏電脫扣模塊2的拼合面12的靠近邊緣位置。
[0011]進一步，所述定位凹槽14與定位凸臺24的形狀可以是圓形、方形、橢圓形或腰圓形中的一種或組合。
[0012]進一步，所述卡勾22的頭部為斜肩形狀。
[0013]進一步，所述卡勾22的背部為平面，與所述漏電脫扣模塊2的頂部在同一平面。
[0014]進一步，所述卡簧片3為U形扁帶狀的金屬彈性結構，兩端分別設有向夾持接觸點方向彎曲的第一彎曲部31。
[0015]進一步，所述卡簧片3的兩端分別設有向外彎曲的第二彎曲部32。
[0016]進一步，還包括安裝在漏電斷路器上把將斷路器模塊I和漏電脫扣模塊2電連接的導體封閉起來的護罩4，所述護罩4的上、下兩側分別設有上卡扣45和下卡扣46，漏電脫扣模塊2的底部設有分別與上卡扣45和下卡扣46配合使用的上卡槽25和下卡槽26 ;下卡扣46上設有定位槽47，漏電脫扣模塊2上設有與定位槽47配合使用的定位凸塊27。
[0017]本實用新型的漏電斷路器拼裝結構通過定位凹槽與定位凸臺結構實現模塊之間的定位，通過卡簧片實現斷路器模塊與漏電脫扣模塊之間的固定連接及進一步的定位。同時護罩與漏電斷路器之間的連接結構簡單且可靠。本實用新型產品結構簡潔，模塊之間連接牢固，不易出現松動或損壞等問題。同時，拼裝過程簡便、操作快捷，無需借助其它工具即可完成，進一步簡化了生產工藝、降低了產品成本。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型漏電斷路器拼裝結構示意圖；
[0019]圖2是本實用新型斷路器模塊的結構示意圖；
[0020]圖3是本實用新型漏電脫扣模塊的結構示意圖；
[0021]圖4是本實用新型漏電斷路器拼裝結構示意圖；
[0022]圖5是本實用新型卡簧片的結構示意圖；
[0023]圖6是本實用新型卡簧片的形狀示意圖；
[0024]圖7是本實用新型護罩的結構示意圖；
[0025]圖8是本實用新型斷路器模塊與漏電脫扣模塊的導線連接結構示意圖；
[0026]圖9是本實用新型安裝護罩后的漏電斷路器結構右視剖面示意圖；
[0027]圖10是本實用新型安裝護罩后的漏電斷路器整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖1至10給出的實施例，進一步說明本實用新型漏電斷路器拼裝結構的【具體實施方式】。本實用新型漏電斷路器拼裝結構不限于以下實施例的描述。
[0029]如圖1所示，本實用新型公開一種漏電斷路器，包括斷路器模塊1、漏電脫扣模塊
2、卡簧片3和護罩4。斷路器模塊I與漏電脫扣模塊2為各自獨立的模塊，通過拼接形成漏電斷路器主體結構，導體通過斷路器模塊I和漏電脫扣模塊2側壁上的電接口將兩者電連接實現漏電的檢測，護罩4與漏電斷路器連接將斷路器模塊I和漏電脫扣模塊2側壁上外露的導體封閉起來。當漏電脫扣模塊2檢測到漏電時，通過脫扣連桿觸發斷路器模塊I的脫扣機構脫扣。漏電脫扣模塊2的脫扣連桿可以通過拼合面伸入斷路器模塊中，也可以通過漏電脫扣模塊2的手柄與斷路器模塊I的手柄連接。
[0030]如圖2、圖3所示，所述斷路器模塊I的右側拼合面11設有定位凹槽14，一側側邊上設有卡扣12，另一側側邊上設有第一卡槽13 ;所述漏電脫扣模塊2的左側拼合面21設有與定位凹槽14配合的定位凸臺24，一側側邊上對應設有與卡扣12配合的卡扣22，另一側側邊上設有第二卡槽23。如圖4所示，卡簧片3安裝在第一卡槽13和第二卡槽23內，與卡扣12和卡勾22共同從兩側邊對漏電斷路器進行固定。如圖7、圖8、圖10所示，護罩4的上、下兩側分別設有上卡扣45和下卡扣46，漏電脫扣模塊2的側壁設有分別與上卡扣45和下卡扣46配合使用的上卡槽25和下卡槽26，通過上扣與卡槽的配合，實現護罩4與漏電脫扣模塊2之間的固定連接；下卡扣46和下卡扣47之間設有拆卸槽28，用于快速、無損拆卸護罩2 ;護罩4的下卡扣46兩側設有定位槽47，漏電脫扣模塊2上設有與定位槽47配合使用的定位凸塊27，實現護罩4與漏電脫扣模塊2之間的定位；護罩4上還設有散熱槽41，實現漏電斷路器的散熱。
[0031]如圖2、圖3所示，所述定位凹槽14和定位凸臺24配合使用，實現斷路器模塊I和漏電脫扣模塊2之間的限位；定位凹槽14與定位凸臺24的組合數量至少為2個，應均勻、相對地分布在結合面靠近邊緣位置，以增強定位效果；定位凹槽14、定位凸臺24分別與斷路器模塊I和漏電脫扣模塊2的外殼一體注塑成型，形狀可以是圓形、方形、橢圓形和腰圓形中的一種或組合；定位凸臺24頂部設有圓滑倒角，便于拼裝時準確插入定位凹槽14。本實施例對角設有兩組定位凹槽14與定位凸臺24，一組是設置在斷路器模塊I 一側上角的圓形孔狀的定位凹槽14和設置在漏電脫扣模塊2對應位置的圓形軸狀的定位凸臺24，另一組是設置在斷路器模塊I另一側下角的方形的定位凹槽14和設置在漏電脫扣模塊2對應位置的方形的定位凸臺24。當然，定位凹槽設置在漏電脫扣模塊上，定位凸臺設置在斷路器模塊上也是可以的。
[0032]如圖2-4所示，所述卡扣12和卡鉤22配合使用，實現斷路器模塊I和漏電脫扣模塊2之間的固定及進一步限位；卡勾22的頭部為斜肩形狀，便于拼裝時準確插入卡扣12 ;所述卡勾22的背部為平面，拼裝后與斷路器模塊I和漏電脫扣模塊2的頂部共同構成一個完整平面，不僅產品外觀美觀大方，而且還可以避免出現因誤碰而導致的連接失效或卡勾損壞。同理，卡扣設置在漏電脫扣模塊，卡鉤設置在斷路器模塊也是可以的。
[0033]如圖1、圖4-6所示，所述卡簧片3安裝在第一卡槽13和第二卡槽23內，用于進一步實現斷路器模塊I和漏電脫扣模塊2之間的限位及固定；卡簧片3為金屬彈性結構，外形為U形扁帶狀，安裝后卡簧片3在卡槽外部的部分緊貼斷路器模塊I和漏電脫扣模塊2的底部平面；卡簧片3的兩端分別設有向夾持接觸點方向彎曲的第一彎曲部31，可以提供更強的夾持力和更好的夾持效果；卡簧片3的兩端還分別設有向外彎曲的第二彎曲部32，可以在