具有防塵功能的分片機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種蓄電池的加工設備，具體是指具有防塵功能的分片機。
【背景技術】
[0002]在鉛酸蓄電池的生產過程中，特別是閥控式密封鉛酸蓄電池的生產過程中，分片工藝是生產工藝中重要的組成部分，分片工藝是將長條的極板經切割形成一定尺寸的極片。目前在分片工藝中，通常是采用鋸片分片的方式對極板進行分片，其過程為:將待分片的多塊極板疊加制成板柵，然后根據極片的尺寸在板柵上測量出相應的距離并在板柵相應位置做標記，再將板柵傳送到高速運轉的鋸片處進行切割分片形成相應尺寸的極片。其中，在極板進入橫切或是縱切裝置之前，在極板的上下兩個表面上會輔助部分的粉塵或是其他雜質，容易影響極板的加工質量和加工效率，現有技術中，通常是經過人工將待加工的極板進行手動清掃，此類操作方式因為極板數量眾多而導致工作量巨大，同時在清掃時仍舊會出現遺漏。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供具有防塵功能的分片機，保證極板切割前后外表面上的整潔度，避免粉塵等雜質影響極板的加工質量。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術方案實現:
[0005]分片機的切割裝置，包括依次連接的橫切分片機、縱切分片機以及極板收片機，在所述橫切分片機以及縱切分片機的進料口處均安裝有密封風琴罩，且在所述橫切分片機的切片工位下方設置有抽風接口 A，在所述縱切分片機的切片工位下方安裝有抽風接口 B，所述抽風接口 A、抽風接口 B分別通過風管與廢料回收裝置連通，所述廢料回收裝置由設有錐形腔體的本體、出料口以及與出料口螺栓連接的蓋板組成，風管的出氣端延伸至本體的中部，在所述風管出氣端的內壁上設置有多個沿風管軸線指向本體的方向上且呈環形分布的螺旋突起。本實用新型工作時，半成品的極板由先后經過橫切分片機和縱切分片機的橫切和縱切工序，最后進入到極板收片機中，即完成加工工序；而在進入橫切分片機與縱切分片機的進料口處均安裝有密封風琴罩，在極板加工時，位于加工工位處的抽風接口 A、抽風接口 B與風管連接，通過外部的風機可直接將極板上部的粉塵等雜質吸收，然后集中排放至廢料收集裝置中；其中粉塵雜質在錐形的本體內被收集，但由于外部風機持續工作，即粉塵雜質會在本體內產生飛揚，而本實用新型中位于本體內部的風管內壁上安裝有多個螺旋突起，使得粉塵雜質在被排出風管后呈旋轉的霧狀直接與本體內壁接觸，直至堆積在錐形本體的底部，避免風管中持續排出的風力以及粉塵雜質直接沖擊本體底部堆積的粉塵進而造成二次揚塵，當極板加工完成后，風管停止排風，直接打開蓋板將本體內的粉塵排出。
[0006]進一步地，還包括彈性橡膠塊，所述彈性橡膠塊將錐形腔體分隔成兩部分，且所述風管的出氣端貫穿彈性橡膠塊置于錐形腔體的下部。位于錐形本體內的風管在排風時會不時出現擺動，即排出的風量與雜質形成的霧狀流不斷改變其方向，造成本體內收集的粉塵出現二次揚塵，針對該種情況，本裝置在本體上部的空間上安裝有彈性橡膠塊，不僅能夠減小粉塵在本體內的揚塵范圍，同時能夠在風管出現擺動時利用其自身的彈性形變和彈性回復將風管產生的擺動應力消除，進而避免本體內出現二次揚塵，使得被收集的粉塵快速沉淀。
[0007]進一步地，所述風管的軸線與所述彈性橡膠塊的軸線平行。作為優選，將風管與彈性橡膠塊偏心設置，使得風管內形成的霧狀流的擴散范圍集中偏向本體的一側內壁，而另一側空間中則留有足夠的范圍供粉塵快速沉淀，縮短粉塵在本體內部自由飛揚的時間，方便對極板上粉塵等雜質的快速收集。
[0008]本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
[0009]1、本實用新型位于本體內部的風管內壁上安裝有多個螺旋突起，使得粉塵雜質在被排出風管后呈旋轉的霧狀直接與本體內壁接觸，直至堆積在錐形本體的底部，避免風管中持續排出的風力以及粉塵雜質直接沖擊本體底部堆積的粉塵進而造成二次揚塵，當極板加工完成后，風管停止排風，直接打開蓋板將本體內的粉塵排出；
[0010]2、本實用新型在本體上部的空間上安裝有彈性橡膠塊，不僅能夠減小粉塵在本體內的揚塵范圍，同時能夠在風管出現擺動時利用其自身的彈性形變和彈性回復將風管產生的擺動應力消除，進而避免本體內出現二次揚塵，使得被收集的粉塵快速沉淀。
【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2為廢料回收裝置的結構示意圖；
[0014]附圖中標記及相應的零部件名稱:
[0015]1-密封風琴罩、2-抽風接口 A、3_橫切分片機、4-縱切分片機、5_極板收片機、6-廢料回收裝置、7-抽風接口 B、8-彈性橡膠塊、9-風管、10-螺旋突起、11-出料口、12-蓋板。
【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
[0017]實施例1
[0018]如圖1和圖2所示，本實施例包括依次連接的橫切分片機3、縱切分片機4以及極板收片機5，在所述橫切分片機3以及縱切分片機4的進料口處均安裝有密封風琴罩1，且在所述橫切分片機3的切片工位下方設置有抽風接口 A2，在所述縱切分片機4的切片工位下方安裝有抽風接口 B7，所述抽風接口 A2、抽風接口 B7分別通過風管9與廢料回收裝置6連通，所述廢料回收裝置6由設有錐形腔體的本體、出料口 11以及與出料口 11螺栓連接的蓋板12組成，風管9的出氣端延伸至本體的中部，在所述風管9出氣端的內壁上設置有多個沿風管9軸線指向本體的方向上且呈環形分布的螺旋突起10。
[0019]工作時，半成品的極板由先后經過橫切分片機3和縱切分片機4的橫切和縱切工序，最后進入到極板收片機5中，即完成加工工序；而在進入橫切分片機3與縱切分片機4的進料口處均安裝有密封風琴罩1，在極板加工時，位于加工工位處的抽風接口 A2、抽風接口 B7與風管9連接，通過外部的風機可直接將極板上部的粉塵等雜質吸收，然后集中排放至廢料收集裝置中；其中粉塵雜質在錐形的本體內被收集，但由于外部風機持續工作，即粉塵雜質會在本體內產生飛揚，而本實用新型中位于本體內部的風管9內壁上安裝有多個螺旋突起10，使得粉塵雜質在被排出風管9后呈旋轉的霧狀直接與本體內壁接觸，直至堆積在錐形本體的底部，避免風管9中持續排出的風力以及粉塵雜質直接沖擊本體底部堆積的粉塵進而造成二次揚塵，當極板加工完成后，風管9停止排風，直接打開蓋板12將本體內的粉塵排出。
[0020]其中，還包括彈性橡膠塊8，所述彈性橡膠塊8將錐形腔體分隔成兩部分，且所述風管9的出氣端貫穿彈性橡膠塊8置于錐形腔體的下部。位于錐形本體內的風管9在排風時會不時出現擺動，即排出的風量與雜質形成的霧狀流不斷改變其方向，造成本體內收集的粉塵出現二次揚塵，針對該種情況，本裝置在本體上部的空間上安裝有彈性橡膠塊8，不僅能夠減小粉塵在本體內的揚塵范圍，同時能夠在風管9出現擺動時利用其自身的彈性形變和彈性回復將風管9產生的擺動應力消除，進而避免本體內出現二次揚塵，使得被收集的粉塵快速沉淀。
[0021]作為優選，將風管9與彈性橡膠塊8偏心設置，使得風管9內形成的霧狀流的擴散范圍集中偏向本體的一側內壁，而另一側空間中則留有足夠的范圍供粉塵快速沉淀，縮短粉塵在本體內部自由飛揚的時間，方便對極板上粉塵等雜質的快速收集。
[0022]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.具有防塵功能的分片機，包括依次連接的橫切分片機(3)、縱切分片機(4)以及極板收片機(5)，其特征在于:在所述橫切分片機(3)以及縱切分片機(4)的進料口處均安裝有密封風琴罩(1)，且在所述橫切分片機(3)的切片工位下方設置有抽風接口 A (2)，在所述縱切分片機(4)的切片工位下方安裝有抽風接口 B (7)，所述抽風接口 A (2)、抽風接口 B(7 )分別通過風管(9 )與廢料回收裝置(6 )連通，所述廢料回收裝置(6 )由設有錐形腔體的本體、出料口(11)以及與出料口(11)螺栓連接的蓋板(12)組成，風管(9)的出氣端延伸至本體的中部，在所述風管(9)出氣端的內壁上設置有多個沿風管(9)軸線指向本體的方向上且呈環形分布的螺旋突起(10)。2.根據權利要求1所述的具有防塵功能的分片機，其特征在于:還包括彈性橡膠塊(8)，所述彈性橡膠塊(8)將錐形腔體分隔成兩部分，且所述風管(9)的出氣端貫穿彈性橡膠塊(8)置于錐形腔體的下部。3.根據權利要求2所述的具有防塵功能的分片機，其特征在于:所述風管(9)的軸線與所述彈性橡膠塊(8)的軸線平行。
【專利摘要】本實用新型公布了具有防塵功能的分片機，包括橫切分片機、縱切分片機以及極板收片機，在橫切分片機以及縱切分片機的進料口處均安裝有密封風琴罩，在橫切分片機以及縱切分片機的切片工位下方分別設置有抽風接口A、抽風接口B，廢料回收裝置由設有錐形腔體的本體、出料口以及與出料口螺栓連接的蓋板組成，在風管出氣端的內壁上設置有多個螺旋突起。位于本體內部的風管內壁上安裝有多個螺旋突起，使得粉塵雜質在被排出風管后呈旋轉的霧狀直接與本體內壁接觸，直至堆積在錐形本體的底部，避免風管中持續排出的風力以及粉塵雜質直接沖擊本體底部堆積的粉塵進而造成二次揚塵，當極板加工完成后，風管停止排風，直接打開蓋板將本體內的粉塵排出。
【IPC分類】H01M10/04
【公開號】CN205050943
【申請號】CN201520827972
【發明人】陳學安, 何玉祿, 唐元舉, 鄭朝前
【申請人】大英德創精工設備有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月26日