鋰離子電芯的封裝封頭裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋰電池制造裝備領域技術，具體涉及一種鋰離子電池的封裝封頭
目.ο
【背景技術】
[0002]封裝封頭裝置適用于預封裝、頂側封裝、真空封裝等鋰電池制造裝備，由于用途范圍涉及較廣，因此要求鋰電池封裝厚度公差小、且須一致性好。目前行業內封裝類設備均采用Τ型封頭進行封裝，封頭底座上表面安裝Τ型封頭，這種結構及安裝方式存在如下缺陷:其一，熱變形穩定性不好，由于Τ型封頭底面與封頭底座上下安裝面雖然緊貼螺絲鎖緊，但是無法消除上下安裝面所積累的誤差；其二，封頭現狀不對稱，造成封頭在200°C工作溫度時導致封頭彎曲變形大；其三，封頭本身孔位多與垂直安裝方式，安裝調試和維護時不方便。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對現有技術存在之缺失，提供一種鋰離子電芯的封裝封頭裝置，其熱變形量小且恒定，加工生產制作方便，安裝累積誤差小。
[0004]為達上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]—種鋰離子電芯的封裝封頭裝置，包括平板片式封頭和封頭底座，所述封頭底座具有位于側面的安裝面，所述平板片式封頭為長條板狀結構，所述平板片式封頭的側面設有與安裝面對應的固定面，所述平板片式封頭通過固定面與安裝面貼合固定于封頭底座上，并且所述平板片式封頭的上端設有高于封頭底座的封裝面。
[0006]作為一種優選方案，所述封頭底座呈L形，包括橫向的承載部和豎向的裝配部，前述的安裝面設于裝配部的內側面，平板片式封頭與封頭底座固定時，所述平板片式封頭的下端面與所述封頭底座的承載部的上表面貼合。
[0007]作為一種優選方案，所述平板片式封頭的固定面上設有間距設置的通孔，所述封頭底座的安裝面上設有與通孔對應的螺紋孔，所述平板片式封頭通過螺釘穿過通孔與螺絲孔螺合固定于封頭底座上。
[0008]作為一種優選方案，所述裝配部延其長度方向開設有發熱通道，所述發熱通道內設有發熱管，所述發熱通道設于靠近安裝面的一側。
[0009]作為一種優選方案，還包括一封頭座底板，所述封頭底座設于封頭座底板上。
[0010]作為一種優選方案，所述封頭底座和封頭座底板之間還裝設有封頭隔熱板。
[0011]所述兩個封裝封頭裝置上下設置，并且上下兩個封裝裝置的封裝面正面相對，形成用于封裝鋰離子電芯的封裝封頭機構。
[0012]本實用新型與現有技術相比具的明顯的優點和有益效果，具體而言:1、通過將T型封頭改為平板片式封頭，使得封頭的加工生產制作更加方便，容易保證加工精度，且在實際生產中容易更換；2、平板片式封頭在使用過程中由于熱量分布均勻，熱變形量小，而且變量范圍恒定，降低鋰離子電芯封裝厚度的變化量，提高產品的一致性；3、平板片式封頭與封頭底座側面貼合安裝，減小安裝累積誤差，提高了電芯封裝的平行度；4、所述封頭底座下安裝封頭隔熱板，所述封頭隔熱板具有耐尚溫性能，可有效防止熱量擴散，提尚封裝效率；5、平板片式封頭與封頭底座側面貼合安裝，并且平板片式封頭的下端面承載于封頭底座的承載部上，使平板片式封頭的安裝更穩固、緊湊，有助于減小平板式封頭與封頭底座拆裝的平面度、平行度誤差，在使用過程中保證了鋰離子電池封裝厚度在有效的公差范圍內。
[0013]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步詳細說明:
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型之實施例的組裝結構圖；
[0015]圖2是本實用新型之實施例的分解圖；
[0016]圖3是本實用新型之實施例的側視圖；
[0017]圖4是本實用新型之實施例的使用狀態圖。
[0018]附圖標識說明:
[0019]10、平板片式封頭，11、封裝面，12、通孔；
[0020]20、封頭底座，21、承載部，22、裝配部，
[0021]23、螺紋孔，24、發熱通道；
[0022]30、封頭座底板；
[0023]40、封頭隔熱板。
【具體實施方式】
[0024]首先，請參照圖1和圖2所示，一種鋰離子電芯的封裝封頭裝置，包括平板片式封頭10、封頭底座20、封頭隔熱板40和封頭座底板30，所述封頭底座20設于封頭座底板30上，所述封頭隔熱板40設于封頭底座20與封頭座底板30之間。所述封頭底座20呈L形，包括橫向的承載部21和豎向的裝配部22，所述裝配部22的內側面設有用于裝配平板片式封頭10的安裝面，所述平板片式封頭10為長條板狀結構，所述平板片式封頭10的側面設有與安裝面對應的固定面，所述固定面上設有間距設置的通孔12，所述封頭底座20的安裝面上設有與通孔12對應的螺紋孔23，所述平板片式封頭10通過螺釘穿過通孔12與螺紋孔23螺合固定于封頭底座20上。所述平板片式封頭10固定于封頭底座20上時，固定面與安裝面相互貼合，所述平板片式封頭10的下端面與所述封頭底座20的承載部21的上表面貼合。所述平板片式封頭10的上端設有高于封頭底座20的封裝面11。
[0025]所述裝配部22延其長度方向開設有發熱通道24，所述發熱通道24內設有發熱管，所述發熱通道24設于靠近安裝面的一側。所述發熱通道24更貼近平板片式封頭10，發熱管所產生的熱量可以直接有效的傳遞到平板片式封頭10中，同時也使得封頭底座20的儲熱能效果更佳。
[0026]如圖3和圖4所示，所述平板片式封頭10的封裝面11高于封頭底座20的上端面。所述兩個封裝封頭裝置上下設置，并且上下兩個封裝裝置的封裝面11正面相對時，所述兩個上下設置的封裝封頭裝置之間形成用于封裝鋰離子電芯的封裝空間。
[0027]綜上所述，本實用新型通過將T型封頭改為平板片式封頭:1、使得封頭的加工生產制作更加方便，容易保證加工精度，且在實際生產中容易更換；2、平板片式封頭在使用過程中由于熱量分布均勻，熱變形量小，而且變量范圍恒定，降低鋰離子電芯封裝厚度的變化量，提高產品的一致性；3、平板片式封頭與封頭底座側面貼合安裝，減小安裝累積誤差，提高了電芯封裝的平行度；4、所述封頭底座下安裝封頭隔熱板，所述封頭隔熱板具有耐高溫性能，可有效防止熱量擴散，提高封裝效率；5、平板片式封頭與封頭底座側面貼合安裝，并且平板片式封頭的下端面承載于封頭底座的承載部上，使平板片式封頭的安裝更穩固、緊湊，有助于減小平板式封頭與封頭底座拆裝的平面度、平行度誤差，在使用過程中保證了鋰離子電池封裝厚度在有效的公差范圍內。
[0028]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，故凡是依據本實用新型的技術實際對以上實施例所作的任何修改、等同替換、改進等，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種鋰離子電芯的封裝封頭裝置，其特征在于:包括平板片式封頭和封頭底座，所述封頭底座具有位于側面的安裝面，所述平板片式封頭為長條板狀結構，所述平板片式封頭的側面設有與安裝面對應的固定面，所述平板片式封頭通過固定面與安裝面貼合固定于封頭底座上，并且所述平板片式封頭的上端設有高于封頭底座的封裝面。2.根據權利要求1所述的鋰離子電芯的封裝封頭裝置，其特征在于:所述封頭底座呈L形，包括橫向的承載部和豎向的裝配部，前述的安裝面設于裝配部的內側面，平板片式封頭與封頭底座固定時，所述平板片式封頭的下端面與所述封頭底座的承載部的上表面貼合。3.根據權利要求2所述的鋰離子電芯的封裝封頭裝置，其特征在于:所述平板片式封頭的固定面上設有間距設置的通孔，所述封頭底座的安裝面上設有與通孔對應的螺紋孔，所述平板片式封頭通過螺釘穿過通孔與螺絲孔螺合固定于封頭底座上。4.根據權利要求2所述的鋰離子電芯的封裝封頭裝置，其特征在于:所述裝配部延其長度方向開設有發熱通道，所述發熱通道內設有發熱管，所述發熱通道設于靠近安裝面的一側。5.根據權利要求1所述的鋰離子電芯的封裝封頭裝置，其特征在于:還包括一封頭座底板，所述封頭底座設于封頭座底板上。6.根據權利要求5所述的鋰離子電芯的封裝封頭裝置，其特征在于:所述封頭底座和封頭座底板之間還裝設有封頭隔熱板。
【專利摘要】本實用新型公開一種鋰離子電芯的封裝封頭裝置，包括平板片式封頭和封頭底座，所述封頭底座具有位于側面的安裝面，所述平板片式封頭為長條板狀結構，所述平板片式封頭的側面設有與安裝面對應的固定面，所述平板片式封頭通過固定面與安裝面貼合固定于封頭底座上，并且所述平板片式封頭的上端設有高于封頭底座的封裝面。本實用新型通過將T型封頭改為平板片式封頭，更容易保證加工精度，且在實際生產中容易更換；同時平板片式封頭在使用過程中由于熱量分布均勻，熱變形量小，而且變量范圍恒定，降低鋰離子電芯封裝厚度的變化量，提高產品的一致性；另外，平板片式封頭與封頭底座側面貼合安裝，減小安裝累積誤差，提高了電芯封裝的平行度。
【IPC分類】H01M10/058
【公開號】CN205004403
【申請號】CN201520758351
【發明人】喻世民, 童安南, 鄧昌輝
【申請人】廣東鴻寶科技有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月25日