一種用于制造藕芯的模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及線纜制造設備領域，尤其涉及一種用于制造藕芯的模具。
【背景技術】
[0002]鐵氟龍(聚四氟乙烯PTFE)同軸射頻電纜具有使用溫度范圍寬、使用頻率高、衰減低、駐波系數小、以及屏蔽性能好等優異性能，同時還具備良好的彎曲性能。因此在火箭、衛星、通信、導航、電子對抗、測控設備等使用射頻信號的傳輸系統中得到了越來越廣泛的應用。
[0003]在設頻信號傳輸系統中，為保證接收到的射頻信號不失真，就要求盡量降低射頻信號在傳輸過程中所損失的能量。而導致同軸電纜射頻信號衰減(能量損失)的主要影響因素是電纜絕緣層的介電常數；絕緣層的介電常數越小，電纜中通過的射頻信號的能量損失越小，因此，如何降低特氟龍絕緣層的介電常數就成為使鐵氟龍在高端同軸電纜中運用的首要問題。
[0004]鐵氟龍是熱固性塑料，無法像熱塑性塑料一樣采用發泡的方法來降低其介電常數。為此，國外發展出等同于物理發泡技術的鐵氟龍繞包技術，即運用特定繞包機，將鐵氟龍生料帶螺旋地纏繞在鍍銀銅內導體上，并采用多層繞包來保證電纜產品的電氣性能穩定和阻抗均勻。通過這樣的繞包技術，加上選用低密度的生料帶可以大大降低鐵氟龍絕緣層的介電常數，使其可達到1.65左右。
[0005]但是，該技術方案選用的原材料和生產設備的價格都很昂貴，難以將這一方案廣泛地應用于民品市場。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的是針對現有鐵氟龍絕緣層的制造方法技術復雜，選用的原材料和生產設備的價格都很昂貴，難以將這一方案廣泛地應用于民品市場的問題，提出了一種能簡化具有低介電常數絕緣層的線纜的制造工藝的模具。
[0007]本實用新型解決其技術問題的技術方案是:
[0008]本實用新型提出了一種模具，包括安裝在擠出機頭內的模套以及模芯，模套的內孔由錐孔過渡到直孔，模芯的自由端穿設于模套的直孔中，且模芯的自由端與模套的直孔隔有間隙；模具還包括處于模套軸線上、用于對中心導體導向以使該中心導體從模套直孔平直伸出的針管。
[0009]本實用新型上述的模具中，模套包括第一模套件以及可拆卸地安裝于第一模套件上的第二模套件；錐孔和直孔均形成于第一模套件中；第二模套件具有與錐孔對應的連通孔；模芯固定地設置于連通孔的內壁上，在當第一模套件和第二模套件組裝在一起時，模芯的自由端穿設于第一模套件的直孔中。
[0010]本實用新型上述的模具中，模具具有多個模芯，該多個模芯等間距地設置在連通孔的內壁上。
[0011]本實用新型上述的模具中，第一模套件的遠離直孔的一端開設有容置槽，錐孔在容置槽的槽底形成有開口 ；第二模套件上形成有與容置槽對應、并與連通孔同軸的環狀凸塊；在當第一模套件安裝于第二模套件上時，環狀凸塊設置于容置槽中。
[0012]本實用新型上述的模具中，模芯設置在針管的出口端上。
[0013]本實用新型上述的模具中，模具具有多個模芯，該多個模芯等間距地繞設在針管上。
[0014]本申請利用模芯形成了藕芯中的通孔，從而降低藕芯絕緣層的介電常數，并能夠通過通孔的數量和尺寸，得到不同介電常數要求的絕緣層，是一種可控且有效的等效發泡工藝。在本申請中，完全燒結的特氟龍絕緣層具有足夠的抗拉強度，絕大部分實心特氟龍絕緣使用領域的機械性能要求也能被滿足。更重要的是，通過本申請的技術方案生產出來的特氟龍絕緣層可以減重25% _40%，進一步降低電纜的生產制造成本。本申請的模具可降低具有低介電常數絕緣層的線纜的制造難度和成本，實用性強。
【附圖說明】
[0015]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0016]圖1為本實用新型第一實施例的模具的示意圖；
[0017]圖2為圖1所示的模具的模套的第一模套件的示意圖；
[0018]圖3為圖1所示的模具的模套的第二模套件的示意圖；
[0019]圖4為圖3所示的第二模套件的另一方向的示意圖；
[0020]圖5為由圖1所示的模具制造出的藕芯的示意圖；
[0021]圖6為本實用新型第二實施例的模具的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型所要解決的技術問題是:現有鐵氟龍絕緣層的制造方法采用特定繞包機，將鐵氟龍生料帶螺旋地纏繞在鍍銀銅內導體上，并采用多層繞包來保證電纜產品的電氣性能穩定和阻抗均勻；通過這樣的繞包技術，加上選用低密度的生料帶大大降低鐵氟龍絕緣層的介電常數，使其可達到1.65左右，而該技術方案選用的原材料和生產設備的價格都很昂貴，難以將這一方案廣泛地應用于民品市場。本實用新型為解決該技術問題而提出的技術思路是:通過模具和擠出成型工藝使鐵氟龍絕緣層中形成多個通孔，通過這些通孔，可降低鐵氟龍絕緣層的介電常數。
[0023]為了使本實用新型的技術思路、技術方案以及技術效果更加清楚，以便于本領域技術人員理解和實施，下面將結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0024]參照圖1，圖1為本實用新型第一實施例的模具的示意圖。
[0025]如圖1所示，模具包括安裝在擠出機頭內的模套I以及模芯2，模套I的內孔由錐孔11過渡到直孔12，模芯2的自由端穿設于模套I的直孔12中，且模芯2的自由端與模套I的直孔12隔有間隙；模具還包括處于模套I軸線上、用于對中心導體3導向以使該中心導體3從模套I直孔12平直伸出的針管21。
[0026]通過該模具來生產制造藕芯的過程是:先將聚四氟乙烯粉料冷凍，然后將其與助劑油均勻混合成糊狀料；然后再將糊狀料加入到預成型設備中，制成預制棒，再將預制棒推入柱塞式擠出機的缸體9(如圖1所示)內；之后，聚四氟乙烯會在柱塞式擠出機的推動下依次經過模套I的錐孔11和直孔12，并從直孔12排出，從而形成藕芯。在該過程中，模芯2的位置處會形成藕芯的通孔；同時，在藕芯被擠出過程中，中心導體3也會通過牽引裝置牽引出來；這樣，在藕芯中，中心導體3會被聚四氟乙烯包裹住，如圖5所示。
[0027]參照圖2-圖4，圖2為圖1所示的模具的模套I的第一模套件13的示意圖；圖3為圖1所示的模具的模套I的第二模套件14的示意圖；圖4為圖3所示的第二模套件14的另一方向的示意圖。
[0028]為了方便模芯2的設置，在本實施例中，模套I包括第一模套件13以及可拆卸地安裝于第一模套件13上的第二模套件14。錐孔11和直孔12均形成于第一模套件13中。第二模套件14具有與錐孔11對應的連通孔15。在當第一模套件13和第二模套件14組裝在一起時，連通孔15與錐孔11對接。模芯2固定地設置于連通孔