一種同軸電纜的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及通訊電纜技術領域，具體地說是一種同軸電纜。
【背景技術】
[0002] 高溫同軸電纜的應用范圍非常廣，包括移動通信領域、航空航天領域、艦船用電 纜、手機等消費類電子產品的內部連接線等。傳統的半柔同軸電纜采用鍛銀銅線或鍛銀銅 包鋼線內導體，實巧聚四氣己締絕緣層，鍛錫銅線編織浸錫外導體；傳統的半硬同軸電纜采 用鍛銀銅線或鍛銀銅包鋼線內導體，實巧聚四氣己締絕緣層，平滑金屬管外導體。半柔同軸 電纜具有柔軟特點，半硬同軸電纜具機械強度高特點。隨著我國高速發展的通信領域的快 速發展，機柜和超高頻電子裝置朝小型化發展，對布線系統里的電纜質量提出更加苛刻的 要求，要求電纜同時具備尺寸小、耐高溫，超柔、機械強度高和更低損耗特點。因此，現有技 術有待改進。 【實用新型內容】
[0003] 本實用新型針對上述存在的問題，提供了一種同軸電纜，該電纜采用微孔聚四氣 己締絕緣層和螺旋皺紋外導體結構，具有損耗更低，功率更高，耐高溫，相位穩定性優，機械 強度高和柔軟易彎曲等優點。
[0004] 本實用新型為實現上述目的，采取W下技術方案予W實現：
[0005] 一種同軸電纜，由內而外依次包括金屬內導體、微孔聚四氣己締絕緣層、螺旋形金 屬管狀皺紋外導體和外護套層。
[0006] 優選地，所述螺旋形金屬管狀皺紋外導體與外護套層之間增設有金屬線編織外導 體。
[0007] 優選地，所述金屬內導體為單巧鍛銀銅線、鍛銀銅包鋼線或是多巧鍛銀銅合金線。 [000引優選地，所述微孔聚四氣己締絕緣層為膨體微孔聚四氣己締絕緣層或是微孔低密 度聚四氣己締繞包帶繞包絕緣層。
[0009] 優選地，所述單巧鍛銀銅線、鍛銀銅包鋼線或是多巧鍛銀銅合金線中的鍛銀層厚 度不小于1微米。
[0010] 優選地，所述低密度聚四氣己締繞包帶的表觀密度為0. 4~1. 7g/cm3,繞包帶的厚 度不小于0. 08mm。
[0011] 優選地，所述金屬線編織外導體為鍛錫銅線、鍛錫銅線或者鍛錫銅包侶合金編織。
[0012] 優選地，所述外護套層材料為氣化己締丙締共聚物FEP、低煙阻燃聚氯己締、聚氨 醋或嵌段聚離酷胺彈性體PEBAX。
[0013] 優選地，所述螺旋形金屬管狀皺紋外導體所用材料為銅帶、侶帶、銅包侶帶。
[0014] 優選地，所述銅帶厚度不小于0. 12mm，侶帶厚度不小于0. 20mm。
[0015] 與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
[0016] 本實用新型提供一種同軸電纜，采用膨體微孔聚四氣己締或是微孔低密度聚四氣 己締繞包帶繞包結構，相當于發泡結構，與傳統的實巧結構相比介質損耗更小，且具有非常 穩定溫度特性。
[0017] 傳統的半柔電纜在受較大機械力的作用，容易引起內導體、絕緣層和外導體的尺 寸變化及結構錯位，導致相位變化。本實用新型采用了螺旋形金屬管狀皺紋外導體或者金 屬管狀皺紋外導體外加金屬線編織外導體，可有效減少機械長度的變化，在兼備了超柔特 性同時還提高電纜的機械相位穩定性。
[0018] 本實用新型采用微孔聚四氣己締絕緣和金屬帶螺旋皺紋外導體結構，同時兼備了 超柔及機械強度高的特性，而且微孔聚四氣己締絕緣電纜的相位穩定性會明顯優于實屯、聚 四氣己締絕緣電纜，特別適用于小型微波和超高頻電子裝置里用作信號傳輸連接線，具有 很好的應用前景。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0020] 圖2為本實用新型實施例2的結構示意圖；
[0021] 圖3為本實用新型實施例3的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022] 本實用新型實施例提供了一種同軸電纜，特別是一種應用于其主要用于通信、相 控雷達、射頻設備和超高頻電子裝置中用作射頻信號傳輸線的超柔高功率皺紋同軸電纜。
[0023] 為使得本實用新型的實用新型目的、特征、優點能夠更加的明顯和易懂，下面將結 合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述， 顯然，下面所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而非全部的實施例。基于本實 用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它 實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024] W下結合具體實施例對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的實施方式不限 于此。
[00巧]實施例1
[0026] 如圖1所示，一種同軸電纜，由內而外依次包括金屬內導體1、膨體微孔聚四氣己 締絕緣層2、螺旋形皺紋金屬管狀外導體3和外護套層4。
[0027] 上述同軸電纜為小線徑高頻超柔高功率同軸電纜，普通的銅線或銅合金線不能滿 足其高頻傳輸特性要求。本實施例的金屬內導體1選用單巧鍛銀銅線、鍛銀銅包鋼線或是 多巧鍛銀銅合金線，其中鍛銀層厚度不小于1微米，鍛銀層提高了內導體的導體率，降低了 導體在高頻下的損耗，有利于提高電纜的工作頻率和使用溫度；銅層為高頻信號提供低電 阻的傳輸路徑。鍛銀銅包鋼的內導體率為40%IACS，且銅與鋼巧結合緊密，銅鍛層和銀鍛 層厚度均勻，鍛銀銅包鋼中的鋼巧可提供更大的機械強度。本實施例的金屬內導體1可W 為單巧導體，也可W為多巧絞合導體，內導體具有較高的強度和較低的損耗。
[002引絕緣層2采用膨體微孔聚四氣己締推擠絕緣，絕緣直徑不大于7mm。粉狀分散聚四 氣己締樹脂加入一定量的助推劑經混合熟化后，成型后的聚四氣己締絕緣經引線牽引后進 入有加熱裝置的箱體經干燥、表面燒結、冷卻后制成膨體微孔聚四氣己締絕緣，膨體微孔聚 四氣己締絕緣較傳統的實巧聚四氣己締絕緣的介電常數更小，介質損耗更低，在極高的工 作頻率范圍內變化很小。微孔介質電纜的相位穩定性會明顯優于實屯、介質電纜，適合用作 小線徑的高頻、超高頻及低損耗同軸電纜的絕緣生產。
[0029] 外導體3采用螺旋形金屬管狀皺紋外導體，由金屬帶材切邊、成型，再經氣弧焊接 成管狀，經拉伸模定徑后軸紋形成所要求直徑的螺旋形皺紋管，螺旋形軸紋的方向為右向。 螺旋形皺紋的波峰、波谷、節距對電纜損耗及彎曲性能的影響很大，本實施例通過調整軸紋 轉速、軸紋角度、張力和齒輪進刀量，使螺旋皺紋外導體的形狀整齊和尺寸波動小，獲得超 柔軟的螺旋形外導體皺紋結構，改善了因減少彎曲半徑或增加彎曲角度引起的相位增加， 獲得優越的產品彎曲特性及機械相位穩定性。外導體3用的銅帶厚度不小于0. 12mm，侶帶 厚度不小于0. 20mm。
[0030] 外護套層4為管狀結構，圍繞在外導體3的外層，起到保護電纜的作用。護套層材 料可W是氣化己締丙締共聚物陽P(Fluorinatedeth}denepropylene)、也可W是低煙阻 燃聚氯己締、聚氨醋或嵌段聚離酷胺彈性體陽BAX(Polyetherblockamide)等熱塑性護層 級涂覆材料，該護套層具有較好的機械性能和高阻燃的性能，起到保護電纜的作用，確保了 電纜內在的機械強度和使用的安全性。
[0031] 實施例2
[003引如圖2所示，一種同軸電纜，由內而外依次包括金屬內導體1、微孔低密度聚四氣 己締繞包帶繞包絕緣層5、螺旋形皺紋金屬管狀外導體3和外護套層4。
[0033] 上述同軸電纜為小線徑高頻超柔高功率同軸電纜，普通的銅線或銅合金線不能滿 足其高頻傳輸特性要求。本實施例的金屬內導體1選用單巧鍛銀銅線、鍛銀銅包鋼線或是 多巧鍛銀銅合金線，其中鍛銀層厚度不小于1微米，鍛銀層提高了內導體的導體率，降低了 導體在高頻下的損耗，有利于提高電纜的工作頻率和使用溫度；銅層為高頻信號提供低電 阻的傳輸路徑。鍛銀銅包鋼的內導體率為40%IACS，且銅與鋼巧結合緊密，銅鍛層和銀鍛 層厚度均勻，鍛銀銅包鋼中的鋼巧可提供更大的機械強度。本實施例的金屬內導體1可W 為單巧導體，也可W為多巧絞合導體，內導體具有較高的強度和較低的損耗。
[0034] 絕緣采用微孔低密度聚四氣己