一種通用串行總線座和移動終端的制作方法
【專利摘要】本發明實施例公開了一種通用串行總線座和移動終端；該通用串行總線座包括：通用串行總線座本體；該通用串行總線座本體包括金屬殼體和絕緣結構；其中，該金屬殼體內收容用于與通用串行總線插頭電性連接的接觸件；該金屬殼體的外表面設有絕緣結構。由于本發明的通用串行總線座和移動終端通過在金屬殼體外表面設置絕緣結構，因此可以降低通用串行總線座對天線的干擾。
【專利說明】
一種通用串行總線座和移動終端
技術領域
[0001]本發明涉及終端技術領域，具體涉及一種通用串行總線座和移動終端。
【背景技術】
[0002]隨著終端技術的快速發展，終端(如計算機、打印機、投影儀等)之間一般都通過USB(Universal Serial Bus，通用串行總線)連接器來實現彼此之間的電連接，USB連接器包括USB座和USB插頭，USB座與一終端電連接，USB座與另一終端電連接，將USB插頭插入USB座內，即可實現兩終端之間的電連接。
[0003]USB座和USB插頭一般由金屬殼體、絕緣主體和引腳端子組成，引腳端子固設于絕緣主體上，絕緣主體固設于金屬殼體內；USB插頭插入USB座時，兩者的金屬殼體互相接觸，兩者的引腳端子互相接觸，從而實現USB插頭與USB座之間的電連接。
[0004]雖然現有的這種USB插頭與USB座在終端上非常普及，但存在如下問題:由于USB座橫跨在天線的凈空區，USB座會對天線產生干擾。
【發明內容】
[0005]本發明實施例提供一種通用串行總線座和移動終端，可以降低通用串行總線座對天線的干擾。
[0006]本發明實施例提供一種通用串行總線座，包括:
[0007]所述通用串行總線座本體包括金屬殼體和絕緣結構；
[0008]其中，所述金屬殼體內收容用于與通用串行總線插頭電性連接的接觸件；
[0009]所述金屬殼體的外表面設有絕緣結構。
[0010]本發明實施例還提供了一種移動終端，包括:天線、主板以及如上所述的通用串行總線座；
[0011]所述天線設置在所述通用串行總線座上方，所述主板與所述通用串行總線座連接。
[0012]本發明實施例的通用串行總線座包括通用串行總線座本體;通用串行總線座本體包括金屬殼體和絕緣結構;其中，金屬殼體內收容用于與通用串行總線插頭電性連接的接觸件;金屬殼體的外表面設有絕緣結構。相對于現有技術的通用串行總線座和移動終端，本發明的通用串行總線座和移動終端通過在金屬殼體外表面設置絕緣結構，有效的降低了對天線的干擾。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發明的通用串行總線座的第一優選實施例的結構示意圖。
[0015]圖2為本發明的通用串行總線座的第二優選實施例的結構示意圖。
[0016]圖3為本發明的移動終端的優選實施例的結構示意圖。
[0017]圖4為本發明的通用串行總線座的第三優選實施例的結構示意圖。
[0018]圖5為本發明的通用串行總線座的第四優選實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0020]以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發明可用以實施的特定實施例。本發明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內」、「外」、「側面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發明，而非用以限制本發明。
[0021]本發明實施例提供一種通用串行總線座和移動終端。以下將分別進行詳細說明。
[0022]實施例一、
[0023]請參照圖1，圖1為本發明的通用串行總線座的第一優選實施例的結構示意圖。本優選實施例的通用串行總線座包括通用串行總線座本體1，該通用串行總線座本體I包括金屬殼體11和絕緣結構12。其中，在圖1中該絕緣結構12可為絕緣套。該金屬殼體11和絕緣結構12相互配合連接。
[0024]—實施方式中，該金屬殼體11包括本體111和凸部112。該本體111與凸部112連接設置。本體111為一中空框體，該本體111大致呈長方體狀。該本體111內收容用于與通用串行總線插頭(圖未示)電性連接的接觸件3。該凸部112大致呈規則的平板狀。該凸部112的中部設置有一通孔1121，方便后續配合其他如螺釘等固定件(圖未示)固定所述金屬殼體11。
[0025]本實施例中，所述絕緣結構12為中空框體結構。該絕緣結構12大致呈長方體狀。該絕緣結構12的材質為塑膠。本實施例中，該絕緣結構12套設在該金屬殼體11中的本體111的外表面。
[0026]—實施方式中，該絕緣結構12還可以是絕緣層。在該絕緣結構12涂覆在該金屬殼體11的外表面涂上。該絕緣結構12層可以為絕緣漆層、塑料層、橡膠層等等。
[0027]在本優選實施例中，該金屬殼體11的外表面設置有絕緣結構12，如在金屬殼體11的外表面設置絕緣套，又如在金屬殼體11的外表面涂覆涂抹絕緣層。由于該絕緣結構12為絕緣材質，當其設置在該金屬殼體11的外表面時，可以屏蔽該金屬殼體11吸收天線發出的信號，從而降低了對天線的干擾。
[0028]實施例二、
[0029]請參照圖2，圖2為本發明的通用串行總線座的第二優選實施例的結構示意圖。本優選實施例的通用串行總線座I包括金屬殼體21和絕緣套22。該金屬殼體21和該絕緣套22配合連接。
[0030]—實施方式中，該金屬殼體21包括本體211和凸部212。所述凸部212與該本體211連接設置。
[0031]該本體211為一中空的框體。所述本體211大致呈長方體狀。本實施例中，所述本體211包括頂板2111、與該頂板2111相對的底板2112、連接該頂板2111和底板2112的側壁2113ο
[0032]—實施方式中，該頂板2111大致呈矩形平板狀。該頂板2111靠近所述絕緣套22的前端形成有若干定位彈片2114。該若干定位彈片2114沿該金屬殼體21朝該絕緣套22的方向設置。本實施例中，所述定位彈片2114與所述頂板2111—體成型。所述定位彈片2114的數量為兩個。所述兩個定位彈片2114相互間隔設置。
[0033]每一定位彈片2114包括平行部2115和設置在該平行部2115末端的彈性部2116。該平行部2115的上表面與所述頂板2111的上表面齊平。該平行部2115的末端與所述頂板2111的前端端面齊平。所述平行部2115大致呈三角平板狀。也即所述平行部2115沿朝向所述彈性部2116方向的尺寸逐漸減小。該平行部2115沿其寬度方向上與所述頂板2111相互間隔形成間隙。所述彈性部2116自所述平行部2115的末端先向下進而向上彎折延伸形成。該彈性部2116沿所述定位彈片2114的延伸方向上超出所述頂板2111前端的端面。
[0034]可以理解的，其他實施例中，所述定位彈片2114的數量并不局限于兩個，其可以根據實際需求進行適應性調整，只要能夠實現所述本體211的彈性固定即可。可以理解的，其他實施例中，所述若干定位彈片2114也可相互鄰接設置。也即所述多個定位彈片2114相互連接設置。
[0035]所述底板2112與所述頂板2111對稱設置。也即該底板2112形狀與所述頂板2111的形狀相同。該底板2112靠近所述絕緣套22的前端朝所述絕緣套22的方向形成有若干定位彈片2114。所述與底板2112上的定位彈片2114與所述頂板2111上的定位彈片對稱設置且形狀完全相同，在此不再贅述。
[0036]所述側壁2113自所述頂板2111寬度方向上的端部垂直向下延伸而成。所述頂板2111、底板2112及側壁2113共同圍設形成一收容空間，用于收容一接觸件3。
[0037]所述凸部212自所述頂板2111寬度方向上的相對兩側向外延伸而成。本實施例中，所述凸部212的數量為兩個。每一凸部212自所述頂板2111的側端端部先向下進而水平延伸而成。該凸部212大致呈規則的平板狀。該凸部212的中部設置有一通孔2121，方便后續配合其他如螺釘等固定件(圖未示)固定所述金屬殼體21。所述凸部212與對應的側壁2113鄰接并相互間隔設置。
[0038]所述絕緣套22為中空框體結構。該絕緣套22大致呈長方體狀。該絕緣套22的材質為塑膠。該絕緣套22包括頂部221、與頂部221相對的底部222、連接該頂部221和底部222的側部223。所述頂部221、底部222及側部223圍設形成一插口 224。所述插口 224的靠近所述金屬殼體21的后端與所述金屬殼體21插接固定。所述插口 224遠離所述金屬殼體21的前端用于后續與USB插頭連接。
[0039]所述頂部221與底部222的內表面分別形成定位槽225。該定位槽225與所述金屬殼體21的定位彈片2114對應設置。該定位槽225的數量與所述定位彈片2114的數量相同。本實施例中，所述頂部221和底部222上的定位槽的數量為兩個。
[0040]所述側部223靠近所述金屬殼體21的后端中部形成有限位槽2231。該限位槽2231的沿水平方向延伸。該限位槽2231的深度小于所述側部223的寬度。該限位槽2231對應所述金屬殼體21的凸部212設置。所述限位槽2231與所述插口 224貫通設置。所述限位槽2231呈U型。
[0041]組裝時，首先將所述絕緣套22的插口224與所述金屬殼體21的側壁2113對準，然后所述凸部212沿所述限位槽2231水平插入，直到抵頂所述限位槽2231的底部為止。此時，定位彈片2114的彈性部2116卡入所述絕緣套22的頂部221和底部222的定位槽225中，從而實現所述金屬殼體21和絕緣套22在水平方向上和豎直方向的限位固定。此時，所述金屬殼體21的本體211收容在所述絕緣套22的插口 224中。所述金屬殼體21的頂板2111位于所述絕緣套22頂部221下方，所述金屬殼體21的頂板2111外表面與所述絕緣套22頂部221內表面緊密連接。所述金屬殼體21的底板2112位于所述絕緣套22底部222上方，所述金屬殼體21的底板2112外表面與所述絕緣套22底部222內表面緊密連接;所述接觸件3收容于絕緣套22中。然后在所述金屬殼體21和所述絕緣套22之間的縫隙處點膠，進一步固定所述金屬殼體21和所述絕緣套22，即在該金屬殼體21和絕緣套22之間設置膠體層，使該絕緣套22套設在該金屬殼體21的外表面。這樣即完成了對通用串行總線座2的組裝。最后在凸部212的通孔2121中裝入螺絲釘等固定件(圖未示)，將該組裝后的通用串行總線座2固定在移動終端中。
[0042]在本優選實施例中，通過在金屬殼體21的外表面設置絕緣套22，由于絕緣套22的塑膠材質，可以屏蔽金屬殼體21吸收天線發出的信號，從而降低了對天線的干擾。
[0043]本發明還提供了一種移動終端。請參閱圖3，一實施例中，移動終端包括通用串行總線座2、設置在所述通用串行總線座2上方的天線4、和連接所述通用串行總線座2的主板(圖未示)。該通用串行總線座2固定在該主板上。一實施例中，該通用串行總線座2焊接固定在該主板上。
[0044]具體的，通用串行總線座2包括金屬殼體21和絕緣結構22。其中，在圖3中該絕緣結構22為絕緣套。該金屬殼體21和絕緣結構22相互配合連接。
[0045]具體的，該金屬殼體21包括本體211和凸部212。該本體211與凸部212連接設置。本體211為一中空框體。該本體211大致呈長方體狀。該本體211內收容用于與通用串行總線插頭電性連接的接觸件。該凸部212大致呈規則的平板狀。該凸部212的中部設置有一通孔2121，方便后續配合其他如螺釘等固定件(圖未示)固定所述金屬殼體21。
[0046]所述絕緣結構22為中空框體結構。該絕緣結構22大致呈長方體狀。該絕緣結構22的材質為塑膠。該絕緣結構22設置在金屬殼體21中的本體211的外表面。該絕緣結構22上設有限位槽(圖未示)，該限位槽對應該金屬殼體21的凸部212設置。
[0047]在本優選實施例中，通過在金屬殼體21的外表面設置絕緣結構22，由于絕緣結構22的絕緣材質，可以屏蔽金屬殼體21吸收天線4發出的信號，從而降低了對天線4的干擾。
[0048]實施例三、
[0049]請參閱圖4，圖4為本發明的通用串行總線座的第三優選實施例的結構示意圖。本優選實施例的通用串行總線座包括金屬殼體21a和絕緣套22a。該金屬殼體21a和該絕緣套22a配合連接。
[0050]該金屬殼體21a包括本體211a和凸部212a。所述凸部212a與該本體211a連接設置。[0051 ] 該本體211a為一中空的框體。所述本體211a大致呈長方體狀。本實施例中，所述本體211a、包括頂板2111a、與該頂板2111a相對的底板2112a、連接該頂板2111a和底板2112a的側壁2113a。
[0052]所述頂板2111a大致呈矩形平板狀。本實施例中，該頂板2111a具有平整的表面。
[0053]所述底板2112a與所述頂板211Ia對稱設置。也即該底板2112a形狀與所述頂板211 Ia的形狀相同。
[0054]所述側壁2113a自所述頂板2111a寬度方向上的端部垂直向下延伸而成。所述頂板2111a、底板2112a及側壁2113a共同圍設形成一收容空間，用于收容一接觸件3a。
[0055]所述凸部212a自所述頂板2111a寬度方向上的相對兩側端向外延伸而成。本實施例中，所述凸部212a的數量為兩個。每一凸部212a自所述頂板2111的側端端部先向下進而水平延伸而成。該凸部212a大致呈規則的平板狀。該凸部212a的中部設置有一通孔2121a，方便后續配合其他如螺釘等固定件(圖未示)固定所述金屬殼體21a。所述凸部212a與對應的側壁2113a鄰接并相互間隔設置。
[0056]所述絕緣套22a為中空框體結構。本實施例中，該絕緣套22a大致呈長方體狀。該絕緣套22a的材質為塑膠。該絕緣套22a包括頂部221a、與頂部221a相對的底部222a、連接該頂部221a和底部222a的側部223a。所述頂部221a、底部222a及側部223a圍設形成一插口 224a。所述插口 224a的靠近所述金屬殼體21a的后端與所述金屬殼體21a插接固定。所述插口 224a遠離所述金屬殼體21a的前端用于后續與USB插頭(圖未示)連接。本實施例中，所述側部223a的數量為兩個，所述頂部221a與底部222a均具有平整的外表和內表面。
[0057]每一側部223a靠近所述金屬殼體21a的后端中部形成有限位槽2231a。該限位槽2231a的沿水平方向延伸。該限位槽2231a的深度小于所述側部223a的寬度。該限位槽2231a對應所述金屬殼體21a的凸部212a設置。所述限位槽2231a與所述插口 224a貫通設置。所述限位槽2231a呈U型。
[0058]每一側部223a對應所述限位槽2231a下緣還水平延伸形成一第二凸部225。該第二凸部225與所述金屬殼體21a的凸部212a對應設置。該第二凸部225在豎直方向上低于所述金屬殼體21a的凸部212a。也即該第二凸部225與所述金屬殼體21a的凸部212a在豎直方向上錯位設置。本實施例中，該每一第二凸部225對應凸部212a的通孔2121a形成一鎖固孔2251，以便于后續通過連接件實現該第二凸部225與凸部212a的鎖合固定。本實施例中，所述第二凸部225的的形狀與所述金屬殼體21a的凸部212a的形狀相同。所述鎖固孔2251的輪廓及尺寸大小與所述凸部212a的通孔2121a的輪廓及尺寸大小相同。
[0059]組裝時，首先將所述絕緣套22a的插口 224a與所述金屬殼體21a的側壁2113a對準，然后所述凸部212a沿所述限位槽2231a水平插入，直到抵頂所述限位槽2231a的底部為止。此時，所述金屬殼體21a的本體21 Ia收容在所述絕緣套22a的插口 224a中。所述金屬殼體21a的頂板2111a位于所述絕緣套22a頂部221a下方。所述金屬殼體21a的頂板2111a外表面與所述絕緣套22頂部221a內表面緊密連接。所述金屬殼體21a的底板2112a位于所述絕緣套22a底部222a上方。所述金屬殼體21a的底板2112a外表面與所述絕緣套22a底部222a內表面緊密連接。所述接觸件3a收容于本體211a中。所述金屬殼體21a的凸部212a與所述絕緣套22a的第二凸部225重疊并在豎直方向上直接接觸。
[0060]然后利用螺釘等連接件穿過所述金屬殼體21a的通孔2121a和絕緣套22a的鎖固孔2251實現所述金屬殼體21a與絕緣套22a的連接固定。一實施方式中，所述金屬殼體21a和所述絕緣套22a之間的縫隙處還可進行點膠，進一步固定所述金屬殼體21a和所述絕緣套22a，即在該金屬殼體21a和絕緣套22a之間設置膠體層(圖未示)，使該絕緣套套設在該金屬殼體21a的外表面。這樣即完成了對通用串行總線座的組裝。最后利用穿過所述通孔2121a和鎖固孔2251的連接件將該組裝后的通用串行總線座固定在移動終端中。
[0061]在本優選實施例中，所述金屬殼體21a的外表面設置絕緣套22a，由于絕緣套22a為塑膠材質，可以屏蔽金屬殼體21a吸收天線發出的信號，從而降低了對天線的干擾。
[0062]實施例四、
[0063]請參閱圖5，圖5為本發明的通用串行總線座的第四優選實施例的結構示意圖。本優選實施例的通用串行總線座包括金屬殼體21b和絕緣套22b。該金屬殼體21b和該絕緣套22b配合連接。
[0064]—實施方式中，該金屬殼體21b包括本體211b和凸部212b。所述凸部212b與該本體21 Ib連接設置。
[0065]該本體211b為一中空的框體。所述框體大致呈長方體狀。本實施例中，所述本體211b包括頂板2111b、與該頂板2111b相對的底板2112b、連接該頂板2111b和底板2112b的側壁2113b。
[0066]—實施方式中，該頂板2111b大致呈矩形平板狀。該頂板2111b的上表面靠近所述絕緣套22b的前端朝所述絕緣套22b的方向形成有若干彈性卡榫2114b。本實施例中，所述彈性卡榫2114b的數量為兩個。所述兩個彈性卡榫2114b相互間隔設置。
[0067]每一彈性卡榫2114b沿所述金屬殼體21b朝向所述絕緣套22b的方向高度逐漸減小。該彈性卡榫2114b在受到擠壓時可發生彈性形變。本實施例中，該彈性卡榫2114b沿所述金屬殼體21b朝向所述絕緣套22b的方向大致呈直角三角形狀。
[0068]可以理解的，其他實施例中，所述彈性卡榫2114b的數量并不局限于兩個，其可以根據實際需求進行適應性調整。可以理解的，其他實施例中，所述若干彈性卡榫2114b也可相互鄰接設置，也即所述多個彈性卡榫2114b相互連接設置。
[0069]所述底板2112b與所述頂板211Ib對稱設置。也即該底板2112b形狀與所述頂板2111b的形狀相同。該底板2112b的外表面為平整表面未形成彈性卡榫。
[0070]所述側壁2113b自所述頂板2111b寬度方向上的端部垂直向下延伸而成。所述頂板2111b、底板2112b及側壁2113b共同圍設形成一收容空間，用于收容一接觸件3b。
[0071]所述凸部212b自所述頂板2111b寬度方向上的相對兩側端向外延伸而成。本實施例中，所述凸部212b的數量為兩個。每一凸部212b自所述頂板2111b的側端端部先向下進而水平延伸而成。該凸部212b大致呈規則的平板狀。該凸部212b的中部設置有一通孔2121b，方便后續配合其他如螺釘等固定件(圖未示)固定所述金屬殼體21b。所述凸部212b與對應的側壁2113b鄰接并相互間隔設置。
[0072]所述絕緣套22b為中空框體結構。該絕緣套22b大致呈長方體狀。該絕緣套22b的材質為塑膠。該絕緣套22b包括頂部221b、與頂部221b相對的底部222b、連接該頂部221b和底部222b的側部223b。所述頂部221b、底部222b及側部223b圍設形成一插口 224b。所述插口224b的靠近所述金屬殼體21b的后端與所述金屬殼體21b插接固定。所述插口 224b遠離所述金屬殼體21b的前端用于后續與USB插頭(圖未示)連接。
[0073]所述頂部221b與底部222b的內表面形成第二彈性卡榫225b。該第二彈性卡榫225b與所述金屬殼體21b的彈性卡榫2114b對應設置。該第二彈性卡榫225b的數量與所述彈性卡榫2114b的數量相同。該第二彈性卡榫225b的高度沿遠離所述金屬殼體21b的方向逐漸增大。本實施例中，所述頂部221b和底部222b上的定位槽的數量為兩個。本實施例中，該第二彈性卡榫225b沿所述金屬殼體21b朝向所述絕緣套22b的方向大致呈直角三角形狀。
[0074]所述側部223b靠近所述金屬殼體21b的后端中部形成有限位槽2231b。該限位槽2231b的沿水平方向延伸。該限位槽2231b的深度小于所述側部223b的寬度。該限位槽2231b對應所述金屬殼體21b的凸部212b設置。所述限位槽2231b與所述插口 224b貫通設置。所述限位槽2231b呈U型。
[0075]組裝時，首先將所述絕緣套22b的插口 224b與所述金屬殼體21b的側壁2113b對準，然后所述凸部212b沿所述限位槽2231b水平插入，直到抵頂所述限位槽2231b的底部為止。此時，彈性卡榫2114b與所述第二彈性卡榫225b在豎直方向上相互抵頂且發生形變，并沿所述金屬殼體21b朝向絕緣套22b的方向相對滑動。當彈性卡榫2114b與所述第二彈性卡榫225b劃過最大限度形成錯位后均恢復原狀，此時該彈性卡榫2114b與第二彈性卡榫225b沿豎直方向上的直角邊相互抵頂卡位，實現沿金屬殼體21b與絕緣套22b連線方向上的固定。同時由于金屬殼體21b嵌設在該絕緣套22b的插口 224b中，其在垂直于金屬殼體21b與絕緣套22b連線方向的水平防線上也被限位。此時，所述金屬殼體21b的本體211b收容在所述絕緣套22b的插口 224b中。所述金屬殼體21b的頂板211 Ib位于所述絕緣套22頂部221b下方，所述金屬殼體21b的頂板2111b外表面與所述絕緣套22b頂部221b內表面緊密連接。所述金屬殼體21b的底板2112b位于所述絕緣套22b底部222b上方，所述金屬殼體21b的底板2112b外表面與所述絕緣套22b底部222b內表面緊密連接。所述接觸件3b收容于本體21 Ib中。然后在所述金屬殼體21b和所述絕緣套22b之間的縫隙處點膠，進一步固定所述金屬殼體21b和所述絕緣套22b，即在該金屬殼體21b和絕緣套22b之間設置膠體層，使該絕緣套套設在該金屬殼體21b的外表面。這樣即完成了對通用串行總線座的組裝。最后在凸部212b的通孔2121b中裝入螺絲釘等固定件(圖未示)，將該組裝后的通用串行總線座固定在移動終端中。
[0076]在本優選實施例中，所述金屬殼體21b的外表面設置有絕緣套22b，由于絕緣套為塑膠材質，其可以屏蔽金屬殼體21b吸收天線發出的信號，從而降低了對天線的干擾。
[0077]綜上，應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【主權項】
1.一種通用串行總線座，其特征在于，包括:通用串行總線座本體； 所述通用串行總線座本體包括金屬殼體和絕緣結構； 其中，所述金屬殼體內收容用于與通用串行總線插頭電性連接的接觸件； 所述金屬殼體的外表面設有絕緣結構。2.根據權利要求1所述的通用串行總線座，其特征在于，所述絕緣結構包括絕緣套； 所述絕緣套套設在所述金屬殼體外表面。3.根據權利要求2所述的通用串行總線座，其特征在于，所述金屬殼體包括本體、和與所述本體連接設置的凸部，所述凸部設置在所述本體的側壁； 所述絕緣套的側壁對應設有與所述凸部配合的限位槽； 所述凸部插接在所述限位槽內。4.根據權利要求3所述的通用串行總線座，其特征在于，所述本體還設有定位彈片；所述絕緣套的內表面對應設有定位槽； 所述定位彈片卡接在所述定位槽內。5.根據權利要求3所述的通用串行總線座，其特征在于，所述凸部上設有用于固定所述金屬殼體的通孔。6.根據權利要求2所述的通用串行總線座，其特征在于， 所述金屬殼體包括本體、和與所述本體連接設置的第一凸部，所述第一凸部設置在所述本體的側壁，所述第一凸部設有用于固定所述金屬殼體的通孔； 所述絕緣套的側壁對應設有與所述第一凸部配合的限位槽，所述第一凸部插接在所述限位槽內； 所述絕緣套的側壁還設有第二凸部，所述第二凸部位于所述限位槽的下方，所述第二凸部還設有與所述通孔對應的鎖固孔，所述通孔與所述鎖固孔在豎直方向上正對。7.根據權利要求3所述的通用串行總線座，其特征在于，所述本體的外表面設有第一彈性卡榫，所述絕緣套的內表面對應設有第二彈性卡榫； 所述第一彈性卡榫與所述第二彈性卡榫相互抵靠。8.根據權利要求2所述的通用串行總線座，其特征在于，所述金屬殼體與所述絕緣套之間設有膠體層，所述絕緣套的內表面通過所述膠體層與所述金屬殼體的外表面連接。9.根據權利要求1所述的通用串行總線座，其特征在于，所述金屬殼體外表面涂有絕緣層。10.—種移動終端，其特征在于，包括:天線、主板以及如權利要求1-9任一項所述的通用串行總線座； 所述天線設置在所述通用串行總線座上方，所述主板與所述通用串行總線座連接。
【文檔編號】H01R13/6581GK106099501SQ201610669099
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月15日 公開號201610669099.3, CN 106099501 A, CN 106099501A, CN 201610669099, CN-A-106099501, CN106099501 A, CN106099501A, CN201610669099, CN201610669099.3
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