一種插合連接器的制造方法
【專利摘要】本發明實施例公開了一種插合連接器，用于提供一種電傳輸用接插件。本發明實施例包括：連接管、機加工插孔、鎖緊環；所述連接管為空心圓柱形管；所述連接管的管壁為經過鏤空處理的管壁；所述連接管兩端的直徑大于中間段的直徑，所述連接管兩端的直徑大小相同，所述連接管兩端與所述連接管中間段之間有楔形過渡帶；所述機加工插孔包括頂部以及尾部；所述機加工插孔頂部的直徑大于尾部的直徑；所述機加工插孔頂部有圓柱形孔；所述鎖緊環為有缺口的C型圓環。所述鎖緊環可以卡套在所述連接管的一端；所述鎖緊環卡套在所述連接管的一端形成一個卡套管后，所述卡套管可以安裝在所述機加工插孔的所述圓柱形孔內。本發明是可用于大電流傳輸的接插件。
【專利說明】
一種插合連接器
技術領域
[0001]本發明涉及電傳輸領域，尤其是涉及一種插合連接器。【背景技術】
[0002]當前，隨著電動汽車行業的發展，由于需要使用較大的電流，使得相關的電傳輸產品對插孔有著更高的要求，具體包括如下幾點:1、較低的插拔力以滿足人們日常頻繁的充電插拔需求;2、較低的接觸電阻，以減低大電流引發的溫升問題。3、由于國標，歐標與美標都有對接插件尺寸有專門要求以及定義，制作小型化插孔需要滿足不同標準的需求。[〇〇〇3]目前已有的電連接器接觸件有單葉回轉雙曲面線簧插孔，還有一種是冠簧插孔； 單葉回轉雙曲面線簧插孔是利用一組排列成單葉回轉雙曲面結構的彈性金屬絲均勻地包絡在插入其內的插針表面上，屬于多線包絡接觸。采用這種線簧結構的插孔接觸件由內套、 外套、后套、彈性金屬絲四部分組成，其內套管內同軸裝有排列成單葉回轉雙曲面的一組彈性金屬絲，裝在內套管中的金屬絲的兩端伸出端口外，并在內套管外圓柱面向回彎曲，彎曲部由前套和后套的內圓柱面與內套管外圓柱面夾緊，前套、后套兩部分經壓接連成一體形成外套。冠簧插孔是將彈性金屬片沖壓分割成由若干條兩端相連并與端面垂直的金屬條組成的柵欄狀，然后卷成圓狀并將其中部收腰，形成兩頭大、中間小的結構，將其裝入外套管中經過收口或裝上護套后便構成了冠簧插孔。所以針對線簧插孔主要存在以下不足:1、套接方法接觸電阻大，而且耐拉力差，前后套極容易受拉力從壓點脫離，造成銜接故障和事故。2、結構復雜，組合零件較多，體積無法進一步縮小，不利于向小型化、密集化發展。3、加工工藝復雜，精度要求高，導致產品合格率低，成本提高。4、彈性金屬絲在限定的空間內達不到尺寸要求，使得每根絲難以承受較大電流的沖擊。5、使用過程中彈性金屬絲的斷絲現象無法避免。而冠簧插孔主要缺點有如下:1、因采用銅帶沖孔折彎工藝，導致觸點是帶狀結構且帶狀邊緣易于產生毛刺，當反復插拔時，將導致公端子表面刮花損傷，從而會導致接插件接觸電阻增加。2、由于采用包圓工藝，端子是開環結構，在某些應用場合下，公端子有可能以非同軸的角度插入插孔，例如傾斜插入，因而可能導致公端子的插入力完全作用在彎曲的單邊觸點上，導致接觸彈片的損壞。3、該結構只有一圈觸點，導致觸點數量有限，大大地限制了接插件的通電能力。
【發明內容】

[0004]本發明實施例提供了一種插合連接器，用于提供一種電傳輸用接插件。
[0005]有鑒于此，本發明的第一方面提供一種插合連接器，包括:
[0006]連接管(1)、機加工插孔(2)、鎖緊環(3);
[0007]所述連接管(1)為空心圓柱形管；
[0008]所述連接管(1)的管壁為經過鏤空處理的管壁；
[0009]所述連接管(1)兩端的直徑大于中間段的直徑，所述連接管(1)兩端的直徑大小相同，所述連接管(1)兩端與所述連接管(1)中間段之間有楔形過渡帶；
[0010]所述機加工插孔(2)包括頂部以及尾部，所述機加工插孔(2)頂部的直徑大于尾部的直徑；
[0011]所述機加工插孔(2)頂部有圓柱形孔；[0〇12 ]所述鎖緊環⑶為有缺口的C型圓環；[〇〇13]所述鎖緊環(3)可以卡套在所述連接管(1)的一端；
[0014]所述鎖緊環(3)卡套在所述連接管(1)的一端形成一個卡套管后，所述卡套管可以安裝在所述機加工插孔(2)的所述圓柱形孔內。
[0015]結合本發明實施例的第一方面，在本發明實施例的第一方面的第一種實施方式中，還包括:
[0016]所述連接管(1)的管壁有多個經過鏤空雕刻處理的鏤空孔，所述鏤空孔的形狀為U 型或I型。
[0017]結合本發明實施例的第一方面、第一方面的第一種實施方式之中的任意一種，在本發明實施例的第一方面的第二種實施方式中，還包括:
[0018]所述連接管(1)的內側管壁上有圓形凸點，所述圓形凸點的位置在與所述鏤空孔對應的鏤空后余下的各個管壁帶上。
[0019]結合本發明實施例的第一方面、第一方面的第一種至第二種實施方式之中的任意一種，在本發明實施例的第一方面的第三種實施方式中，還包括:
[0020]所述機加工插孔(2)的所述圓柱形孔包括頂部、尾部；
[0021]所述圓柱形孔的頂部的開口處有楔形結構；
[0022]所述圓柱形孔的的尾部為圓柱結構；
[0023]所述圓柱形孔的頂部與尾部的連接處為楔形過渡帶；
[0024]所述圓柱形孔的頂部的直徑大于尾部的直徑；[〇〇25]所述圓柱形孔的頂部有凹槽。[〇〇26]結合本發明實施例的第一方面、第一方面的第一種至第三種實施方式之中的任意一種，在本發明實施例的第一方面的第四種實施方式中，還包括:[〇〇27]所述機加工插孔(2)頂部有凹槽。
[0028]結合本發明實施例的第一方面、第一方面的第一種至第四種實施方式之中的任意一種，在本發明實施例的第一方面的第五種實施方式中，還包括:[〇〇29]所述鎖緊環(3)的外側包括頂部、中部、尾部；
[0030]所述鎖緊環(3)外側的頂部為楔形結構；[0031 ]所述鎖緊環(3)外側的中部各處直徑相等；
[0032]所述鎖緊環(3)外側的尾部為楔形結構；
[0033]所述鎖緊環(3)外側的頂部的楔形的最小直徑等于所述鎖緊環(3)外側的中部的直徑，所述鎖緊環(3)外側的中部的直徑大于所述鎖緊環(3)外側的尾部楔形圓環的最大直徑；
[0034]所述鎖緊環(3)的內側包括頂部、尾部兩個直徑不同的孔；[〇〇35]所述鎖緊環(3)內側的頂部為楔形結構的孔，所述鎖緊環(3)內側的頂部的楔形結構的形狀與所述連接管(1)的兩端與所述連接管(1)中間段之間的楔形過渡帶的形狀相對應；
[0036]所述鎖緊環(3)內側的尾部為各處直徑相等的孔；
[0037]所述鎖緊環(3)內側的頂部的楔形的最小直徑等于所述鎖緊環(3)內側的尾部的直徑。
[0038]結合本發明實施例的第一方面、第一方面的第一種至第五種實施方式之中的任意一種，在本發明實施例的第一方面的第六種實施方式中，還包括:[〇〇39]所述鎖緊環(3)的中部有突起帶，所述突起帶的形狀與所述加工插孔(2)的所述圓柱形孔的頂部的凹槽的形狀相對應。
[0040]結合本發明實施例的第一方面、第一方面的第一種至第六種實施方式之中的任意一種，在本發明實施例的第一方面的第七種實施方式中，還包括:[0041 ]所述連接管(1)的長度可以為5毫米至100毫米；[〇〇42]所述連接管(1)的厚度可以為0.1毫米至0.4毫米。
[0043]結合本發明實施例的第一方面、第一方面的第一種至第七種實施方式之中的任意一種，在本發明實施例的第一方面的第八種實施方式中，還包括:
[0044]所述連接管(1)的材質可以為銅，所述連接管(1)可以為彈性銅管。
[0045]從以上技術方案可以看出，本發明實施例具有以下優點:
[0046]本發明實施例提供了一種插合連接器，用于提供一種電傳輸用接插件。本發明連接管中設置了多個陣列凸點，能夠穩定的獲得多觸點的正壓力，保證接觸的可靠性。機加工插孔內壁的圓柱形插孔提供了限位功能，使得連接管在彈性范圍內工作。也確保當傾斜插入時，連接管不至于損壞。凸點結構能提供穩定的接觸，同時可以避免加工時對于連接管表面的損壞。凸點可以根據應用場合的不同與電流的大小的不同，配置不同數量的凸點，使其更能滿足不同的需求。鎖緊環具備限位的功能，同時也具備了縮緊連接管的功能。使連接管與機加工插孔之間有更可靠的接觸。【附圖說明】
[0047]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0048]圖1是本發明實施例的一種插合連接器的一個U型連接管示意圖；
[0049]圖2是本發明實施例的一種插合連接器的另一個U型連接管示意圖；
[0050]圖3是本發明實施例的一種插合連接器的另一個I型連接管示意圖；
[0051]圖4是本發明實施例的一種插合連接器的另一個I型連接管示意圖；[〇〇52]圖5是本發明實施例的一種插合連接器的一個機加工插孔示意圖；[〇〇53]圖6是本發明實施例的一種插合連接器的另一個機加工插孔示意圖；[〇〇54]圖7是本發明實施例的一種插合連接器的一個鎖緊環示意圖；
[0055]圖8是本發明實施例的一種插合連接器的另一個鎖緊環示意圖；
[0056]圖9是本發明實施例的一種插合連接器的一個裝配示意圖；[〇〇57]圖10是本發明實施例的一種插合連接器的另一個裝配示意圖。【具體實施方式】
[0058]本發明實施例提供了一種插合連接器，提供一種電傳輸用接插件。
[0059]為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發明保護的范圍。
[0060]本發明的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于區別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以便這里描述的實施例能夠以除了在這里圖示或描述的內容以外的順序實施。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統、產品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產品或設備固有的其它步驟或單元。
[0061]為便于理解，下面對本發明實施例中的一種插合連接器進行具體詳細的描述，本發明實施例中的一種插合連接器的一個實施例包括:
[0062]本發明實施例的插合連接器包括:連接管(1)、機加工插孔(2)、鎖緊環(3)。
[0063]其中，連接管(1)為空心圓柱形管、在實際應用中，連接管(1)的長度通常可以為5 毫米至100毫米這一較佳范圍值，連接管(1)的厚度可以設定為0.1毫米至0.4毫米這一較佳范圍值。對于具體的長度以及厚底，此處不作具體限定。連接管(1)兩端的直徑大于中間段的直徑，連接管(1)兩端的直徑大小相同，連接管(1)兩端與連接管(1)中間段之間有楔形過渡帶。具體的，在連接管的兩端，使用直徑小于連接管的兩個合并在一起的半圓柱體首先插入連接管，固定連接管，旋轉這兩個合并在一起的半圓柱體，旋轉的同時增加倆半圓柱之間的間隙，利用材料本身的彈性，以此達到將連接管一端直徑擴張的目的，直徑大小增加10% 左右，然后再擴張另一端，擴張大小相同。使得連接管(1)兩端的直徑大于中間段的直徑，連接管(1)兩端的直徑大小相同。連接管(1)的材質可以為銅，使得連接管(1)可以為彈性銅管，在使用中具有彈性的金屬性質。制作連接管(1)管除了采用薄壁銅管材料也可以采用沖壓銅帶包圓工藝實現。[0〇64]連接管(1)的管壁為經過鏤空處理的管壁，在實際應用中，在連接管(1)的管壁上按照預定的陣列進行鏤空雕刻，鏤空的形狀可以為U型或I型。此處請參閱圖1、圖2、圖3、圖 4,圖1以及圖2是U型鏤空孔的連接管示意圖，圖3以及圖4是I型鏤空孔的連接管示意圖。鏤空方法可以為激光雕刻，蝕刻或者微型機械切割等方法。對于具體采用的方法，此處不作具體限定。其中鏤空的孔的數量可以根據連接管直徑大小，長度與通電能力的要求進行不同的排布。
[0065]連接管(1)的內側管壁上有圓形凸點，圓形凸點的位置在與鏤空孔對應的鏤空后余下的各個管壁帶上。此處請參閱圖3以及圖4,其中對于I型鏤空孔，凸點的位置在條狀帶的中間。此處請參閱圖1以及圖2,對于U型鏤空孔的凸點的位置在U型鏤空孔對應的突起帶。 凸點的制作過程為通過機器沖壓形成圓形彈性凸點，凸點朝向圓管內側，凸點的制作采用批量沖壓成型，每次成型一圈，然后調整位置成型其它位置。由于連接管兩端經過擴張，兩端擴張后為中間部位的凸點彈性位移預留空間。連接管(1)的內外表面經過電鍍處理，作用是增加觸點表面的接觸性能。
[0066]此處請參閱圖5以及圖6,機加工插孔(2)包括頂部以及尾部，機加工插孔(2)頂部的直徑大于尾部的直徑。機加工插孔(2)頂部有凹槽，在實際應用中，凹槽的作用是讓機加工插孔可以裝配密封圈，達到固定與密封的目的。尾部直徑較小，可以用來鉚接電纜用，其直徑大小可根據線纜直徑進行定義。
[0067]機加工插孔(2)頂部開設有有圓柱形孔，該圓柱形孔是為了裝配連接管(1)。機加工插孔(2)的圓柱形孔包括頂部、尾部兩個直徑不同的部分，圓柱形孔的頂部的直徑大于尾部的直徑。圓柱形孔的頂部接近中間部位開設有凹槽，圓柱形孔的頂部的開口處有楔形結構，圓柱形孔的的尾部為圓柱結構。圓柱形孔的頂部與尾部的之間的連接處為楔形過渡帶。
[0068]此處請參閱圖7以及圖8,鎖緊環(3)為有缺口的C型圓環。鎖緊環(3)的外側包括頂部、中部、尾部3個直徑以及結構不同的部位。其中鎖緊環(3)外側的頂部為楔形結構，鎖緊環(3)外側的中部各處直徑相等，鎖緊環(3)外側的尾部為楔形結構。鎖緊環(3)外側的頂部的楔形的最小直徑等于鎖緊環(3)外側的中部的直徑，鎖緊環(3)外側的中部的直徑大于鎖緊環(3)外側的尾部楔形圓環的最大直徑。鎖緊環(3)的內側包括頂部、尾部2個結構和直徑不同的孔，鎖緊環(3)內側的頂部為楔形結構的孔，鎖緊環(3)內側的頂部的楔形結構的形狀與連接管(1)的兩端與連接管(1)中間段之間的楔形過渡帶的形狀相對應，使得鎖緊環 (3)卡套在連接管(1)上時位置固定效果更好。鎖緊環(3)內側的尾部為各處直徑相等的孔。 鎖緊環(3)內側的頂部的楔形的最小直徑等于鎖緊環(3)內側的尾部的直徑。鎖緊環(3)的中部有突起帶，突起帶的形狀與加工插孔(2)的圓柱形孔的頂部的凹槽的形狀相對應。中間的突起帶的結構是為了卡緊與限位。
[0069]在實際應用中，連接管(1)、機加工插孔(2)、鎖緊環(3)可以裝配在一起使用。此處請參閱圖9以及圖10,鎖緊環(3)可以卡套在連接管(1)的一端，鎖緊環(3)卡套在連接管(1) 的一端形成一個卡套管后，卡套管可以安裝在機加工插孔(2)的圓柱形孔內。
[0070]具體的，將連接管(1)裝入機加工插孔(2)中，然后將鎖緊環(3)壓入機加工插孔(2)，并卡套在連接管(1)上，這樣可以將連接管(1)鎖緊在機加工插孔(2)中。裝配后鎖緊環(3)的內徑稍大于連接管(1)的直徑，這樣能確保在應用時鎖緊環(3)不會干涉公針的插入而接觸不到連接管(1)的內壁。鎖緊環(3)的外徑稍小于機加工插孔(2)的圓柱形孔頂部直徑。鎖緊環(3)的中部有突起帶，突起帶的形狀與加工插孔(2)的圓柱形孔的頂部的凹槽的形狀相對應，在裝配時可以卡緊與限位。
[0071]以上所述，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種插合連接器，其特征在于，包括:連接管(1)、機加工插孔(2)、鎖緊環(3);所述連接管(1)為空心圓柱形管；所述連接管(1)的管壁為經過鏤空處理的管壁；所述連接管(1)兩端的直徑大于中間段的直徑，所述連接管(1)兩端的直徑大小相同， 所述連接管(1)兩端與所述連接管(1)中間段之間有楔形過渡帶；所述機加工插孔(2)包括頂部以及尾部，所述機加工插孔(2)頂部的直徑大于尾部的直 徑；所述機加工插孔(2)頂部有圓柱形孔；所述鎖緊環(3)為有缺口的C型圓環；所述鎖緊環(3)可以卡套在所述連接管(1)的一端；所述鎖緊環(3)卡套在所述連接管(1)的一端形成一個卡套管后，所述卡套管可以安裝 在所述機加工插孔(2)的所述圓柱形孔內。2.根據權利要求1所述的插合連接器，其特征在于，還包括:所述連接管(1)的管壁有多個經過鏤空雕刻處理的鏤空孔，所述鏤空孔的形狀為U型或 I型。3.根據權利要求2所述的插合連接器，其特征在于，還包括:所述連接管(1)的內側管壁上有圓形凸點，所述圓形凸點的位置在與所述鏤空孔對應 的鏤空后余下的各個管壁帶上。4.根據權利要求3所述的插合連接器，其特征在于，還包括:所述機加工插孔(2)的所述圓柱形孔包括頂部、尾部；所述圓柱形孔的頂部的開口處有楔形結構；所述圓柱形孔的的尾部為圓柱結構；所述圓柱形孔的頂部與尾部的連接處為楔形過渡帶；所述圓柱形孔的頂部的直徑大于尾部的直徑；所述圓柱形孔的頂部有凹槽。5.根據權利要求4所述的插合連接器，其特征在于，還包括:所述機加工插孔(2)頂部有凹槽。6.根據權利要求5所述的插合連接器，其特征在于，還包括:所述鎖緊環(3)的外側包括頂部、中部、尾部；所述鎖緊環(3)外側的頂部為楔形結構；所述鎖緊環(3)外側的中部各處直徑相等；所述鎖緊環(3)外側的尾部為楔形結構；所述鎖緊環(3)外側的頂部的楔形的最小直徑等于所述鎖緊環(3)外側的中部的直徑， 所述鎖緊環(3)外側的中部的直徑大于所述鎖緊環(3)外側的尾部楔形圓環的最大直徑； 所述鎖緊環(3)的內側包括頂部、尾部兩個直徑不同的孔；所述鎖緊環(3)內側的頂部為楔形結構的孔，所述鎖緊環(3)內側的頂部的楔形結構的 形狀與所述連接管(1)的兩端與所述連接管(1)中間段之間的楔形過渡帶的形狀相對應； 所述鎖緊環(3)內側的尾部為各處直徑相等的孔；所述鎖緊環(3)內側的頂部的楔形的最小直徑等于所述鎖緊環(3)內側的尾部的直徑。7.根據權利要求6所述的插合連接器，其特征在于，還包括:所述鎖緊環(3)的中部有突起帶，所述突起帶的形狀與所述加工插孔(2)的所述圓柱形 孔的頂部的凹槽的形狀相對應。8.根據權利要求7所述的插合連接器，其特征在于，還包括:所述連接管(1)的長度可以為5毫米至100毫米；所述連接管(1)的厚度可以為〇.1毫米至〇.4毫米。9.根據權利要求8所述的插合連接器，其特征在于，還包括:所述連接管(1)的材質可以為銅，所述連接管(1)可以為彈性銅管。
【文檔編號】H01R13/18GK105977676SQ201610537978
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月7日
【發明人】馮紀兵
【申請人】馮紀兵