一種多晶太陽電池的生產系統的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種多晶太陽電池的生產系統。它解決了現有生產系統的結構過于簡單，無法連續對其進行制絨、擴散、鍍膜和燒結，生產速度慢等技術問題。本多晶太陽電池的生產系統，包括安裝架，安裝架上依次設置有制絨裝置、擴散裝置、鍍膜裝置和燒結裝置。本發明具有生產效率高的優點。
【專利說明】
一種多晶太陽電池的生產系統
技術領域
[0001]本發明涉及一種多晶太陽電池的生產系統。
【背景技術】
[0002]太陽能電池是一種將光能轉換為電能的光電元件，其基本構造是由P型和N型半導體接合而成。在太陽光的照射下，P型半導體內電子激發出來留下空穴，與N型半導體間形成電位差，如果在P型和N型半導體的外部用導線將電極連接起來，形成一個回路，將產生電流。太陽能電池是在半導體種摻入不同的雜質，做成P型和N型半導體，一般以高純度的硅片為基材，通過對清洗、制絨、磷擴散、沉積、印刷、燒結、封裝等工序制得。
[0003]經檢索，如中國專利文獻公開了一種太陽能硅電池片生產系統【申請號:201220302884.2 ；公開號:CN 202695515U】。這種太陽能硅電池片生產系統，包括烘干裝置和檢測裝置，烘干裝置包括烘干機架，檢測裝置包括檢測機架，其特征在于:在烘干裝置與檢測裝置之間設置防塵罩，防塵罩設置在烘干機架和檢測機架上。
[0004]該專利中公開的生產系統雖然可以避免灰塵落入硅片上，但是，該生產系統的結構過于簡單，無法連續對其進行制絨、擴散、鍍膜和燒結，生產速度慢，因此，設計出一種多晶太陽電池的生產系統是很有必要的。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種多晶太陽電池的生產系統，該生產系統具有生產效率高的特點。
[0006]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種多晶太陽電池的生產系統，包括安裝架，其特征在于，所述安裝架上依次設置有制絨裝置、擴散裝置、鍍膜裝置和燒結裝置。
[0007]采用以上結構，通過制絨裝置、擴散裝置、鍍膜裝置和燒結裝置能夠對硅片進行制絨、擴散、鍍膜和燒結，可實現連續不間斷作業，生產效率高。
[0008]所述制絨裝置包括底座，底座固定在安裝架上，底座上固定有隔離箱，隔離箱內設置有制絨槽，底座上還設置有能對隔離箱內廢氣進行處理的酸霧處理機構，酸霧處理機構包括固定在底座上的排氣塔，底座上固定有一級吸收塔和二級吸收塔，一級吸收塔內豎直設置有分隔板一，分隔板一將一級吸收塔分成左空腔和右空腔，分隔板一上開設有若干通孔，一級吸收塔的左空腔下端和進氣管一的一端相連，進氣管一的另一端和隔離箱上部相連，一級吸收塔的右空腔上端連接有出氣管一，二級吸收塔內水平設置有分隔板二，分隔板二將二級吸收塔分隔成上空腔和下空腔，二級吸收塔的上空腔連接有進氣管二，二級吸收塔的下空腔連接有出氣管二，且出氣管二與排氣塔相連接，二級吸收塔下空腔連接有連接管一，連接管一的另一端設置在二級吸收塔上空腔，且出氣管一和進氣管二之間連接有連接管二;底座上還固定有一循環水池，循環水池連接有出水管一，出水管一的另一端與一級吸收塔右空腔相連接，循環水池連接有進水管一，進水管一另一端與二級吸收塔下空腔相連接。
[0009]制絨裝置的工作原理如下:隔離箱中含氮氧化物的廢氣通過進氣管一進入到一級吸收塔內，循環水池內的水通過出水管一能夠向一級吸收塔內進行噴淋，對廢氣進行吸收，且分隔板一上開設有通孔主要起到過濾的作用，同時，一級吸收塔內的廢氣和水由出氣管一流出，且通過連接管二和進氣管二進入到二級吸收塔的上空腔內，再由連接管一進入到二級吸收塔的上空腔內，從而實現多級凈化，二級吸收塔凈化后的氣體通過出氣管二進入到排氣塔排出，且二級吸收塔的水由進水管一進入到循環水池內循環利用。
[0010]所述分隔板一上設置有過濾網一。
[0011]過濾網一主要起到對進入一級吸收塔內的廢氣進行過濾的作用。
[0012]所述排氣塔具有內腔，排氣塔的上端設置有出氣口，排氣塔內水平固定有分隔板三，且分隔板三上開設有若干過濾孔，分隔板三將排氣塔內腔從上往下依次分隔成上內腔和下內腔。
[00?3]分隔板三將排氣塔分隔成上內腔和下內腔，且分隔板三上開設有過濾孔，從而對廢氣進行再過濾處理。
[0014]所述排氣塔下內腔內設置有若干紫外線照射燈。
[0015]排氣塔下內腔內的紫外線照射燈能夠對廢氣進行殺菌處理。
[0016]所述二級吸收塔下空腔的內壁上還涂有活性炭。
[0017]二級吸收塔下空腔內的活性炭為市場上能夠買到現有產品，能夠起到對廢氣除臭的作用。
[0018]所述擴散裝置包括底板，底板固定在安裝架上，底板上固定有擴散爐，底板上設置有能對擴散爐內尾氣進行處理的尾排處理機構，尾排處理機構包括處理塔，處理塔固定在底板上，處理塔內設置有若干電加熱管，電加熱管通過線路與變頻器相連，底板上設置有能控制變頻器動作的控制機構;處理塔和輸送管一端相連通，輸送管另一端和擴散爐相連通，輸送管上設置有電磁閥，底板上設置有能將輸送管中的尾氣暫時進行儲存的儲氣機構，儲氣機構包括氣囊、輸入管和輸出管，輸入管一端和氣囊的進口相連通，輸入管另一端和輸送管相連通，輸入管上依次設置有第一單向閥和第一電磁閥，輸出管一端和氣囊的出口相連通，輸出管另一端和輸送管相連通，輸出管上依次設置有第二單向閥和第二電磁閥，且輸入管和輸出管分別位于電磁閥兩側;底板上還設置有能對處理塔進行冷卻的冷卻機構。
[0019]擴散裝置的工作原理如下:擴散爐中帶有硅粉的廢氣通過輸送管中帶有硅粉的廢氣進入處理塔，通過電加熱管加熱使帶有硅粉的廢氣燃燒，形成二氧化硅粉末；當處理塔故障時，關閉電磁閥，打開第一電磁閥，輸送管中帶有硅粉的廢氣進入輸入管，然后通過第一單向閥進入氣囊中，待故障消除后，關閉第一電磁閥，打開電磁閥和第二電磁閥，氣囊中的廢氣進入輸出管中，然后通過第二單向閥進入輸送管中，使廢氣不會因為處理塔故障而沒處理而排放到外界，處理可靠;底板上還設置有能對處理塔進行冷卻的冷卻機構，采用冷卻機構對處理塔進行冷卻，使處理塔不會因溫度過高而產生故障，處理持續時間長，可持續性能好。
[0020]所述控制機構包括第一控制器和警燈，警燈固定在底板上，變頻器和警燈均與該第一控制器相連。
[0021]采用以上結構，當處理塔故障時，變頻器傳遞信號到第一控制器，第一控制器傳遞信號到警燈，提示作用好；當處理塔故障消除后，第一控制器控制變頻器工作，變頻器使電加熱管重新工作。
[0022]所述底板上還設置有能提示氣囊異常的提示機構，提示機構包括壓力傳感器、警鈴和顯示器，壓力傳感器設置在輸入管上，顯示器固定在底板上，壓力傳感器、警鈴和顯示器均與上述第一控制器相連。
[0023]采用以上結構，通過壓力傳感器檢測到輸入管異常，然后將異常信號傳遞到第一控制器，第一控制器將信號同時傳遞到顯示器和警鈴，警鈴發出報警，警示作用好。
[0024]所述電磁閥、第一電磁閥和第二電磁閥均與上述第一控制器相連。
[0025]采用以上結構，通過第一控制器控制電磁閥、第一電磁閥、第二電磁閥動作，智能化程度高。
[0026]所述第一控制器為PLC可編程第一控制器。
[0027]所述冷卻機構包括若干風扇、安裝環、導軌、滑動塊、電機和鋼絲繩，導軌豎直固定在底板上，滑動塊設置在導軌上，電機固定在導軌上端，鋼絲繩一端和電機的輸出軸相連，鋼絲繩另一端和滑動塊相連，安裝環固定在滑動塊上，且處理塔位于安裝環內，若干風扇設置在安裝環上，且風扇的出風口朝上。
[0028]采用以上結構，通過電機工作帶動鋼絲繩動作，鋼絲繩帶動滑動塊沿導軌上下移動，進而帶動滑動塊上的安裝環上下移動，使安裝環上的風扇上下移動，從而加快處理塔外的熱空氣向上排出，冷卻作用好。
[0029]所述導軌上端通過第一彈簧固定有上行程開關，導軌下端第二彈簧固定有下行程開關，上行程開關、下行程開關均與電機相連。
[0030]采用以上結構，當安裝環上移至最高觸碰第一彈簧上的上行程開關時，上行程開關發出信號使電機反轉，使安裝環下移，當安裝環下移至最低觸碰第二彈簧上的下行程開關時，下行程開關發出信號使電機正轉，使安裝環上移。
[0031]所述鍍膜裝置包括工作臺，工作臺固定在安裝架上，工作臺上固定有反應箱，工作臺上還設置有清洗機構，清洗機構包括固定在工作臺上的清洗槽，清洗槽內水平設置有轉動軸一和轉動軸二，轉動軸一上固定滾輪一，轉動軸二上固定有滾輪二，滾輪一和滾輪二之間套設有皮帶，清洗槽沿長度方向的一內側壁上固定有出氣管三，清洗槽沿長度方向的另一內側壁上固定有出氣管四，出氣管三和出氣管四上均開設有若干出氣孔，清洗槽的外壁上固定有風機一和風機二，風機一出氣口與出氣管三的一端連接，風機二出氣口與出氣管四的一端連接，轉動軸一的一端穿出清洗槽，且轉動軸一的穿出端設置有驅動機構;工作臺上固定有水箱，水箱具有空腔，水箱空腔內水平設置有一過濾網二，過濾網二將水箱空腔分成上空腔和下空腔，水箱下空腔連接有出水管二，出水管二的另一端與清洗槽相連接，水箱上空腔連接有進水管二，進水管二的另一端與清洗槽相連接。
[0032]鍍膜裝置的工作原理如下:通過驅動機構能夠帶動轉動軸一上的滾輪一轉動，通過轉動軸二上的滾輪二和皮帶，從而能夠使石墨舟在輸送過程中實現清洗，且風機一和風機二能夠分別向出氣管三和出氣管四進行吹起，且出氣管三和出氣管四上的出氣孔，從而能夠使清洗槽內的清洗液形成水波，從而能夠更有效的對石墨舟進行清洗；同時，清洗槽內的清洗液能夠通過進水管二進入到水箱上空腔，通過過濾網二進行過濾滲透到水箱下空腔，由出水管二再回流到清洗槽內，從而達到節約水資源的目的;將硅片放入到清洗好的石墨舟上，將石墨舟放入到反應箱內進行鍍膜處理。
[0033]所述驅動機構包括驅動電機，驅動電機輸出軸端部固定在轉動軸一上。
[0034]所述清洗槽的內底壁上還設置有若干加熱管。
[0035]加熱管能夠根據實際清洗情況對清洗液進行加熱，從而提高清洗效果。
[0036]所述水箱具有開口，且開口處鉸接有一蓋板，所述的水箱相對的兩側面上豎直開設有滑槽一和滑槽二，滑槽一和滑槽二上分別滑動設置有滑塊一和滑塊二，上述的過濾網二固定在滑塊一和滑塊二上。
[0037]過濾網二通過滑塊一和滑塊二，可拆卸設置在清洗槽內，從而便于對過濾網二進行清理和替換。
[0038]所述燒結裝置包括放置板，放置板固定在安裝架上，放置板上固定有爐體，放置板上還設置有抽風機構，抽風機構包括加熱箱、防火箱、抽風管和抽風機，加熱箱下端和爐體相連通，加熱箱上端和防火箱下端相連通，防火箱上端通過連接軟管和抽風管一端相連通，抽風管另一端和抽風機相連通，加熱箱內設置有若干電加件，防火箱側壁上開設有若干散熱孔;放置板上設置有能調節連接軟管內空氣壓力的調壓機構。
[0039]燒結裝置的工作原理如下:爐體中帶有焦油的有機廢氣進入到加熱箱中，通過加熱件對加熱箱進行加熱，加熱箱將有機廢氣中的有機物進行燃燒使其變為粉塵，通過防火箱的散熱孔使加熱箱中產生的火苗散開后熄滅，避免加熱箱中的火苗竄到抽風管中，抽風機將處理好的廢氣通過抽風管排到外界環境中，可避免出現有機物油污回流和堵塞的情況，徹底杜絕火災的安全隱患，實用性強。
[0040]所述防火箱上端固定有防護罩。
[0041]采用以上結構，通過防護罩避免防火箱中的火苗從散熱孔竄出后燃燒到外面，防護作用好。
[0042]所述調壓機構包括若干輸氣管和空壓機，若干輸氣管上端和連接軟管側部相連通，若干輸氣管下端通過連通管和空壓機相連通。
[0043]采用以上結構，開啟空壓機，通過輸氣管將連接軟管中的空氣抽走，使連接軟管處形成負壓，從而可使加熱箱內的氣體更好的向上移動。
[0044]所述連通管上還設置有流量調節閥。
[0045]采用以上結構，通過流量調節閥可避免連通管中的流量大小，調節方便。
[0046]所述加熱箱外具有隔熱層，隔熱層的材料為玻璃纖維。
[0047]采用以上結構，通過隔熱層可避免加熱箱外部過熱，對人造成傷害，安全性好。
[0048]所述放置板上還設置有能控制加熱件工作的控制機構，控制機構包括溫度傳感器、顯示屏和第二控制器，溫度傳感器設置在加熱箱內，顯示屏固定在放置板上，溫度傳感器、顯示屏和加熱件均與該第二控制器相連。
[0049]采用以上結構，通過溫度傳感器檢測加熱箱內的溫度，將信號傳遞給第二控制器，第二控制器控制加熱件工作，同時，第二控制器控制顯示屏顯示加熱箱內的溫度值，控制方便。
[0050]所述電加件為紅外電加熱絲。
[0051 ]采用以上方式，可使其加熱速度更快。
[0052]所述加熱箱上開設有檢修口，加熱箱上鉸接有能將檢修口封閉住的箱門。
[0053]采用以上結構，通過檢修口可方便對加熱箱內部進行檢修，維修方便。
[0054]與現有技術相比，本多晶太陽電池的生產系統具有以下優點:
[0055]1、本發明中通過制絨裝置、擴散裝置、鍍膜裝置和燒結裝置能夠對硅片進行制絨、擴散、鍍膜和燒結，可實現連續不間斷作業，生產效率高。
[0056]2、當處理塔故障時，輸送管中帶有硅粉的廢氣可進入輸入管，通過第一單向閥進入氣囊中，待故障消除后，氣囊中的廢氣進入輸出管中，通過第二單向閥進入輸送管中，使廢氣不會因為處理塔故障而沒處理而排放到外界，處理可靠。
[0057]3、通過滾輪一、滾輪二和皮帶的作用，能夠使石墨舟在輸送過程中實現清洗，且風機一和風機二能夠分別向出氣管三和出氣管四進行吹起，從而能夠使清洗槽內的清洗液形成水波，能夠更有效的對石墨舟進行清洗，清洗效果好。
[0058]4、通過加熱箱將有機廢氣中的有機物進行燃燒，通過防火箱使加熱箱中產生的火苗散開后熄滅，通過抽風管將處理好的廢氣排到外界環境中，可避免出現有機物油污回流和堵塞的情況，徹底杜絕火災的安全隱患，實用性強。
【附圖說明】
[0059]圖1是擴散裝置的平面結構示意圖。
[0060]圖2是制絨裝置的剖視結構示意圖。
[0061 ]圖3是鍍膜裝置的立體結構示意圖。
[0062]圖4是鍍膜裝置的剖視結構示意圖。
[0063]圖5是燒結裝置的平面結構示意圖。
[0064]圖中，1、底板;2、第一控制器;3、顯示器;4、警燈;5、電加熱管;6、處理塔;7、第二彈簧;8、導軌；9、下行程開關；10、滑動塊；11、安裝環；12、風扇；13、鋼絲繩；14、上行程開關；15、第一彈簧;16、電機；17、變頻器;18、輸出管；19、電磁閥；20、輸送管;21、輸入管;22、第一電磁閥；23、壓力傳感器;24、第一單向閥；25、氣囊;26、第二單向閥；27、第二電磁閥；28、警鈴;50、底座;51、排氣塔;52、一級吸收塔;53、二級吸收塔;54、分隔板一;55、進氣管一;56、出氣管一;57、分隔板二; 58、進氣管二; 59、出氣管二; 60、連接管一;61、連接管二; 62、循環水池;63、出水管一;64、進水管一;65、分隔板三;66、紫外線照射燈;67、工作臺；68、清洗槽；69、皮帶;70、出氣管三;71、出氣管四；72、風機一;73、風機二; 74、水箱;75、出水管二; 76、進水管二; 77、驅動電機;78、蓋板;79、過濾網二; 81、放置板;82、爐體;83、加熱箱;83a、檢修口； 84、空壓機;85、第二控制器;86、顯示屏;87、流量調節閥；88、連通管;89、輸氣管;90、抽風機;91、抽風管;92、連接軟管;93、防護罩;94、防火箱;94a、散熱孔;95、溫度傳感器;96、箱門；97、電加件。
【具體實施方式】
[0065]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0066]如圖1、圖2、圖4、圖5所示，本多晶太陽電池的生產系統，包括安裝架，安裝架上依次設置有制絨裝置、擴散裝置、鍍膜裝置和燒結裝置;采用該結構，通過制絨裝置、擴散裝置、鍍膜裝置和燒結裝置能夠對硅片進行制絨、擴散、鍍膜和燒結，可實現連續不間斷作業，生產效率高。
[0067]如圖2所示，制絨裝置包括底座50，底座50固定在安裝架上，底座50上固定有隔離箱，隔離箱內設置有制絨槽，底座50上還設置有能對隔離箱內廢氣進行處理的酸霧處理機構，酸霧處理機構包括固定在底座50上的排氣塔51，底座50上固定有一級吸收塔52和二級吸收塔53 ； 一級吸收塔52內豎直設置有分隔板一 54，分隔板一 54將一級吸收塔52分成左空腔和右空腔，分隔板一 54上開設有通孔，且分隔板一 54上設置有過濾網一，過濾網一主要起到對進入一級吸收塔52內的含氮氧化物的廢氣進行過濾的作用;一級吸收塔52的左空腔下端和進氣管一 55的一端相連，進氣管一 55的另一端和隔離箱上部相連，一級吸收塔52的右空腔上端連接有出氣管一 56，二級吸收塔53內水平設置有分隔板二 57，分隔板二 57將二級吸收塔53分隔成上空腔和下空腔，二級吸收塔53的上空腔連接有進氣管二 58，二級吸收塔53的下空腔連接有出氣管二 59，且出氣管二 59與排氣塔51相連接，二級吸收塔53下空腔連接有連接管一 60，連接管一 60的另一端設置在二級吸收塔53上空腔，且出氣管一 56和進氣管二 58之間連接有連接管二 61。
[0068]如圖2所示，底座50上還固定有一循環水池62，循環水池62連接有出水管一63，出水管一 63的另一端與一級吸收塔52右空腔相連接，循環水池62連接有進水管一 64，進水管一 64另一端與二級吸收塔53下空腔相連接;排氣塔51具有內腔，排氣塔51的上端設置有出氣口，排氣塔51內水平固定有分隔板三65，且分隔板三65上開設有若干過濾孔，分隔板三65將排氣塔51內腔從上往下依次分隔成上內腔和下內腔;分隔板三65將排氣塔51分隔成上內腔和下內腔，且分隔板三65上開設有過濾孔，對廢氣進行再過濾處理;排氣塔51下內腔內設置有若干紫外線照射燈66，排氣塔51下內腔內的紫外線照射燈66能夠對廢氣進行殺菌處理。
[0069]如圖2所示，二級吸收塔53下空腔的內壁上還涂有活性炭，二級吸收塔53下空腔內的活性炭為市場上能夠買到現有產品，能夠起到對廢氣除臭的作用。
[0070]制絨裝置的工作原理如下:隔離箱中含氮氧化物的廢氣通過進氣管一55進入到一級吸收塔52內，循環水池62內的水通過出水管一63能夠向一級吸收塔52內進行噴淋，對廢氣進行吸收，且分隔板一54上開設有通孔主要起到過濾的作用，同時，一級吸收塔52內的廢氣和水由出氣管一56流出，且通過連接管二61和進氣管二58進入到二級吸收塔53的上空腔內，再由連接管一60進入到二級吸收塔53的上空腔內，從而實現多級凈化，二級吸收塔53凈化后的廢氣通過出氣管二 59進入到排氣塔51排出，且二級吸收塔53的水由進水管一 64進入到循環水池62內循環利用。
[0071]如圖1所示，擴散裝置包括底板I，底板I固定在安裝架上，底板I上固定有擴散爐，底板I上設置有能對擴散爐內尾氣進行處理的尾排處理機構，尾排處理機構包括處理塔6，處理塔6固定在底板I上，處理塔6內設置有若干電加熱管5，在本實施例中，電加熱管5的數量為三根；電加熱管5通過線路與變頻器17相連，底板I上設置有能控制變頻器17動作的控制機構;處理塔6和輸送管20—端相連通，輸送管20的材料為鐵，處理塔6和輸送管20通過焊接的方式相連通，輸送管20另一端和擴散爐相連通，輸送管20上設置有電磁閥19，底板I上設置有能將輸送管20中的尾氣暫時進行儲存的儲氣機構，儲氣機構包括氣囊25、輸入管21和輸出管18，輸入管21—端和氣囊25的進口相連通，輸入管21另一端和輸送管20相連通，輸入管21上依次設置有第一單向閥24和第一電磁閥22，輸出管18—端和氣囊25的出口相連通，輸出管18另一端和輸送管20相連通，輸出管18上依次設置有第二單向閥26和第二電磁閥27，且輸入管21和輸出管18分別位于電磁閥19兩側;底板I上還設置有能對處理塔6進行冷卻的冷卻機構。
[0072]如圖1所示，控制機構包括第一控制器2和警燈4，警燈4固定在底板I上，警燈4通過螺栓連接的方式固定在底板I上，變頻器17和警燈4均與該第一控制器2相連，在本實施例中，第一控制器2采用市場上可以買到的單片機，單片機控制電磁閥、鈴、傳感器、變頻器和燈的程序為現有，其程序不需要重新編輯;采用以上結構，當處理塔6故障時，在本實施例中，故障為短暫斷電，變頻器17傳遞信號到第一控制器2，第一控制器2傳遞信號到警燈4，提示作用好；當處理塔6故障消除后，第一控制器2控制變頻器17工作，變頻器17使電加熱管5重新工作。
[0073]如圖1所示，底板I上還設置有能提示氣囊25異常的提示機構，提示機構包括壓力傳感器23、警鈴28和顯示器3，壓力傳感器23設置在輸入管21上，顯示器3固定在底板I上，顯示器3通過螺栓連接的方式固定在底板I上，壓力傳感器23、警鈴28和顯示器3均與第一控制器2相連，采用以上結構，通過壓力傳感器23檢測到輸入管21異常，然后將異常信號傳遞到第一控制器2，第一控制器2將信號同時傳遞到顯示器3和警鈴28，警鈴28發出報警，警示作用好。
[0074]如圖1所示，電磁閥19、第一電磁閥22和第二電磁閥27均與第一控制器2相連，采用以上結構，通過第一控制器2控制電磁閥19、第一電磁閥22、第二電磁閥27動作，智能化程度高;第一控制器2為PLC可編程第一控制器。
[0075]如圖1所示，冷卻機構包括若干風機12、安裝環11、導軌8、滑動塊10、電機16和鋼絲繩13，導軌8豎直固定在底板I上，導軌8通過焊接的方式固定在底板I上，滑動塊10設置在導軌8上，電機16固定在導軌8上端，電機16通過螺栓連接的方式固定在導軌8上端，鋼絲繩13一端和電機16的輸出軸相連，鋼絲繩13另一端和滑動塊10相連，安裝環11固定在滑動塊10上，安裝環11通過焊接的方式固定在滑動塊10上，且處理塔6位于安裝環11內，若干風扇12設置在安裝環11上，在本實施例中，風扇12的數量為六個，且風扇12的出風口朝上，采用以上結構，通過電機16工作帶動鋼絲繩13動作，鋼絲繩13帶動滑動塊10沿導軌8上下移動，進而帶動滑動塊10上的安裝環11上下移動，使安裝環11上的風扇12上下移動，從而加快處理塔6外的熱空氣向上排出，冷卻作用好。
[0076]如圖1所示，導軌8上端通過第一彈簧15固定有上行程開關14，導軌8下端第二彈簧7固定有下行程開關9，上行程開關14、下行程開關9均與電機16相連，采用以上結構，當安裝環11上移至最高觸碰第一彈簧15上的上行程開關14時，上行程開關14發出信號使電機16反轉，使安裝環11下移，當安裝環11下移至最低觸碰第二彈簧7上的下行程開關9時，下行程開關9發出信號使電機16正轉，使安裝環11上移。
[0077]擴散裝置的工作原理如下:擴散爐中帶有硅粉的廢氣通過輸送管20中帶有硅粉的廢氣進入處理塔6，通過第一控制器2控制變頻器17工作，變頻器17使電加熱管5工作，使帶有硅粉的廢氣燃燒，形成二氧化硅粉末；當處理塔6故障時，通過第一控制器2關閉電磁閥19，然后通過第一控制器2打開第一電磁閥22，輸送管20中帶有娃粉的廢氣進入輸入管21，然后通過第一單向閥24進入氣囊25中，待故障消除后，通過第一控制器2關閉第一電磁閥22，然后通過第一控制器2打開電磁閥19和第二電磁閥27，氣囊25中的廢氣進入輸出管18中，然后通過第二單向閥26進入輸送管20中。
[0078]如圖3、圖4所示，鍍膜裝置包括工作臺67，工作臺67固定在安裝架上，工作臺67上固定有反應箱，工作臺67上還設置有清洗機構，清洗機構包括固定在工作臺67上的清洗槽68，清洗槽68內水平設置有轉動軸一和轉動軸二，轉動軸一上固定滾輪一，轉動軸二上固定有滾輪二，滾輪一和滾輪二之間套設有皮帶69，清洗槽68沿長度方向的一內側壁上固定有出氣管三70，清洗槽68沿長度方向的另一內側壁上固定有出氣管四71，出氣管三70和出氣管四71上均開設有出氣孔，清洗槽68的外壁上固定有風機一 72和風機二 73，風機一 72出氣口與出氣管三70的一端連接，風機二73出氣口與出氣管四71的一端連接;轉動軸一的一端穿出清洗槽68，轉動軸一的穿出端設置有驅動機構，驅動機構包括驅動電機77，驅動電機77輸出軸端部固定在轉動軸一上;驅動電機77能夠給滾輪一提供動力，從而能夠實現皮帶69的傳動。
[0079]如圖3、圖4所示，工作臺67上固定有水箱74，水箱74具有空腔，水箱74空腔內水平設置有一過濾網二 79，過濾網二 79將水箱74空腔分成上空腔和下空腔，水箱74下空腔連接有出水管二75，出水管二75的另一端與清洗槽68相連接，水箱74上空腔連接有進水管二76，進水管二76的另一端與清洗槽68相連接;清洗槽68的內底壁上還設置有加熱管，加熱管能夠根據實際清洗情況對清洗液進行加熱，從而提高清洗效果。
[0080]如圖3、圖4所示，水箱74具有開口，且開口處鉸接有一蓋板78，水箱74相對的兩側面上豎直開設有滑槽一和滑槽二，滑槽一和滑槽二上分別滑動設置有滑塊一和滑塊二，過濾網二 79固定在滑塊一和滑塊二上;過濾網二 79通過滑塊一和滑塊二，可拆卸設置在清洗槽68內，從而便于對過濾網二79進行清理和替換。
[0081 ]鍍膜裝置的工作原理如下:通過驅動電機77能夠帶動轉動軸一上的滾輪一轉動，通過轉動軸二上的滾輪二和皮帶69，從而能夠使石墨舟在輸送過程中實現清洗，且風機一72和風機二 73能夠分別向出氣管三70和出氣管四71進行吹起，且出氣管三70和出氣管四71上的出氣孔，從而能夠使清洗槽68內的清洗液形成水波，從而能夠更有效的對石墨舟進行清洗;同時，清洗槽68內的清洗液能夠通過進水管二76進入到水箱74上空腔，通過過濾網二79進行過濾滲透到水箱74下空腔，由出水管二75再回流到清洗槽68內，從而達到節約水資源的目的;將硅片放入到清洗好的石墨舟上，將石墨舟放入到反應箱內進行鍍膜處理。
[0082]如圖5所示，燒結裝置包括放置板81，放置板81固定在安裝架上，放置板81上固定有爐體82，放置板81上還設置有抽風機構，抽風機構包括加熱箱83、防火箱94、抽風管91和抽風機90，加熱箱83下端和爐體82相連通，加熱箱83上端和防火箱94下端相連通，防火箱94上端通過連接軟管92和抽風管91 一端相連通，抽風管91另一端和抽風機90相連通，加熱箱83內設置有若干電加件97，在本實施例中，加熱件的數量為六根；電加件97為紅外電加熱絲，采用該方式，可使其加熱速度更快;防火箱94側壁上開設有若干散熱孔94a，在本實施例中，散熱孔94a的數量為六十個;放置板81上設置有能調節連接軟管92內空氣壓力的調壓機構；加熱箱83外具有隔熱層，隔熱層的材料為玻璃纖維，采用該結構，通過隔熱層可避免加熱箱83外部過熱，對人造成傷害，安全性好。
[0083]如圖5所示，防火箱94上端固定有防護罩93，防火箱94的上端通過焊接的方式固定有防護罩93，采用該結構，通過防護罩93避免防火箱94中的火苗從散熱孔94a竄出后燃燒到外面，防護作用好。
[0084]如圖5所示，調壓機構包括若干輸氣管89和空壓機84，若干輸氣管89上端和連接軟管92側部相連通，若干輸氣管89下端通過連通管88和空壓機84相連通，在本實施例中，輸氣管89的數量為兩根，采用該結構，開啟空壓機84，通過輸氣管89將連接軟管92中的空氣抽走，使連接軟管92處形成負壓，從而可使加熱箱83內的氣體更好的向上移動;連通管88上還設置有流量調節閥8 7，采用該結構，通過流量調節閥8 7可避免連通管8 8中的流量大小，調節方便。
[0085]如圖5所示，放置板81上還設置有能控制加熱件工作的控制機構，控制機構包括溫度傳感器95、顯示屏86和第二控制器85，溫度傳感器95設置在加熱箱83內，顯示屏86固定在放置板81上，顯示屏86通過螺栓連接的方式固定在放置板81上;溫度傳感器95、顯示屏86和加熱件均與該第二控制器85相連，在本實施例中，第二控制器85采用市場上可以買到的單片機，單片機控制傳感器、顯示屏和加熱件的程序為現有，其程序不需要重新編輯;采用該結構，通過溫度傳感器95檢測加熱箱83內的溫度，將信號傳遞給第二控制器85，第二控制器85控制加熱件工作，同時，第二控制器85控制顯示屏86顯示加熱箱83內的溫度值，控制方便。
[0086]如圖5所示，加熱箱83上開設有檢修口83a，加熱箱83上鉸接有能將檢修口 83a封閉住的箱門96 ；采用該結構，通過檢修口 83a可方便對加熱箱83內部進行檢修，維修方便。
[0087]燒結裝置的工作原理如下:爐體82中帶有焦油的有機廢氣進入到加熱箱83中，通過加熱件對加熱箱83進行加熱，加熱的溫度為700度，加熱箱83將有機廢氣中的有機物進行燃燒使其變為粉塵，通過防火箱94的散熱孔94a使加熱箱83中產生的火苗散開后熄滅，避免加熱箱83中的火苗竄到抽風管91中，抽風機90將處理好的廢氣通過抽風管91排到外界環境中，可避免出現有機物油污回流和堵塞的情況，徹底杜絕火災的安全隱患，實用性強。
[0088]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種多晶太陽電池的生產系統，包括安裝架，其特征在于，所述安裝架上依次設置有制絨裝置、擴散裝置、鍍膜裝置和燒結裝置。2.根據權利要求1所述的多晶太陽電池的生產系統，其特征在于，所述制絨裝置包括底座，底座固定在安裝架上，底座上固定有隔離箱，隔離箱內設置有制絨槽，底座上還設置有能對隔離箱內廢氣進行處理的酸霧處理機構，酸霧處理機構包括固定在底座上的排氣塔，底座上固定有一級吸收塔和二級吸收塔，一級吸收塔內豎直設置有分隔板一，分隔板一將一級吸收塔分成左空腔和右空腔，分隔板一上開設有若干通孔，一級吸收塔的左空腔下端和進氣管一的一端相連，進氣管一的另一端和隔離箱上部相連，一級吸收塔的右空腔上端連接有出氣管一，二級吸收塔內水平設置有分隔板二，分隔板二將二級吸收塔分隔成上空腔和下空腔，二級吸收塔的上空腔連接有進氣管二，二級吸收塔的下空腔連接有出氣管二，且出氣管二與排氣塔相連接，二級吸收塔下空腔連接有連接管一，連接管一的另一端設置在二級吸收塔上空腔，且出氣管一和進氣管二之間連接有連接管二;底座上還固定有一循環水池，循環水池連接有出水管一，出水管一的另一端與一級吸收塔右空腔相連接，循環水池連接有進水管一，進水管一另一端與二級吸收塔下空腔相連接;所述分隔板一上設置有過濾網一;所述排氣塔具有內腔，排氣塔的上端設置有出氣口，排氣塔內水平固定有分隔板三，且分隔板三上開設有若干過濾孔，分隔板三將排氣塔內腔從上往下依次分隔成上內腔和下內腔;所述排氣塔下內腔內設置有若干紫外線照射燈;所述二級吸收塔下空腔的內壁上還涂有活性炭。3.根據權利要求1所述的多晶太陽電池的生產系統，其特征在于，所述擴散裝置包括底板，底板固定在安裝架上，底板上固定有擴散爐，底板上設置有能對擴散爐內尾氣進行處理的尾排處理機構，尾排處理機構包括處理塔，處理塔固定在底板上，處理塔內設置有若干電加熱管，電加熱管通過線路與變頻器相連，底板上設置有能控制變頻器動作的控制機構;處理塔和輸送管一端相連通，輸送管另一端和擴散爐相連通，輸送管上設置有電磁閥，底板上設置有能將輸送管中的尾氣暫時進行儲存的儲氣機構，儲氣機構包括氣囊、輸入管和輸出管，輸入管一端和氣囊的進口相連通，輸入管另一端和輸送管相連通，輸入管上依次設置有第一單向閥和第一電磁閥，輸出管一端和氣囊的出口相連通，輸出管另一端和輸送管相連通，輸出管上依次設置有第二單向閥和第二電磁閥，且輸入管和輸出管分別位于電磁閥兩側;底板上還設置有能對處理塔進行冷卻的冷卻機構；所述冷卻機構包括若干風扇、安裝環、導軌、滑動塊、電機和鋼絲繩，導軌豎直固定在底板上，滑動塊設置在導軌上，電機固定在導軌上端，鋼絲繩一端和電機的輸出軸相連，鋼絲繩另一端和滑動塊相連，安裝環固定在滑動塊上，且處理塔位于安裝環內，若干風扇設置在安裝環上，且風扇的出風口朝上。4.根據權利要求3所述的多晶太陽電池的生產系統，其特征在于，所述控制機構包括第一控制器和警燈，警燈固定在底板上，變頻器和警燈均與該第一控制器相連;所述底板上還設置有能提示氣囊異常的提示機構，提示機構包括壓力傳感器、警鈴和顯示器，壓力傳感器設置在輸入管上，顯示器固定在底板上，壓力傳感器、警鈴和顯示器均與上述第一控制器相連;所述電磁閥、第一電磁閥和第二電磁閥均與上述第一控制器相連;所述第一控制器為PLC可編程第一控制器。5.根據權利要求4所述的多晶太陽電池的生產系統，其特征在于，所述導軌上端通過第一彈簧固定有上行程開關，導軌下端第二彈簧固定有下行程開關，上行程開關、下行程開關均與電機相連。6.根據權利要求1所述的多晶太陽電池的生產系統，其特征在于，所述鍍膜裝置包括工作臺，工作臺固定在安裝架上，工作臺上固定有反應箱，工作臺上還設置有清洗機構，清洗機構包括固定在工作臺上的清洗槽，清洗槽內水平設置有轉動軸一和轉動軸二，轉動軸一上固定滾輪一，轉動軸二上固定有滾輪二，滾輪一和滾輪二之間套設有皮帶，清洗槽沿長度方向的一內側壁上固定有出氣管三，清洗槽沿長度方向的另一內側壁上固定有出氣管四，出氣管三和出氣管四上均開設有若干出氣孔，清洗槽的外壁上固定有風機一和風機二，風機一出氣口與出氣管三的一端連接，風機二出氣口與出氣管四的一端連接，轉動軸一的一端穿出清洗槽，且轉動軸一的穿出端設置有驅動機構；工作臺上固定有水箱，水箱具有空腔，水箱空腔內水平設置有一過濾網二，過濾網二將水箱空腔分成上空腔和下空腔，水箱下空腔連接有出水管二，出水管二的另一端與清洗槽相連接，水箱上空腔連接有進水管二，進水管二的另一端與清洗槽相連接;所述驅動機構包括驅動電機，驅動電機輸出軸端部固定在轉動軸一上;所述清洗槽的內底壁上還設置有若干加熱管;所述水箱具有開口，且開口處鉸接有一蓋板，所述的水箱相對的兩側面上豎直開設有滑槽一和滑槽二，滑槽一和滑槽二上分別滑動設置有滑塊一和滑塊二，上述的過濾網二固定在滑塊一和滑塊二上。7.根據權利要求1所述的多晶太陽電池的生產系統，其特征在于，所述燒結裝置包括放置板，放置板固定在安裝架上，放置板上固定有爐體，放置板上還設置有抽風機構，抽風機構包括加熱箱、防火箱、抽風管和抽風機，加熱箱下端和爐體相連通，加熱箱上端和防火箱下端相連通，防火箱上端通過連接軟管和抽風管一端相連通，抽風管另一端和抽風機相連通，加熱箱內設置有若干電加件，防火箱側壁上開設有若干散熱孔;放置板上設置有能調節連接軟管內空氣壓力的調壓機構;所述防火箱上端固定有防護罩;所述調壓機構包括若干輸氣管和空壓機，若干輸氣管上端和連接軟管側部相連通，若干輸氣管下端通過連通管和空壓機相連通;所述連通管上還設置有流量調節閥；所述加熱箱外具有隔熱層，隔熱層的材料為玻璃纖維。8.根據權利要求7所述的多晶太陽電池的生產系統，其特征在于，所述放置板上還設置有能控制加熱件工作的控制機構，控制機構包括溫度傳感器、顯示屏和第二控制器，溫度傳感器設置在加熱箱內，顯示屏固定在放置板上，溫度傳感器、顯示屏和加熱件均與該第二控制器相連。9.根據權利要求1所述的多晶太陽電池的生產系統，其特征在于，所述電加件為紅外電加熱絲。10.根據權利要求7所述的多晶太陽電池的生產系統，其特征在于，所述加熱箱上開設有檢修口，加熱箱上鉸接有能將檢修口封閉住的箱門。
【文檔編號】H01L31/18GK105932102SQ201610341207
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月20日
【發明人】朱金浩, 蔣劍波, 朱世杰, 許布, 萬光耀, 陳玨榮, 吳振宏, 文長洪
【申請人】浙江光隆能源科技股份有限公司