推壓結構以及推壓組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及推壓結構以及推壓組件。
【背景技術】
[0002]已知設置在第I被推壓體和第2被推壓體之間，對其一方或雙方進行加壓的推壓結構。推壓結構用于各種裝置。例如，已知在需要冷卻的組件中，通過將多個板簧排列配置的推壓結構使散熱片緊貼的技術(例如參照專利文獻I)。
[0003]圖18A是表示現有的推壓結構中的板簧的配置例的俯視圖。圖18B是使用了圖18A所示的現有的推壓結構的推壓組件的側視圖。
[0004]如圖18A所示，現有的推壓結構500構成為將多個板簧501排列配置以使得長邊方向平行。該推壓結構500如圖18B所示配置在第I被推壓體502和第2被推壓體503之間，對兩構件或一方施加壓力。
[0005]板簧501具備:與第I被推壓體502接觸的中央部;各自與第2被推壓體503能滑動地接觸的端部；以及將中央部與各個端部連結、且以中央部為中心彎曲或折彎使得彼此面對的臂部。如圖18A以及圖18B所示，對作為被加壓構件的第I被推壓體502施加壓力的加壓區域PP位于板簧501的中央部。
[0006]在先技術文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1: JP特開2001-94280號公報

【發明內容】

[0009]發明要解決的課題
[0010]如圖18A所示，現有的推壓結構500配置為多個板簧501的中央部全部與第I被推壓體502抵接，面壓分布僅集中在第I被推壓體502的中央部，會產生偏差。
[0011]本發明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于，提供一種能夠使面壓分布均勻化的推壓結構以及使用了推壓結構的推壓組件。
[0012]用于解決課題的手段
[0013]為了解決上述課題并達成目的，本發明所涉及的推壓結構配置在第I被推壓體和與所述第I被推壓體相對配置的第2被推壓體之間，對所述第I被推壓體以及所述第2被推壓體施加壓力，所述推壓結構的特征在于，具備:第I彈簧構件，其具有與所述第I被推壓體接觸的中央部、各自與所述第2被推壓體接觸的2個端部、以及各自從所述中央部朝向不同的所述端部延伸的2個臂部;和第2彈簧構件，其具有與所述第2被推壓體接觸的中央部、各自與所述第I被推壓體接觸的2個端部、以及各自從所述中央部朝向不同的所述端部延伸的2個臂部。
[0014]本發明所涉及的推壓結構的特征在于，在上述發明中，所述第I彈簧構件和所述第2彈簧構件在寬度方向上交替地排列。
[0015]本發明所涉及的推壓結構的特征在于，在上述發明中，所述第I彈簧構件和所述第2彈簧構件在寬度方向上交替地排列，使得從所述第I被推壓體或第2被推壓體觀察時所述中央部的一部分重合，所述第I彈簧構件以及所述第2彈簧構件在各自的所述臂部具有至少在非載荷時互不干擾的形狀。
[0016]本發明所涉及的推壓結構的特征在于，在上述發明中，所述第I彈簧構件以及所述第2彈簧構件在各自的所述臂部具有寬度窄于所述中央部的寬度的部分。
[0017]本發明所涉及的推壓結構的特征在于，在上述發明中，所述第I彈簧構件以及所述第2彈簧構件分別具有所述臂部的寬度隨著從所述中央部朝向所述端部而逐漸減小的形狀。
[0018]本發明所涉及的推壓結構的特征在于，在上述發明中，所述第I彈簧構件以及所述第2彈簧構件是相同形狀。
[0019]本發明所涉及的推壓結構的特征在于，在上述發明中，還具備進行所述第I彈簧構件以及所述第2彈簧構件的定位的定位單元。
[0020]本發明所涉及的推壓結構的特征在于，在上述發明中，所述定位單元被插入于形成在所述第I彈簧構件的所述中央部和所述第2彈簧構件的所述中央部之間的空間中。
[0021]本發明所涉及的推壓組件的特征在于，具備:第I被推壓體;與所述第I被推壓體相對配置的第2被推壓體;和配置在所述第I被推壓體和所述第2被推壓體之間，對所述第I被推壓體以及所述第2被推壓體施加壓力的推壓結構。
[0022]發明效果
[0023]根據本發明，能夠提供一種能夠使面壓分布均勻化的推壓結構以及使用了推壓結構的推壓組件。
【附圖說明】
[0024]圖1是示意性表示使用了本發明的實施方式I的推壓結構的推壓組件的側視圖。
[0025 ]圖2A是圖1所示的推壓結構的俯視圖。
[0026]圖2B是圖1所示的推壓結構的側視圖。
[0027]圖3A是示意性表示僅使用了I枚彈簧構件的情況下的配置面積的俯視圖。
[0028]圖3B是示意性表示排列了5枚實施方式I中的彈簧構件的情況下的配置面積的俯視圖。
[0029]圖4是示意性表示使用了本發明的實施方式2的推壓結構的推壓組件的側視圖。
[0030]圖5是本發明的實施方式2的第I被推壓體的立體圖。
[0031 ]圖6A是將圖4所示的推壓結構設置于第I被推壓體的狀態的立體圖。
[0032]圖6B是將圖6A所示的推壓結構設置于第I被推壓體的狀態的A-A線剖面圖。
[0033]圖7A是本發明的實施方式2中的彈簧構件的立體圖。
[0034]圖7B是圖7A所示的彈簧構件的箭視B方向的俯視圖。
[0035]圖7C是圖7A所示的彈簧構件的箭視A方向的側視圖。
[0036]圖8A是表示安裝時的第I彈簧構件和第2彈簧構件發生干擾的位置的俯視圖以及側視圖。
[0037]圖SB是表示撓曲時的第I彈簧構件和第2彈簧構件發生干擾的位置的俯視圖以及側視圖。
[0038]圖9A是用于說明第I彈簧構件和第2彈簧構件不發生干擾的條件的俯視圖。
[0039]圖9B是用于說明第I彈簧構件和第2彈簧構件不發生干擾的條件的俯視圖。
[0040]圖10是示意性表示排列了9枚實施方式2中的彈簧構件的情況下的配置面積的俯視圖。
[0041]圖11是表示本發明的實施方式2的變形例的彈簧構件的俯視下的形狀的俯視圖。
[0042]圖12是示意性表示使用了實施方式3的推壓結構的推壓組件的側視圖。
[0043]圖13是實施方式3的定位用管件的立體圖。
[0044]圖14是實施方式3的推壓結構的立體圖。
[0045]圖15A是從上面觀察實施方式3的推壓結構的俯視圖。
[0046]圖15B是實施方式3的推壓結構的側視圖。
[0047]圖16是表示本發明的實施方式4的電力變換裝置的主要部分的構成的示意圖。
[0048]圖17是表示本發明的實施方式5的雙電層電容器的主要部分的構成的示意圖。
[0049]圖18A是表示現有的推壓結構中的板簧的配置例的俯視圖。
[0050]圖18B是使用了圖18A所示的現有的推壓結構的推壓組件的側視圖。
【具體實施方式】
[0051]在以下的說明中，作為用于實施本發明的方式(以下稱為“實施方式”)，說明使用了板簧的推壓結構。此外，本發明并不是通過該實施方式而被限定。進一步地，在附圖的記載中，對同一部分標注同一符號。此外，附圖是示意性的，需要注意的是各構件的厚度與寬度的關系、各構件的比率等與實際不同。此外，附圖的相互間也包含彼此的尺寸、比率不同的部分。
[0052](實施方式I)
[0053]圖1是示意性表示使用了基于本發明的實施方式I的推壓結構的推壓組件的側視圖。圖2A是圖1所示的推壓結構的俯視圖。圖2B是圖1所示的推壓結構的側視圖。
[0054]本發明的實施方式I的推壓結構100將第I彈簧構件I和第2彈簧構件2在寬度方向上交替地排列而構成。實施方式I的推壓組件將推壓結構100配置在相對的第I被推壓體101和第2被推壓體102之間。推壓結構100通過第I彈簧構件I以及第2彈簧構件2的彈性力對第I被推壓體101和第2被推壓體102雙方施加壓力。
[0055]在第I被推壓體101或第2被推壓體102的任意一方設置有定位單元，該定位單元用于保持第I彈簧構件I和第2彈簧構件2之間的規定間隔，并防止第I彈簧構件I和第2彈簧構件2在寬度方向上錯離。作為定位單元，可以在第I被推壓體101或第2被推壓體102的任意一方設置定位用的突起，并在第I彈簧構件I和第2彈簧構件2設置嵌入該突起的槽，也可以在第I被推壓體101或第2被推壓體102的任意一方設置等間隔的脊條(rib)，在其間配置第I彈簧構件I和第2彈簧構件2。此外，還可以使用后述的實施方式2或實施方式3的定位單元。
[0056]第I彈簧構件I例如是使用彈簧鋼等金屬材料或樹脂材料來形成的板簧。第I彈簧構件I具備:與第I被推壓體101接觸的中央部11;各自與第2被推壓體102能滑動地接觸的2個端部13;以及各自從中央部11朝向不同的端部13延伸、且將中央部11和端部13連結的兩個臂部12。第I彈簧構件I若從上面來看則是中央部11、臂部12、兩端部13的寬度均勻的長方形，若從側面來看則是以中央部11為中心彎曲或折彎使得臂部12彼此面對的形狀。第I彈簧構件I設為如下形狀，即，其彈簧高度在兩端部13的與第2被推壓體102的接觸點(加壓區域PP)處成為最高，在中央部11的與第I被推壓體1I的接觸點(加壓區域PP)處成為最低。如圖2A以及圖2B所示，對第I被推壓體101施加壓力的加壓區域PP位于第I彈簧構件I的中央部
11。此外，對第2被推壓體102施加壓力的加壓區域PP位于第I彈簧構件I的端部13。
[0057]第2彈簧構件2由與第I彈簧構件I相同的材料形成，是相同形狀的構件。第2彈簧構件2以將第I彈簧構件I上下顛倒的方向(使彎曲的方向相反的方向)來配置。另外，在本說明書中，將第I彈簧構件I的配置稱為朝上，將第2彈簧構件2的配置稱為朝下。第2彈簧構件2由于被配置成朝下，所以如圖2A以及圖2B所示，對第I被推壓體101施加壓力的加壓區域PP位于第2彈簧構件2的兩端部23。此外