鉚接構造體的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鉚接構造體，尤其涉及適于具有高的耐壓性能的高壓用的壓力開關等的鉚接構造體。
【背景技術】
[0002]以往公知在流體的壓力變動了的情況下、以一定值為界線產生接通/斷開信號的壓力開關。在這樣的壓力開關大概具備開關殼體、壓力隨動部件以及支架而構成。開關殼體具有隨著壓力隨動部件的壓力檢測而開閉的觸點部。壓力隨動部件具備膜片那樣的壓力感知部件、將壓力感知部件的動作傳遞至開關殼體的觸點部的桿、以及經由導壓管而與壓力源連通的感壓室。支架通過鉚接加工而一體地連結開關殼體以及壓力隨動部件，并對它們進行保持。這樣的壓力開關中，公知有如C02設備用壓力開關、建筑機械用壓力開關等那樣用于檢測高壓的流體的高壓用的壓力開關。這些高壓用的壓力開關中，在暴露于高壓的流體的高壓用的壓力隨動部件的保持中，有要求非常高的耐壓性能的情況。為了確保高的耐壓性能，以往進行使保持壓力隨動部件的支架的環狀側壁的壁厚增大這一措施。
[0003]作為這樣的壓力開關的一個例子，在專利文獻I中公開。專利文獻I記載的壓力開關中，將外部殼體27的端部27a鉚接加工于凸緣部24，并使之壓接于間隔壁26的端部26a，從而使構造穩固，并且提高了密封性。
[0004]現有技術文獻
[0005]專利文獻1:日本特開平02-135635號公報

【發明內容】

[0006]發明所要解決的課題
[0007]然而，在如專利文獻I那樣進行厚壁鉚接的情況下，產生了各種技術課題。在進行厚壁鉚接的情況下，為了對厚壁的環狀側壁進行鉚接加工，需要增大鉚接負載，從而不得不使制造設備大型化，而提高制造成本。并且，由于將厚壁的環狀側壁向內側彎曲，而在鉚接部分產生皺褶，從而不僅有損外觀，也有招致尺寸精度的降低、鍍層開裂、鉚接不足等品質的降低的擔憂。
[0008]并且，在壓力開關的情況下，雖不限定于厚壁鉚接，但存在變更膜片的片數、厚度的情況，若在使支架部件相同的情況下增加膜片的片數，則鉚接余量變少。若減少鉚接余量，則產生壓力開關的壓力隨動部件的耐壓性能降低這一問題。
[0009]因此，本發明的目的在于提供具有高的耐壓強度的鉚接構造體，在適于具有高的耐壓性能的高壓用的壓力開關等的鉚接構造體中，其解決如下以往存在的課題:進行厚壁鉚接而引起的、不得不使制造設備大型化或者在鉚接部分產生了皺褶這樣的問題、以及在壓力開關的情況下變更膜片的片數后的鉚接余量的調整困難等。
[0010]用于解決課題的方案
[0011]為了解決上述課題，本發明的鉚接構造體至少具備相對于周圍環境要求氣密性的被鉚接部件、以及構成為通過鉚接加工來保持該被鉚接部件的鉚接部件，其中，上述鉚接部件具有環狀側壁，該環狀側壁包圍上述被鉚接部件，且在鉚接加工后保持上述被鉚接部件；還具備間隔物，該間隔物在鉚接加工后被夾入于上述被鉚接部件與上述環狀側壁之間，并形成為環狀且在內側具有貫通孔的形狀。
[0012]并且，為了解決上述課題，本發明的鉚接構造體具備:壓力隨動部件，其具有容納于罩部件的作為壓力感知機構的膜片，并且形成為與壓力源連通；微動開關，其具有通過上述膜片的壓力感知來進行切換動作的開關；以及支架部件，其對上述壓力隨動部件和上述微動開關進行保持，上述支架部件形成為:具有間隔壁，且相對于該間隔壁而在一方側保持上述微動開關，相對于上述間隔壁而在另一方側通過鉚接加工來保持上述壓力隨動部件，在對上述壓力隨動部件進行保持的上述支架部件的上述間隔壁的上述另一方側，形成有包圍上述隨動部件的環狀側壁，并且還具備間隔物，該間隔物在鉚接加工后被夾入于上述壓力隨動部件與上述環狀側壁之間，并形成為環狀且在內側具有貫通孔的形狀。
[0013]并且，優選上述間隔物的與上述壓力隨動部件接觸的面積比與上述環狀側壁接觸的面積大。
[0014]并且，優選上述間隔物的剖面為長方形狀。
[0015]并且，優選上述壓力隨動部件是底面平坦的平蓋構造，上述間隔物形成為剖面為長方形狀且對上述壓力隨動部件的平坦的底面的整個面進行覆蓋的形狀。
[0016]并且，優選上述間隔物形成為剖面具有與鉚接余量相應的錐形形狀的形狀。
[0017]并且，優選上述間隔物形成為在上述壓力隨動部件側的面具有錐形形狀的形狀。
[0018]并且，優選上述間隔物形成為具有與上述壓力隨動部件及鉚接余量相應的臺階部的形狀。
[0019]并且，優選上述微動開關通過鉚接加工而保持于上述支架部件。
[0020]發明的效果如下。
[0021]根據本發明的鉚接構造體，能夠提供適于具有高的耐壓強度的壓力開關等的鉚接構造體，其解決如下以往存在的課題:進行厚壁鉚接所引起的、不得不使制造設備大型化或者在鉚接部分產生了皺褶這樣的問題、以及在壓力開關的情況下變更膜片的片數后的鉚接余量的調整困難等。
【附圖說明】
[0022]圖1是表示以往的壓力開關的基本的構造的剖視圖。
[0023]圖2是使支架部件的環狀側壁為厚壁的以往的壓力開關的局部剖視圖。
[0024]圖3是應用了本發明的鉚接構造體的第一實施方式的壓力開關的局部剖視圖。
[0025]圖4是表示用于說明利用間隔物產生的鉚接構造體的應力降低效果的結構的圖，圖4(a)是表示不存在間隔物的情況下的結構的圖，圖4(b)是存在間隔物的情況下的結構的圖。
[0026]圖5是用于說明利用間隔物產生的鉚接構造體的應力降低效果的圖，圖5(a)是表示根據間隔物寬度產生的應力降低效果的變動的圖表，圖5(b)是表示根據間隔物厚度產生的應力降低效果的變動的圖表。
[0027]圖6是應用了本發明的鉚接構造體的第二實施方式的壓力開關的局部剖視圖。
[0028]圖7是應用了本發明的鉚接構造體的第三實施方式的壓力開關的局部剖視圖，圖7(a)是壓力開關的局部剖視圖，圖7(b)是圖7(a)所示的VIIB部分的放大圖。
[0029]圖8是應用了本發明的鉚接構造體的第四實施方式的壓力開關的局部剖視圖。
[0030]圖9是應用了本發明的鉚接構造體的第五實施方式的壓力開關的局部剖視圖。
[0031]圖中:
[0032]100、300、600、700、800、900—壓力開關，110—微動開關，111 一開關殼體，112—導向板，112a—貫通孔，113—可動觸點，114一固定觸點，115—開關，116—第一連接端子，117—第二連接端子，118—支承臂，120—壓力隨動部件，121—軸，122—膜片，123、923—罩部件，123a—貫通孔，124—感壓室，125—導壓管，126—上罩體，127、927—下罩體，128—焊接部，130、330、630、730、830、930—支架部件，131—間隔壁，131a—貫通孔，131b—環狀槽，132—上部環狀側壁，132a—微動開關鉚接部，133、333、633、733、833、933—下部環狀側壁，133a、333a、633a、733a、833a、933a—壓力隨動部件鉚接部，134—大氣密封側O型圈，135—受壓側O型圈，336、636、736、836、936—間隔物。
【具體實施方式】
[0033]以下，參照附圖對本發明的實施方式進行說明。
[0034]首先，對第一實施方式進行說明。
[0035]為了說明本發明的鉚接構造體的構造，對適于應用本發明的鉚接構造體的壓力開關的基本的構造進行說明。
[0036]圖1是表示以往的壓力開關100的基本的構造的剖視圖。圖1中，壓力開關100具備微動開關110、壓力隨動部件120以及支架部件130。
[0037]微動開關110具備開關殼體111、導向板11、開關115、第一連接端子116、第二連接端子117以及支承臂118。
[0038]開關殼體111以及導向板112由電絕緣性的合成樹脂構成，開關殼體111在圖1中朝向下方敞開，開關殼體111和導向板112合在一起而大致形成為有底筒狀的箱體。
[0039]開關115包括可動觸點113以及固定觸點114，設于微動開關110的箱體內部。可動觸點113經由具有彈性的支承臂118，與沿開關殼體111設置的第一連接端子116連接，固定觸點114與對置于第一連接端子116而沿開關殼體111設置的第二連接端子117直接連接。可動觸點113和固定觸點114在此在上下方向上對置地配置，以便兩觸點113、114通過支承可動觸點113的支承臂118的彈性而維持總是接觸的狀態，因此開關115維持總是閉合的狀態。
[0040]支承臂118配置為與構成后述的壓力隨動部件120