一種高壓同軸電纜的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明設及一種高壓同軸電纜。
【背景技術】
[0002] 同軸電纜從用途上分可分為基帶同軸電纜和寬帶同軸電纜（即網絡同軸電纜和視 頻同軸電纜）。同軸電纜分50 Q基帶電纜和75 Q寬帶電纜兩類。基帶電纜又分細同軸電纜和 粗同軸電纜。基帶電纜僅僅用于數字傳輸，數據率可達10Mbps。
[0003] 同軸電纜是指有兩個同屯、導體，而導體和屏蔽層又共用同一軸屯、的電纜。最常見 的同軸電纜由絕緣材料隔離的銅線導體組成，在里層絕緣材料的外部是另一層環形導體及 其絕緣體，然后整個電纜由聚氯乙締或特氣絕材料的護套包住。同軸電纜由里到外分為四 層：中屯、銅線（單股的實屯、線或多股絞合線），塑料絕緣體，網狀導電層和電線外皮。中屯、銅 線和網狀導電層形成電流回路。因為中屯、銅線和網狀導電層為同軸關系而得名。
[0004] 同軸電纜傳導交流電而非直流電，也就是說每秒鐘會有好幾次的電流方向發生逆 轉。如果使用一般電線傳輸高頻率電流，運種電線就會相當于一根向外發射無線電的天線， 運種效應損耗了信號的功率，使得接收到的信號強度減小。同軸電纜的設計正是為了解決 運個問題。中屯、電線發射出來的無線電被網狀導電層所隔離，網狀導電層可W通過接地的 方式來控制發射出來的無線電。
[0005] 目前現有的同軸電纜結構體積較大，在使用時容易出現折損，抗形變能力較差。

【發明內容】

[0006] 本發明要解決的技術問題是提供一種結構緊湊，抗形變效果好，不易折損，耐高 溫，安裝方便的高壓同軸電纜。
[0007] 為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：
[000引一種高壓同軸電纜，包括固定圈、保護層、氣塑料耐火層和半導體層，所述固定圈 設在保護層外側，所述固定圈與保護層卡持連接，所述固定圈兩側設置有安裝夾板，所述安 裝夾板與固定圈焊接，所述安裝夾板上設置有安裝孔，所述保護層、氣塑料耐火層和半導體 層依次從外至內膠合連接，所述半導體層內設置有絕緣層、屏蔽層、復合鋼帶層和銅管，所 述絕緣層、屏蔽層、復合鋼帶層和銅管依次從外至內膠合連接，所述銅管內設置有填料，所 述填料按質量份數配比由W下原料制成:高侶氧質瓷10-15份、儀石質瓷23-25份、二氧化娃 10-14份、活性炭6-8份、石膏15-20份、石墨締6-9份、聚酷胺纖維12-16份、聚乳酸纖維10-20 份、聚氨醋15-20份、下晴橡膠5-10份、順下橡膠10-20份、異戊橡膠25-30份、氧化銘8-10份 和氧化裡2-3份。
[0009] 進一步的，所述安裝孔設有一個W上。
[0010] 進一步的，所述安裝孔為圓形螺紋孔。
[0011] 進一步的，所述銅管直徑為1.5-2畑1。
[0012] 進一步的，所述固定圈為不誘鋼固定圈。
[0013] 進一步的，所述保護層厚度為2-3mm。
[0014] 本發明要解決的另一技術問題為提供一種高壓同軸電纜的填料的制造方法。
[0015] 為解決上述問題，本發明采用如下技術方案:包括W下步驟：
[0016] 1)將高侶氧質瓷10-15份、儀石質瓷23-25份、二氧化娃10-14份、活性炭6-8份和石 膏15-20份投入到攬拌機中，保持轉速為1500r/min，溫度為20-25°C，攬拌15-20分鐘，過濾 得到孔徑為1-1.5mm顆粒，備用；
[0017] 2)將石墨締6-9份、聚酷胺纖維12-16份、聚乳酸纖維10-20份、聚氨醋15-20份、下 晴橡膠5-10份、順下橡膠10-20份、異戊橡膠25-30份、氧化銘8-10份和氧化裡2-3份投入到 烙煉爐中，溫度為300-350°C烙煉15-20分鐘，備用；
[0018] 3)將步驟1)所得顆粒投入到步驟2)的烙爐中，升溫至500°C烙煉5-6分鐘，攬拌均 勻，得到烙體，備用；
[0019] 4)將步驟3)所得烙體誘注到模具中，冷卻成型，得到厚度為2cm板材，備用；
[0020] 5)將步驟1)所得板材使用破碎機進行破碎處理，得到直徑小于2mm的顆粒，備用；
[0021] 6)使用篩分機對步驟5)所得顆粒進行篩分，使得顆粒物直徑為1.5-2mm，即可。
[0022] 本發明的有益效果為:設置的固定圈能夠保持安裝時結構穩定可靠，安裝夾板方 便進行安裝，氣塑料耐火層具有良好的耐高溫防火效果，復合鋼帶層能夠提升結構強度，防 止出現折損，填料能夠保持銅管具有良好的彈性，抗形變效果好。
【附圖說明】
[0023] 圖1為本發明一種高壓同軸電纜的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024] 實施例一.
[0025] 如圖1所示，一種高壓同軸電纜，包括固定圈1、保護層2、氣塑料耐火層3和半導體 層4,所述固定圈1設在保護層2外側，所述固定圈1與保護層2卡持連接，所述固定圈1兩側設 置有安裝夾板5，所述安裝夾板5與固定圈1焊接，所述安裝夾板5上設置有安裝孔6，所述保 護層2、氣塑料耐火層3和半導體層4依次從外至內膠合連接，所述半導體層4內設置有絕緣 層7、屏蔽層8、復合鋼帶層9和銅管10,所述絕緣層7、屏蔽層8、復合鋼帶層9和銅管10依次從 外至內膠合連接，所述銅管10內設置有填料11，所述填料11按質量份數配比由W下原料制 成:高侶氧質瓷10份、儀石質瓷25份、二氧化娃14份、活性炭8份、石膏20份、石墨締9份、聚酷 胺纖維16份、聚乳酸纖維20份、聚氨醋20份、下晴橡膠10份、順下橡膠20份、異戊橡膠30份、 氧化銘10份和氧化裡3份。
[00%]所述安裝孔6設有一個W上。
[0027] 所述安裝孔6為圓形螺紋孔。
[0028] 所述銅管10直徑為1.5-2畑1。
[0029] 所述固定圈1為不誘鋼固定圈。
[0030] 所述保護層2厚度為2-3mm。
[0031] -種高壓同軸電纜的填料11的制造方法，包括W下步驟：
[0032] 1)將高侶氧質瓷10份、儀石質瓷25份、二氧化娃14份、活性炭8份和石膏20份投入 到攬拌機中，保持轉速為1500r/min，溫度為20-25 °C，攬拌15-20分鐘，過濾得到孔徑為1-1.5mm顆粒，備用；
[0033] 2)將石石墨締9份、聚酷胺纖維16份、聚乳酸纖維20份、聚氨醋20份、下晴橡膠10 份、順下橡膠20份、異戊橡膠30份、氧化銘10份和氧化裡3份投入到烙煉爐中，溫度為300-350°C烙煉15-20分鐘，備用；
[0034] 3)將步驟1)所得顆粒投入到步驟2)的烙爐中，升溫至500°C烙煉5-6分鐘，攬拌均 勻，得到烙體，備用；
[0035] 4)將步驟3)所得烙體誘注到模具中，冷卻成型，得到厚度為2cm板材，備用；
[0036] 5)將步驟1)所得板材使用破碎機進行破碎處理，得到直徑小于2mm的顆粒，備用；
[0037] 6)使用篩分機對步驟5)所得顆粒進行篩分，使得顆粒物直徑為1.5-2mm，即可。
[003引實施例二：
[0039] 如圖1所示，一種高壓同軸電纜，包括固定圈1、保護層2、氣塑料耐火層3和半導體 層4,所述固定圈1設在保護層2外側，所述固定圈1與保護層2卡持連接，所述固定圈1兩側設 置有安裝夾板5，所述安裝夾板5與固定圈1焊接，所述安裝夾板5上設置有安裝孔6，所述保 護層2、氣塑料耐火層3和半導體層4依次從外至內膠合連接，所述半導體層