一種電容器的自動化成裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于電子元件生產設備技術領域，涉及一種電容器的生產裝置，特別是一種電容器的自動化成裝置。
【背景技術】
[0002]“化成”是對電容器的電極進行陽極氧化或對高分子固體電容器芯包損傷的氧化皮膜進行修復，使電極表面形成一層絕緣氧化膜，其原理是將完全干燥的生極板放在稀硫酸電解液中通過直流電，分別使正極板生成二氧化鉛及使負極板生成為海綿狀金屬鉛的過程。化成過程是固化極板的組成物向正負極板工作物質的電化學轉變。正極板固化的物質通過硫酸根離子轉移到電解液中，并從負極板物質接受氧，被氧化為二氧化鉛；同時，硫酸根離子由負極板固化的物質轉移到電解液中并把氧轉移到正極板物質。傳統的方式手工將料盤一個一個放入化成槽中，對高分子固體電容器芯包損傷的氧化皮膜進行修復，修復完成后放入清洗槽中清洗干凈化成液中的化學藥品，然后再拿出來疊放整齊;如果出現異常，無法準確設置化成電壓、化成電流、化成時間和充放電次數。
[0003]中國專利(公告號:204570067U，公開日:2015.08.19)公開了一種鋁電解電容器陽極化成裝置，包括化成槽、電極、交變電源及鋁箔輸送機構，其中化成槽包括機架、槽體及頂蓋，其中槽體安裝機架上，且其截面成“凹”字型，槽體頂端與頂蓋連接，電極呈板狀結構且至少兩條并嵌于槽體內部，電極間相互平行并與槽體底部垂直，頂蓋上過線孔及輸送道，其中輸送道正位于電極間對稱線上，交變電源及鋁箔輸送機構均安裝在機架上并位于槽體正上方，其中交變電源另通過導線與電極連接，導線另嵌于過線孔內，鋁箔輸送機構包括輸送輥、輸送帶及定位卡，其中輸送輥通過驅動機構安裝在機架上，并與輸送帶連接，定位卡通過連桿與輸送帶下表面連接，且連桿分別與定位卡及輸送帶鉸接，定位卡另嵌于輸送道內，并與輸送道滑動連接。
[0004]上述專利中沒有公開具體的上下料裝置，整個化成裝置的自動化程度不高且效率低，而且整個控制系統的智能化程度低。

【發明內容】

[0005]本發明針對現有的技術存在的上述問題，提供一種電容器的自動化成裝置，本發明所要解決的技術問題是:如何提高化成裝置的自動化程度和化成效率。
[0006]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:
一種電容器的自動化成裝置，包括機架若干能夠放置電容器的載具，其特征在于，所述機架上設有化成儲液箱、清洗儲液箱、若干的化成槽和若干的清洗槽，所述化成儲液箱與化成槽通過管道相連通，所述清洗儲液箱與清洗槽也通過管道相連通，所述機架上設有能夠將所述載具提升的上升機構和能夠將所述載具排出的下降機構，所述上升機構和下降機構分別位于所述機架的兩側且所述上升機構和下降機構之間還設有移載機構，所述移載機構能夠帶動所述載具依次進入所述化成槽和清洗槽。
[0007]其工作原理如下:本技術方案中首先將電容器放置在載具上，通過上升機構將裝滿電容器的載具抬升至移載機構的進入段，移載機構將各個載具依次移送至化成槽和清洗槽進行化成和清洗，再通過下降機構排出裝滿電容器的載具，整個裝置自動化程度高，化成效率高。
[0008]在上述的電容器的自動化成裝置中，所述移載機構包括用于將裝滿電容器的載具沿著機架長度方向移送的平移結構和能夠帶動裝滿電容器的載具上下移動進出化成槽和清洗槽的升降結構，升降結構包括沿機架長度方向設置的抬料桿，所述抬料桿為兩個且平行間隔設置，兩個所述抬料桿之間的間距小于所述載具的寬度，兩個所述抬料桿通過連接架連接，所述連接架上連接有滑動桿，所述滑動桿的端部固連有安裝座，所述安裝座套設在豎直設置的導向桿一上，所述導向桿一的上方還設有與所述機架固連的安裝板，所述安裝板上設有能夠繞自身軸線轉動的轉軸，所述轉軸與電機一相連接，所述轉軸上設有鏈齒，所述鏈齒上設有鏈條一，所述鏈條一的一端與安裝座固連，另一端連接有配重塊。通過電機一轉動，使得轉軸帶動鏈齒轉動，從而控制鏈條與鏈齒的嚙合運動，配重塊與安裝座就能夠交替上升下降，通過安裝座的升降移動帶動抬料桿、連接架以及滑動桿上下移動，從而實現抬料桿上的載具及電容器進出化成槽和清洗槽。
[0009]在上述的電容器的自動化成裝置中，平移結構包括設置在安裝座上的電機二，所述連接架上設有螺孔，所述螺孔內螺接有絲杠一，所述滑動桿與抬料桿平行間隔設置，所述連接架滑動連接在滑動桿上，所述絲杠一與電機二相連接且所述電機二能夠帶動絲杠一轉動。絲杠一轉動帶動連接架橫向移動，從而帶動抬料桿和連接架的移動，實現載具的平移。
[0010]在上述的電容器的自動化成裝置中，所述上升機構和下降機構均包括豎直設置在機架側端的導向桿二，所述導向桿二上滑動連接有抬料手，所述抬料手上還螺接有豎直的絲杠二，所述機架上設有能夠帶動所述絲杠二轉動的電機三。通過絲杠二的轉動帶動抬料手的升降移動，實現載具的進料和出料。
[0011]在上述的電容器的自動化成裝置中，所述絲杠二的端部固設有齒輪一，所述電機三的輸出端連接有齒輪二，所述齒輪一與齒輪二之間通過鏈條二連接。
[0012]在上述的電容器的自動化成裝置中，所述上升機構和下降機構處均設有能夠放置所述載具的移載小車，所述機架的側面還設有能夠封閉所述機架的側門，所述機架上固設有人機交互界面。通過設置側門方便使用的同時提高安全性，同時減少內部機構受到外部干擾。通過人機交互界面更改程序，在該界面里面可監控到機器運行時相關參數;在開機前可在人機交互界面設置電壓、電流的相關測試;可設置化成電壓、化成電流、化成時間以及充放電次數;如果出現異常，相關功能鍵會顯示紅色，并閃爍跳動在該界面上可查看PLC各個輸入輸出點的功能狀態;通過智能化的控制使得本裝置運行平穩，精準可靠，故障率低，維修方便，從而降低了生產成本，提高生產效率和產品品質。
[0013]在上述的電容器的自動化成裝置中，所述化成槽位于所述化成儲液箱的上方，所述清洗槽位于所述清洗儲液箱的上方，所述化成槽的數量和清洗槽的數量相同且所述化成槽和清洗槽分別位于所述機架的兩側。這樣的分布便于液體流通管道的排布，使得本裝置更加緊湊，同時在化成槽進行化成處理后能夠迅速規律的進入到清洗槽中進行清洗，提高效率。
[0014]在上述的電容器的自動化成裝置中，所述機架的底部設有若干滾輪和能夠鎖定所述機架的支撐桿，所述支撐桿能夠折疊或能夠伸縮的連接在所述機架的底部。支撐桿豎直設置時，能夠支撐整個機架，使得機架底部的滾輪與地面相脫離，從而保證整個機架的穩定；當需要移動本化成裝置時，將支撐桿彎折或進行伸縮，使得滾輪接觸地面并支撐整個機架，從而利用滾輪方便省力的實現機架的推動移送。
[0015]與現有技術相比，本技術方案中通過上升機構將裝滿電容器的載具抬升至移載機構的進入段，移載機構將各個載具依次移送至化成槽和清洗槽進行化成和清洗，再通過下降機構排出裝滿電容器的載具，整個裝置通過智能化的控制使得本裝置運行平穩，精準可靠，故障率低，維修方便，從而降低了生產成本，提高生產效率和產品品質。
【附圖說明】
[0016]圖1是本自動化成裝置的正視結構示意圖。
[0017]圖2是本自動化成裝置去除側門后的內部立體結構示意圖。
[0018]圖3是本自動化成裝置去除側門后的正視結構示意圖。
[0019]圖4是本自動化成裝置中的移載機構示意圖。
[0020]圖5是本自動化成裝置的上升機構或下降機構示意圖。
[0021 ]圖中，1、機架;2、載具;3、化成儲液箱;4、清洗儲液箱;5、化成槽;6、上升機構;7、下降機構;8、移載機構;81、平移結構;82、升降結構;83、抬料桿;84、連接架;85、滑動桿;86、安裝座;87、導向桿一;88、安裝板;89、轉軸;810、電機一;811、鏈齒;812、鏈條一;813、配重塊；814、電機二;815、絲杠一;9、導向桿二； 10、抬料手；11、絲杠二； 12、電機三；13、齒輪一；14、齒輪二 ； 15、鏈條二 ； 16、人機交互界面；17、側門；18、移載小車；19、支撐桿;20、滾輪;21、清洗槽。
【具體實施方式】
[0022]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0023]如圖1至圖5所示，本實施例中電容器的自動化成裝置包括機架I若干能夠放置電容器的載具2，機架I上設有化成儲液箱3、清洗儲液箱4、若干的化成槽5和若干的清洗槽21，化成儲液箱3與化成槽5通過管道相連通，清洗儲液箱4與清洗槽21也通過管道相連通，機架I上設有能夠將載具2提升的上升機構6和能夠將載具2排出的下降機構7，上升機構6和下降機構7分別位于機架I的兩側且上升機構6和下降機構7之間還設有移載機構8，移載機構8能夠帶動載具2依次進入化成槽5和清洗槽21;本實施例中機架I為方形框體，沿機架I長度方向依次并排排列有三個化成槽5和三個清洗槽21;化成槽5位于化成儲液箱3的上方，清洗槽21位于清洗儲液箱4的上方，化成槽5的數量和清洗槽21的數量相同且化成槽5和清洗槽21分別位于機架I的兩側。這樣的分布便于液體流通管道的排布，使得本裝置更加緊湊，同時在化成槽5進行化成處理后能夠迅速規律的進入到清洗槽21中進行清洗，提高效率。
[0024]如圖2和圖4所示，移載機構8包括