斷路器及其排氣結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及低壓電器領域，更具體地說，涉及斷路器的排氣結構。
【背景技術】
[0002]隨著技術的發展，斷路器的體積越來越小，但技術性能指標卻越來越高。斷路器在短路分斷過程中電弧會產生高溫膨脹氣體。由于斷路器的體積變小，如果高溫膨脹氣體無法及時排除，會形成氣流，氣流會阻礙電弧有效進入滅弧室熄弧，形成電弧回流。電弧回流導致電弧停滯在跑弧道，致使分斷時間偏長、引弧板和動/靜觸頭燒損嚴重。
[0003]對于小型斷路器來說，排氣能力的提升一直是提升性能指標的重要手段。CN201796768U揭示了一種帶有滅弧裝置的布線開關設備，具體而言，涉及一種電氣布線開關設備，帶有殼體、端子連接室以及滅弧裝置，包括滅弧腔，在該滅弧腔中布置有帶有彼此平行疊摞的滅弧板的滅弧板疊，其中，滅弧板在疊摞方向上保持彼此帶有間隔，并且排氣流可在排氣側面處從滅弧腔中離開。在布線開關設備殼體的內部中存在第一導流壁部元件，該第一導流壁部元件使排氣流至少部分地導引到端子連接室中。CN102243945A揭示了一種安裝開關設備，帶有殼體，該殼體包括上寬側、下寬側、前側、固定側以及窄側；和帶有消弧裝置，其中，在殼體中如此地布置中間件，即，使得消弧裝置容納在在上寬側和中間件之間的部分空間中，并且其中，平行于寬側而伸延的廢氣壁與上寬側形成第一廢氣通道，其導引排氣流從消弧裝置的指向窄側的端部到在殼體的窄側壁中的第一廢氣孔。在窄側處在中間件的廢氣壁和下寬側之間布置有帶有端子空間隔壁的端子絕緣部件，并且在中間件的廢氣壁中存在中間孔，其與在端子絕緣部件中的絕緣部件孔相對準，以使得形成第二廢氣通道，其引導排氣的第一分流從中間孔起在端子空間隔壁和下寬側之間到在窄側壁中的第二廢氣孔。CN201796768U和CN102243945A通過設置排氣通道的方式來引導氣流排出，改善由于氣流無序流動造成亂流使得氣流停滯的情況，以提升排氣能力。但隨著斷路器的不斷小型化，由于斷路器內的空間越來越小，即使氣流能夠順著排氣通道有序流出，由于氣體體積較大而斷路器空間較小，依舊會造成氣流的停滯從而影響滅弧的效果。
[0004]CN203013659U揭示了一種帶跑弧道的斷路器。在底座和蓋上設置有對稱的設置有定位長凸徑，滅弧室遠離引弧道的另一側的外側面抵觸在底座和蓋的定位長凸徑上，底座和蓋上且位于定位長凸徑的下側對稱設置有電弧分割凸徑，電弧分割凸徑構成彎曲的跑弧道，底座和蓋位于電弧分割凸徑后的側壁面上設置有噴弧口。CN203013659U通過分割電弧的方式來協助滅弧，但CN203013659U依舊沒有解決氣流排出不及時的問題。

【發明內容】

[0005]本發明旨在提出一種斷路器的排氣結構，以增加排氣空間、提升排氣量的方式來解決小型斷路器的排氣問題。
[0006]根據本發明的一實施例，提出一種斷路器的排氣結構，包括一排氣口，該排氣口對準滅弧室的尾部，該排氣口的排氣空間與斷路器的接線裝置重疊，接線裝置未接線時占據排氣空間，接線裝置接線時空出排氣空間。
[0007]在一個實施例中，該排氣結構包括三個排氣口，形成在斷路器的殼體上，三個排氣口分別對準滅弧室尾部的頂部、中部和底部，三個排氣口等間隔布置，對準滅弧室尾部的中部的排氣口的排氣空間與斷路器的接線裝置重疊。
[0008]在一個實施例中，斷路器的殼體的底座和蓋上分別具有對應的凹槽、底座和蓋安裝，凹槽形成所述三個排氣口，且至少一個排氣口被斷路器中的零部件分割。
[0009]在一個實施例中，該排氣結構還包括至少一個分割凸起，該分割凸起在橫向方向上從滅弧室的尾部延伸至少一個排氣口的位置，該分割凸起在縱向方向上從一個排氣口延伸至與之相鄰的另一個排氣口。
[0010]在一個實施例中，分割凸起形成在斷路器的殼體上，分割凸起的一端與滅弧室的尾部接觸并支撐滅弧室。
[0011 ] 根據本發明的一實施例，提出一種斷路器，斷路器的殼體上形成有至少一排氣口，該排氣口對準滅弧室的尾部，排氣口的排氣空間與斷路器的接線裝置重疊，接線裝置未接線時占據排氣空間，接線裝置接線時空出排氣空間。
[0012]在一個實施例中，斷路器的殼體上形成有三個排氣口，三個排氣口分別對準滅弧室尾部的頂部、中部和底部，三個排氣口等間隔布置，對準滅弧室尾部的中部的排氣口的排氣空間與斷路器的接線裝置重疊。
[0013]在一個實施例中，斷路器的殼體包括底座和蓋，底座和蓋上分別具有對應的凹槽，底座和蓋安裝，凹槽形成三個排氣口，且斷路器中的零部件分割至少一個排氣口。
[0014]在一個實施例中，斷路器的殼體上還形成有至少一個分割凸起，分割凸起在橫向方向上從滅弧室的尾部延伸至少一個排氣口的位置，分割凸起在縱向方向上從一個排氣口延伸至與之相鄰的另一個排氣口。
[0015]在一個實施例中，分割凸起的一端與滅弧室的尾部接觸并支撐滅弧室。
[0016]本發明的斷路器的排氣結構利用了接線裝置的空余空間，增加了排氣口的數量，增大了排氣空間，使得排氣能力得到顯著提升，該排氣結構還并且設置了分割凸起來分割電弧，該分割凸起同時起到支撐滅弧室的作用，避免滅弧室收到沖擊產生移位而導致的滅弧能力降低。
【附圖說明】
[0017]本發明上述的以及其他的特征、性質和優勢將通過下面結合附圖和實施例的描述而變的更加明顯，在附圖中相同的附圖標記始終表示相同的特征，其中:
[0018]圖1揭示了根據本發明的一實施例的斷路器的排氣結構的平面視圖。
[0019]圖2揭示了根據本發明的一實施例的斷路器的排氣結構的立體視圖。
[0020]圖3a和圖3b揭示了具有該排氣結構的斷路器的底座和蓋的結構。
[0021]圖4揭示了根據具有該排氣結構的斷路器的接線裝置的使用狀態。
【具體實施方式】
[0022]本發明提出一種斷路器的排氣結構，該排氣結構包括一排氣口，該排氣口對準滅弧室的尾部，排氣口的排氣空間與斷路器的接線裝置重疊，接線裝置未接線時占據排氣空間，接線裝置接線時空出排氣空間。
[0023]在一個實施例中，該排氣結構包括至少三個排氣口，該至少三個排氣口對準斷路器的滅弧室的尾部，至少三個排氣口等間隔布置。在一個實施例中，排氣結構具有三個排氣口，分別對準滅弧室尾部的頂部、中部和底部，其中對準滅弧室尾部的中部的排氣口的排氣空間與斷路器的接線裝置重疊。該排氣機構還可以具有至少一個分割凸起，分割凸起在橫向方向上從滅弧室的尾部延伸至至少一個排氣口的位置，分割凸起在縱向方向上從一個排氣口延伸至與之相鄰的另一個排氣口。
[0024]參考圖1和圖2所示，圖1和圖2分別揭示了根據本發明的一實施例的斷路器的排氣結構的平面視圖和立體視圖。在圖示的實施例中，該排氣機構包括三個排氣口:第一排氣口 101、第二排氣口 102、第三排氣口 103以及一個分割凸起104，三個排氣口和一個分割凸起都形成在斷路器的殼體上。參考圖3a和圖3b所示，斷路器的殼體由底座105和蓋108拼接組合形成。如圖3a所示，在底座105上具有第一底座凹槽501、第二底座凹槽502、第三底座凹槽502和底座凸起504，還具有底座接觸板507。如圖3b所示，在蓋108上具有第一蓋凹槽801、第二蓋凹槽802、第三蓋凹槽802和蓋凸起804，還具有蓋接觸板807。第一底座凹槽501、第二底座凹槽502、第三底座凹槽502、底座凸起504、底座接觸板507和第一蓋凹槽801、第二蓋凹槽802、第三蓋凹槽803、蓋凸起804、蓋接觸板807的位置是一一對應的，在底座105和蓋108拼接后，底座和蓋上的凹槽和凸起互相對準，形成第一排氣口 101、第二排氣口 102、第三排氣口 103和分割凸起104。其中，第二排氣口 102直接由第二底座凹槽502和第二蓋凹槽802拼接形成，第三排氣口 103直接由第三底座凹槽503和第三蓋凹槽803拼接形成。分割凸起104直接由底座凸起504和蓋凸起804拼接形成。第二排氣口 102、第三排氣口 103和分割凸起104均為單體的結構。第一排氣口 101被分割為兩個部分，底座接觸板507和蓋接觸板807在拼接后形成完整的接觸板，底座接觸板507的端面571與第一底座凹槽501形成第一排氣口的第一部分101a，蓋接觸板807的端面871與第一蓋凹槽801形成第一排氣口的第二部分101b，第一部分101a和第二部分101b共同形成第一排氣口 101，參考圖2所示。在圖示的實施例中，上述的三個排氣口中至少有一個排氣口(第一排氣口)被斷路器中的零部