電池的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明關于一種電池的制作方法。
【背景技術】
[0002]目前的軟包鋰電池于組裝時，大多是透過多個機構件(例如框體)夾持，或是通過粘膠等方式固定，其組裝方式不易且成本較高。
【發明內容】
[0003]依據本發明的一種電池的制作方法包括下列步驟:提供一電極組、一第一封膜及一第二封膜；將部分第一封膜的第一表面及部分第二封膜的第一表面熱壓合以形成一密閉腔體，并于密閉腔體外側預留第一封膜及第二封膜的至少一個未熱壓合，其中電極組部分容置于密閉腔體；以及注入一電解液于密閉腔體中。
[0004]在一實施例中，密閉腔體外側預留第一封膜未熱壓合。
[0005]在一實施例中，制作方法還包括下列步驟:提供一固定件；以及將密閉腔體外側預留未熱壓合的第一封膜的第一表面與固定件進行熱壓合以固定。
[0006]在一實施例中，密閉腔體外側預留第一封膜與第二封膜未熱壓合。
[0007]在一實施例中，制作方法還包括下列步驟:提供一固定件；使密閉腔體外側預留未熱壓合的第一封膜的第一表面與第二封膜的第一表面相對；以及將固定件套設第一封膜與第二封膜，并進行熱壓合以固定。
[0008]在一實施例中，制作方法還包括下列步驟:翻折密閉腔體外側預留未熱壓合的第一封膜。
[0009]在一實施例中，制作方法還包括下列步驟:提供一固定件；使密閉腔體外側預留未熱壓合的翻折的第一封膜的第一表面與第二封膜的第一表面朝向同側；以及將固定件套設第一封膜與第二封膜，并進行熱壓合以固定。
[0010]在一實施例中，制作方法還包括下列步驟:翻折密閉腔體外側預留未熱壓合的第二封膜。
[0011]在一實施例中，制作方法還包括下列步驟:提供一固定件；使密閉腔體外側預留未熱壓合且翻折的第一封膜的第一表面與翻折的第二封膜的第一表面朝向異側；以及將固定件套設第一封膜與第二封膜，并進行熱壓合以固定。
[0012]在一實施例中,第一封膜的第一表面及第二封膜的第一表面為熱塑材料層。
[0013]在一實施例中，熱塑材料層包括聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、或其任意組合。
[0014]在一實施例中，第一封膜及第二封膜還分別包括第二表面,該些第二表面為保護材料層。
[0015]在一實施例中，第一封膜及第二封膜還分別包括一金屬層。第一封膜的金屬層介于第一封膜的第一表面及第一封膜的第二表面之間；第二封膜的金屬層介于第二封膜的第一表面及第二封膜的第二表面之間。
[0016]在一實施例中，金屬層材質為鋁、銅、鐵或鎳。
[0017]在一實施例中,第一封膜與第二封膜為一體成形。
[0018]承上所述，本發明的電池的制作方法通過將部分第一封膜與部分第二封膜熱壓合時，預留第一封膜及第二封膜的至少一個未熱壓合，使得電池可透過未熱壓合的第一封膜或第二封膜與其他機構件再次進行熱壓合，以固定或組裝電池。
【附圖說明】
[0019]圖1A為本發明較佳實施例的一種電池的示意圖。
[0020]圖1B為本發明較佳實施例的一種電池的分解圖。
[0021]圖2為圖1A的電池沿A-A線段的剖面圖。
[0022]圖3A為電池與固定件結合的示意圖。
[0023]圖3B為圖3A的組裝示意圖。
[0024]圖4A、圖4B、圖4C及圖4D分別為第一封膜與第二封膜未熱壓合的不同方式的示意圖。
[0025]圖5A為本發明較佳實施例的電池的制作方法的步驟流程圖。
[0026]圖5B、圖5C、圖及圖5E分別為電池的不同制作方法的步驟流程圖。
[0027]【符號說明】
[0028]1:第一封膜
[0029]11:第一封膜的第一表面
[0030]12,22:金屬層
[0031]13:第一封膜的第二表面
[0032]2:第二封膜
[0033]21:第二封膜的第一表面
[0034]23:第二封膜的第二表面
[0035]3:電極組
[0036]31:電極
[0037]A-A:線段
[0038]B:電池
[0039]F:固定件
[0040]S:密閉腔體
[0041]SO1、S02、S03、SlU S12、S21、S22、S23、S31、S32、S33、S34、S41、S42、S43、S44、S45:步驟
【具體實施方式】
[0042]以下將參照相關圖式，說明依本發明較佳實施例的一種電池的制作方法，其中相同的元件將以相同的參照符號加以說明。
[0043]圖1A為本發明較佳實施例的一種電池的示意圖，而圖1B為本發明較佳實施例的一種電池的分解圖。請同時參照圖1A及圖1B所示，在本實施例中，電池B是以軟包鋰電池，并大致為一方形結構來進行說明。電池B包括一第一封膜1、一第二封膜2及一電極組3。第一封膜I的周圍與第二封膜2周圍部分相互結合而形成一密閉腔體S(如圖2所標示)，而電極組3容置于密閉腔體S中，且密閉腔體S注入有電解液。換句話說，第一封膜I與第二封膜2包覆電極組3，并露出電極31于密閉腔體S外。需注意的是，電極31的配置可依據需求設計，例如二個電極31是分別配置于電池B的相對的兩側，或相鄰的兩側，或相同的一側，在此并不限制。
[0044]圖2為圖1A的電池沿A-A線段的剖面圖。請同時參照圖1A及圖2所示，在本實施例中，第一封膜I及第二封膜2分別具有第一表面11、21。第二封膜2的第一表面21的面積小于第一封膜I的第一表面11的面積，從另一角度來看，亦即第一封膜I與第二封膜2大小不相同。如此一來，當第一封膜I與第二封膜2包覆電極組3，第一封膜I的邊緣將凸出于第二封膜2的邊緣。進一步地，第一封膜I的第一表面11與第二封膜2的第一表面21進行熱壓合后，第一封膜I的部分第一表面11因未與第二封膜2的第一表面21熱壓合而預留下來，可做為后續再次熱壓合使用。
[0045]具體而言，第一封膜I及第二封膜2可例如但不限于為金屬基塑膜或其他電池包裝材料。以金屬基塑膜為例，其為多層結構，也就是第一封膜I及第二封膜2可更分別包括一金屬層12、22及第二表面13、23。在第一封膜I中，金屬層12介于第一表面11及第二表面13之間；在第二封膜2中，金屬層22介于第一表面21及第二表面23之間。
[0046]進一步地，第一表面11、21可為熱塑材料層，其具有加熱軟化及冷卻硬化的特性，材料上可包括聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、或其任意組合。金屬層12、22的材料可例如為鋁、銅、鐵或鎳等金屬。第二表面13、23可為保護材料層，例如是尼龍。
[0047]圖3A為電池與固定件結合的示意圖，而圖3B為圖3A的組裝示意圖。請一并參照圖2、圖3A及圖3B所7K,在本實施例中，第一封膜I及第二封膜2的各第一表面11、21為相向配置，以當各第一表面11、21進行熱壓合時，可使各熱塑材料層因熱而結合。而在本實施例中，由于密閉腔體S外側預留的部分第一封膜I的第一表面11未熱壓合，因此通過未熱壓合的第一封膜I的部分第一表面11與一固定件F進行熱壓合，即可固定或組裝電池B于固定件F上。
[0048]需注意的是，圖3A及圖3B所示的固定件F是以框體為例進行說明。在實施上，固定件F亦可以是電池組的殼體，或是其他可固定電池B的機構，本發明并不限定固定件F為何，僅以能確實固定電池B為考量。
[0049]另外，圖1A所示的電池B是以四邊皆有未熱壓合的第一封膜I的第一表面11為例，而在實施上，電池B可僅具有一邊未熱壓合的第一表面11，即可與固定件F進行熱壓合結合。較佳地，電池B的至少相對的兩邊具有未熱壓合的第一表面11時，可使電池B固定得更為牢固。此外，電池B亦可以是其他形狀，如圓形、六邊形、或其他幾何圖形，其對應預留的未熱壓合的第一表面11可依據實際需求設計，在此不作限定。
[0050]圖4A、圖4B、圖4C及圖4D分別為第一封膜與第二封膜未熱壓合的不同方式的示意圖。于圖4A的方