一種鋰電池的防爆裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及鋰電池防爆裝置，涉及鋰電池技術領域，應用于鋰電池的防爆。
【背景技術】
[0002]鋰電池具有重量輕，體積小，充電速度快，電容量較大的優點，被廣泛運用于各種電器產品，包括家用電器以及電動車上。
[0003]但由于鋰電池的過充、過放或內部短路等原因導致電池工作電流過大，從而使電池的溫度過高，產生高溫高壓的氣體，使電池內部的壓力和溫度都很高，當電池內的壓力和溫度超過電池包裝容器的承受能力時，包裝容器被炸開，里面的易燃易爆物質外流，從而引起爆炸、起火等嚴重的事故，故此，電池上特別是鋰電池上都需要設置有專門的防爆裝置，防止電池爆炸。
[0004]目前部分鋰電池采用防爆膜/片作為鋰電池的防爆裝置，通過在防爆膜上加設壓痕，使鋰電池在過載時能沿壓痕爆裂。相對而言，該設計結構簡單成本低，但由于防爆膜的品質不均，加工壓痕深度難以控制，其可靠性并不理想。

【發明內容】

[0005]本發明的目的在于提供一種鋰電池的防爆結構，通過使用PTC熱敏電阻與防爆片結合的結構，合理設置排氣孔，使得該防爆裝置能防止鋰電池在過載、過充或內部短路時發生爆炸現象。
[0006]為實現上述目的，本發明采用以下技術手段加以實施:
一種鋰電池的防爆裝置，包括與正極導電片、負極導電片，防爆片、防爆蓋、PTC熱敏電阻、導線，絕緣的密封圈，所述的防爆片僅凹陷的底端可導電且底端邊緣帶有切痕槽，所述的正極導電片與負極導電片僅通過防爆片底端邊緣電性連接；密封圈密封包圍其余材料，并僅使防爆蓋外側、防爆片的底端、導線與外界接觸；所述的導線連接電池正極與正極導電片、電池正極與PTC熱敏電阻正極；以及連接電池負極與負極導電片、電池負極與PTC熱敏電阻負極。
[0007]優選的，所述的防爆片的側邊帶有導氣孔。
[0008]更優選的，所述的防爆片、PTC熱敏電阻、防爆蓋上均帶有排氣孔，所述的排氣孔不被密封圈包圍密封。
[0009]再進一步改進的，所述的防爆片、PTC熱敏電阻、防爆蓋上的排氣孔相互對應設置。
[0010]優選的，所述的導線其中一端末端分叉，分叉端一側分別連接PTC熱敏電阻正極/負極和正/負極導電片，另一端連接電池正/負極。
[0011]優選的，所述的正/負極導電片在密封圈的阻隔下與防爆片的側邊分離。
[0012]更進一步的，所述的防爆蓋、PTC熱敏電阻、防爆片按順序從上至下排布。
[0013]進一步的，所述的鋰電池的防爆裝置還帶有指示裝置。
[0014]本發明至少具有以下優點: 1.當鋰電池過熱時，內部氣壓過高沖破防爆片，電流通過PTC熱敏電阻繼續運行，不至于使設備馬上斷電失靈，過度高壓時氣壓能沖破PTC熱敏電阻與防爆蓋，防爆裝置內部斷路使設備停止運行；
2.進一步改進的設計，能在防爆片破裂時，通過防爆片、PTC熱敏電阻、防爆蓋上的排氣孔順利排氣；
3.再進一步的改進，排氣孔對應設置，能在氣壓過大時，防爆蓋、PTC熱敏電阻能順著對應的氣孔位斷裂，且排氣更加順暢；
4.指示裝置能在電流通過PTC熱敏電阻時，發出提醒訊號。
【附圖說明】
[0015]圖1是該防爆裝置的側視圖；
圖2是該防爆裝置的截面視圖；
圖3是該防爆裝置防爆片底端斷裂狀態的截面視圖；
圖4是該防爆裝置防爆片底端、PTC熱敏電阻、防爆蓋斷裂狀態的截面視圖；
圖5是該防爆裝置安裝于鋰電池后的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了讓本發明的目的、特征、功能能被進一步了解，現結合說明書附圖和具體實例對本發明進行進一步說明:實施例
如圖1-4，一種鋰電池的防爆裝置，包括與正極導電片11、負極導電片12，防爆片2、防爆蓋4、PTC熱敏電阻3、導線5，絕緣的密封圈6。
[0017]如圖2-4所示，防爆蓋4、PTC熱敏電阻3、防爆片2按順序從上至下排布；所述的防爆片2僅凹陷的底端21為可導電材料，如銅、鋁，且底端21邊緣帶有切痕槽，側邊為不導電材質如塑料，并在側邊帶有導氣孔23 ;
正極導電片11與負極導電片12僅通過防爆片底端21邊緣電性連接；密封圈6密封包圍其余材料，并僅使防爆蓋4外側、防爆片2的底端21、導線5與外界接觸，密封圈6的阻隔下，正極導電片11、負極導電片12與防爆片2的側邊分離；所述的導線5連接鋰電池正極71與正極導電片11、鋰電池正極71與PTC熱敏電阻3正極；以及連接鋰電池負極72與負極導電片12、鋰電池負極72與PTC熱敏電阻3負極。
[0018]當鋰電池7正常工作時，電流從鋰電池正極71沿導線5流經正極導電片11，向導體材料的防爆片2底端21流動，后通過負極導電片12與導線5流至鋰電池負極72，實現電路通路。
[0019]當鋰電池7內部過充、過放或內部短路等原因產生高溫高壓氣體時，氣體在鋰電池7的箱體內膨脹，由于防爆裝置防爆片2的底端21邊緣上帶有切痕槽，在氣壓達到臨界點時，能破開沿邊緣上的切痕槽。通過設定不同的切痕槽的深度、寬度，能控制氣體破開切痕槽的壓力；
當導體材料制得的底端21被破開后，底端21跌落，電流無法沿非導電的防爆片2的側邊流動，使電流無法沿正極導電片11-防爆片2底端21-負極導電片12的方向形成通路，改變為以正極導電片Il-PTC熱敏電阻3-負極導電片12的方向形成通路，選擇不同型號的PTC熱敏電阻3，能使溫度在未達到某個臨界值時，電流依然保持通電狀態，當超過臨界值時，PTC熱敏電阻3阻值極大使電流無法供應設備運動，設備停止運轉；
在防爆片2上的排氣孔22與PTC熱敏電阻3的排氣孔32、防爆蓋4上的排氣孔42相互對應設置，且所述的排氣孔不被密封圈6包圍密封。如圖3-4所示，氣流從防爆片2底端21斷裂部位形成的切口進入，并從導氣孔向外擴散，并經排氣孔向往排出，降低鋰電池7內部的壓力；當瞬時氣壓過大時，PTC熱敏電阻3和防爆蓋4還能在氣壓的推動下，沿排氣孔斷裂向外噴出，使整個防爆裝置形成斷路，是設備停止運轉。
[0020]所述的導線5其中一端末端分叉，分叉端一側分別連接PTC熱敏電阻3正極/負極和正/負極導電片12，另一端連接電池正/負極。通過這樣的設計，在防爆裝置需要更換時，能僅截斷一次最外側的導線，更換新的防爆裝置即可，無需分別截斷連接鋰電池正極71和正極導電片11、鋰電池正極71和PTC熱敏電阻3正極的導線，也減少了導線錯接的幾率。
[0021]更進一步的，所述的鋰電池的防爆裝置還帶有指示裝置8，如圖5所示，可用過導線5連接，將指示裝置設置在鋰電池7的外側，方便查看；也可設置在防爆裝置上，可選擇在電流流經PTC熱敏電阻3時，發出提醒訊號，如閃光、蜂鳴等，在使用者能在使用鋰電池供電時，感知到鋰電池7需要停止使用，在應急使用后及時停止設備運行。
【主權項】
1.一種鋰電池的防爆裝置，包括與正極導電片(11 )、負極導電片(12)，防爆片(2)、PTC熱敏電阻(3)、防爆蓋(4)、導線(5)，絕緣的密封圈(6)，其特征在于，所述的防爆片(2)僅凹陷的底端(21)可導電且底端(21)邊緣帶有切痕槽，所述的正極導電片(11)與負極導電片(12)僅通過防爆片(2)底端(21)邊緣電性連接；密封圈(6)密封包圍其余材料，并僅使防爆蓋(4)外側、防爆片(2)的底端(21)、導線(5)與外界接觸；所述的導線(5)連接電池正極與正極導電片(11 )、電池正極與PTC熱敏電阻(3)正極；以及連接電池負極與負極導電片(12)、電池負極與PTC熱敏電阻(3)負極。2.如權利要求1所述的一種鋰電池的防爆裝置，其特征在于，所述的防爆片(2)的側邊帶有導氣孔(23)。3.如權利要求2所述的一種鋰電池的防爆裝置，其特征在于，所述的防爆片(2)、PTC熱敏電阻(3)、防爆蓋(4)上均帶有排氣孔，所述的排氣孔不被密封圈(6)包圍密封。4.如權利要求3所述的一種鋰電池的防爆裝置，其特征在于，所述的防爆片(2)、PTC熱敏電阻(3)、防爆蓋(4)上的排氣孔相互對應設置。5.如權利要求1所述的一種鋰電池的防爆裝置，其特征在于，所述的導線(5)其中一端末端分叉，分叉端一側分別連接PTC熱敏電阻(3)正極/負極和正/負極導電片，另一端連接電池正/負極。6.如權利要求1所述的一種鋰電池的防爆裝置，其特征在于，所述的正/負極導電片在密封圈(6)的阻隔下與防爆片(2)的側邊分離。7.如權利要求1-6任意一項所述的一種鋰電池的防爆裝置，其特征在于，所述的防爆蓋(4)、PTC熱敏電阻(3)、防爆片(2)按順序從上至下排布。8.如權利要求1所述的一種鋰電池的防爆裝置，其特征在于，所述的鋰電池的防爆裝置還帶有指示裝置。
【專利摘要】本發明涉及鋰電池防爆裝置，涉及鋰電池技術領域，應用于鋰電池的防爆，通過使用PTC熱敏電阻與防爆片結合的結構，合理設置排氣孔，使得該防爆裝置能防止鋰電池在過載、過充或內部短路時發生爆炸現象，指示裝置能在電流通過PTC熱敏電阻時，發出提醒訊號，在使用者使用設備后能夠及時感知到設備需要停止運行，在應急使用后能夠及時停止設備運行。
【IPC分類】H01M2/34, H01M10/48, H01M2/12
【公開號】CN105140446
【申請號】CN201510668094
【發明人】林錫光
【申請人】汕頭市毅和電源科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年10月17日