一種釤鈷磁鋼的加工方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種釤鈷磁鋼的加工方法。
【背景技術】
[0002] 燒結釤鈷永磁材料，自上世紀六十年代發明以來，作為當時磁性能最好的永磁材 料而獲得了大量應用。隨著上世紀八十年代燒結釹鐵硼永磁材料出現后，釤永磁材料的應 用受到很大的沖擊，市場占有率大大萎縮。但燒結釤鈷永磁材料具有溫度穩定性高、耐高 溫、耐腐蝕和較高磁能積的優勢，在高精度微波隔離器領域仍舊應用廣泛。
[0003] 手機、通訊基站、雷達等所需微波隔離器用的燒結釤鈷磁鋼一般為薄片，厚度通常 在2mm以下。傳統的燒結釤鈷磁鋼的加工方法主要有以下幾種：采用內圓切片機切片、電火 花線切割、中走絲、慢走絲。由于燒結釤鈷材料脆性大，硬度高，大多采用內圓切片機加工， 但在采用內圓切片機切2_以下薄片時，產品容易發生崩裂、掉角，加工產品的成品率只有 50。/『70%，導致產品成本大大提高。采用電火花線切割(俗稱快走絲)、中走絲和慢走絲的方 法來加工該類型薄片，雖然可以解決產品崩裂和掉角的問題，但這三種加工方式，不僅加工 效率低，而且快走絲加工精度差，表面需要進行研磨加工，中走絲和慢走絲則由于其邊緣長 時間接觸高溫電弧，表面組織受到一定影響，導致薄片磁鋼的表磁下降。

【發明內容】

[0004] 本發明所要解決的技術問題是，克服上述【背景技術】的不足，提供一種可避免崩裂 和掉角，產品合格率達90%以上的釤鈷磁鋼的加工方法。
[0005] 本發明解決其技術問題采用的技術方案是，一種釤鈷磁鋼的加工方法，包括以下 步驟： (1) 將磁性能合格的燒結釤鈷毛坯，采用內圓切片機加工成方條，或者采用電火花線切 割加工成圓柱，或者采用套孔機加工出內、外圓，得到圓環長條； (2) 采用電火花線切割加工成圓柱后，采用無心磨將圓柱外圓磨光； (3) 將方條、圓柱或圓環長條用磁材膠粘結到玻璃板上； (4) 將粘結有方條、圓柱或圓環長條的玻璃板固定到磁吸盤上，然后將磁吸盤固定到多 線切割機工作臺上，方條、圓柱或圓環長條的中心線方向與多線切割機的繞線方向垂直； (5) 采用多線切割機將方條、圓柱或圓環長條切割成2_以下的厚度，利用多線切割機 切片時，加工線采用Φ0. 12-0. 25mm鋼絲； (6) 切割完成后，將產品取出，用堿液加熱煮沸10-60min，將產品從堿液中撈出清洗，干 燥。
[0006] 進一步，所述步驟（6)中，產品取出后，用堿液加熱煮沸20-50min。
[0007] 進一步，所述步驟（6)中，產品取出后，用堿液加熱煮沸30_40min。
[0008] 進一步，所述步驟（5)中，加工線采用Φ0· 18mm鋼絲。
[0009] 與現有技術相比，本發明的優點如下： 先采用常規的加工方法（電火花線切割、內圓切片機加工、套孔機加工）對釤鈷毛坯進 行初加工，再通過多線切割機將初加工后的釤鈷切割到2_以下的厚度，利用多線切割機 切片時采用磁吸盤過渡夾裝，加工線采用Φ0. 18_鋼絲，能夠解決常規內圓切片機切片時 發生崩裂和掉角的現象，產品合格率達90%以上；同時避免快走絲、中走絲和慢走絲等加工 方法所產生的效率低、需要研磨、以及表磁下降等問題。
【具體實施方式】
[0010] 下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0011] 實施例1 (1) 將磁性能合格的燒結釤鈷毛還57mmX45mmX48mm方塊，采用電火花線切割加工成 Φ 10. 5mmX 57mm 圓柱； (2) 采用無心磨將圓柱外圓磨光成Φ 10mmX57mm圓柱； (3) 將Φ IOmmX 57mm圓柱用502磁材膠粘結到玻璃板上，每排粘結8根，共粘3排； (4) 將粘結有圓柱的玻璃板固定到磁吸盤上，然后將磁吸盤固定到多線切割機工作臺 上，圓柱中心線方向與多線切割機的繞線方向垂直； (5) 采用多線切割機將圓柱切割成0. 7_的厚度，利用多線切割機切片時，加工線采用 Φ0. 18mm 鋼絲； (6) 切割完成后，將產品取出，用堿液加熱煮沸20min，將產品從堿液中撈出清洗，干 燥； (7) 檢驗尺寸和外觀，合格率達到95% ; (8) 清理臺面，轉換磁吸盤至表面無磁狀態，將磁吸盤上的釤鈷磁粉收集，集中處理。
[0012] 實施例2 (1) 將磁性能合格的燒結釤鈷毛還57mmX45mmX48mm方塊，采用內圓切片機加工成 57mm X 10mmX 10mm 方條； (2) 將方條用502磁材膠粘結到玻璃板上，每排粘結8根，共粘3排； (3) 將粘結有方條的玻璃板固定到磁吸盤上，然后將磁吸盤固定到多線切割機工作臺 上，方條中心線方向與多線切割機的繞線方向垂直； (4) 采用多線切割機將方條切割成I. 8mm的厚度，利用多線切割機切片時，加工線采用 Φ0. 15mm 鋼絲； (5) 切割完成后，將產品取出，用堿液加熱煮沸30min，將產品從堿液中撈出清洗，干 燥； (6) 檢驗尺寸和外觀，合格率達到96% ; (7) 清理臺面，轉換磁吸盤至表面無磁狀態，將磁吸盤上的釤鈷磁粉收集，集中處理。
[0013] 實施例3 (1) 將磁性能合格的燒結釤鈷毛還57mmX45mmX48mm方塊，采用套孔機加工成 Φ IOmmX Φ 5mm X 57mm 圓環長條； (2) 將圓環長條用502磁材膠粘結到玻璃板上，每排粘結8根，共粘3排； (3) 將粘結有圓環長條的玻璃板固定到磁吸盤上，然后將磁吸盤固定到多線切割機工 作臺上，圓環長條中心線方向與多線切割機的繞線方向垂直； (4) 采用多線切割機將圓環長條切割成I. 5mm的厚度，利用多線切割機切片時，加工線 采用Φ0. 2臟鋼絲； (5) 切割完成后，將產品取出，用堿液加熱煮沸40min，將產品從堿液中撈出清洗，干 燥； (6) 檢驗尺寸和外觀，合格率達到94% ; (7) 清理臺面，轉換磁吸盤至表面無磁狀態，將磁吸盤上的釤鈷磁粉收集，集中處理。
[0014] 本發明先采用常規的加工方法（電火花線切割、內圓切片機加工、套孔機加工）對 釤鈷毛坯進行初加工，再通過多線切割機將初加工后的釤鈷切割到2_以下的厚度，利用 多線切割機切片時采用磁吸盤過渡夾裝，加工線采用Φ0. 18_鋼絲，能夠解決常規內圓切 片機切片時發生崩裂和掉角的現象，提高產品合格率到90%以上；同時避免快走絲、中走絲 和慢走絲等加工方法所產生的效率低、需要研磨、以及表磁下降等問題。
[0015] 對比例 分別采用中走絲和本發明的加工方法加工φ 10_x〇. 7_燒結釤鈷薄片，測試兩種方 式加工后薄片充磁后的表磁，結果見下表，從表中可見，采用中走絲方式加工的薄片，表磁 降低約3. 3%。
[0016] 表1中走絲和本發明加工方法加工的薄片的表磁對比
本領域的技術人員可以對本發明實施例進行各種修改和變型，倘若這些修改和變型 在本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則這些修改和變型也在本發明的保護范圍之 內。
[0017] 說明書中未詳細描述的內容為本領域技術人員公知的現有技術。
【主權項】
1. 一種釤鈷磁鋼的加工方法，其特征在于：包括以下步驟： (1) 將磁性能合格的燒結釤鈷毛坯，采用內圓切片機加工成方條，或者采用電火花線切 割加工成圓柱，或者采用套孔機加工出內、外圓，得到圓環長條； (2) 采用電火花線切割加工成圓柱后，采用無心磨將圓柱外圓磨光； (3) 將方條、圓柱或圓環長條用磁材膠粘結到玻璃板上； (4) 將粘結有方條、圓柱或圓環長條的玻璃板固定到磁吸盤上，然后將磁吸盤固定到多 線切割機工作臺上，方條、圓柱或圓環長條的中心線方向與多線切割機的繞線方向垂直； (5) 采用多線切割機將方條、圓柱或圓環長條切割成2_以下的厚度，利用多線切割機 切片時，加工線采用?〇. 12-0. 25mm鋼絲； (6) 切割完成后，將產品取出，用堿液加熱煮沸10-60min，將產品從堿液中撈出清洗，干 燥。2. 如權利要求1所述的釤鈷磁鋼的加工方法，其特征在于：所述步驟（6)中，產品取出 后，用堿液加熱煮沸20-50min。3. 如權利要求2所述的釤鈷磁鋼的加工方法，其特征在于：所述步驟（6)中，產品取出 后，用堿液加熱煮沸30-40min。4. 如權利要求1或2所述的釤鈷磁鋼的加工方法，其特征在于：所述步驟（5)中，加工 線采用〇 〇? 18謹鋼絲。
【專利摘要】一種釤鈷磁鋼的加工方法，包括以下步驟：（1）將磁性能合格的燒結釤鈷毛坯，采用內圓切片機加工成方條，或者采用電火花線切割加工成圓柱，或者采用套孔機加工成圓環長條；（2）將圓柱外圓磨光；（3）將方條、圓柱或圓環長條粘結到玻璃板上；（4）將粘結有方條、圓柱或圓環長條的玻璃板固定到多線切割機工作臺上；（5）采用多線切割機將方條、圓柱或圓環長條切割成2mm以下的厚度，利用多線切割機切片時，加工線采用Φ0.12-0.25mm鋼絲；（6）切割完成后，將產品取出，用堿液加熱煮沸10-60min，將產品從堿液中撈出清洗，干燥。利用本發明加工釤鈷磁鋼薄片，能夠避免崩裂和掉角，產品合格率達90%以上。
【IPC分類】H01F41/02, H01F1/053
【公開號】CN105047394
【申請號】CN201510488986
【發明人】譚春林, 羅明, 王濤
【申請人】湖南航天磁電有限責任公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月11日